技术简介：
本实用新型针对传统气化炉焦油与烟雾无法分离、燃料潮湿时产气不畅、热效率低等问题，通过优化结构设计实现焦油烟雾分离回燃。在炉体底部设置旋风盘和进风孔，利用气流旋涡分离焦油颗粒，配合排烟孔调节开关控制烟气排放，结合通气烟道和供风孔设计，有效降低烟气排放量和焦油含量，提升热效率与节能环保性能。
关键词：焦油烟雾分离,气化炉结构,热效率提升
专利名称：带有焦油烟雾分离的气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种带有焦油烟雾分离的气化炉。
背景技术：
目前，现有的气化炉结构设计不合理，气化炉产生的焦油和烟雾不能分离，当燃料潮湿时，不能正常产生可燃气体，出气ロ烟气大，焦油含量高，热效率低。发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供ー种带有焦油烟雾分离的气化炉，它主要解决了现有的气化炉产生的焦油和烟雾不能分离，燃料潮 湿时，不能正常产生可燃气体，烟气大，焦油含量高等问题。本实用新型的目的是这样实现的，带有焦油烟雾分离的气化炉由通气烟道、炉盖、出气孔、进气孔、排烟孔调节开关、炉体、排烟孔、旋风盘、进风孔、底座、供风孔、出灰ロ构成。在炉体的下端均匀的设有多个排烟孔，炉体的一侧装有排烟孔调节开关，炉体的上端设有通气烟道、出气孔和进气孔，并装有炉盖，炉体的底部装有旋风盘，旋风盘上设有供风孔，炉体底部的ー侧设有进风孔，炉体装在底座上，底座上设有出灰ロ。该产品结构简单，设计合理，气化炉产生的焦油和烟雾可分离回燃，有效的解决了气化炉燃料潮湿不能正常产生可燃气体的缺陷，出气ロ烟气小，焦油含量低，热效率高，节能环保。
附图是本实用新型带有焦油烟雾分离的气化炉的结构示意图。I-通气烟道2-炉盖3-出气孔4-进气孔5-排烟孔调节开关6-炉体7-排烟孔8-旋风盘9-进风孔10-底座11-供风孔12-出灰ロ
具体实施方式以下结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，带有焦油烟雾分离的气化炉由通气烟道I、炉盖2、出气孔3、进气孔4、排烟孔调节开关5、炉体6、排烟孔7、旋风盘8、进风孔9、底座10、供风孔11、出灰ロ 12构成。在炉体6的下端均匀的设有多个排烟孔7，炉体6的ー侧装有排烟孔调节开关5，炉体6的上端设有通气烟道I、出气孔3和进气孔4，并装有炉盖2，炉体6的底部装有旋风盘8，旋风盘8上设有供风孔11，炉体6底部的一侧设有进风孔9，炉体6装在底座10上，底座10上设有出灰ロ 12。
权利要求1.一种带有焦油烟雾分离的气化炉，它由通气烟道(I)、炉盖(2)、出气孔(3)、进气孔(4)、排烟孔调节开关(5)、炉体(6)、排烟孔(7)、旋风盘(8)、进风孔(9)、底座(10)、供风孔(11)、出灰ロ(12)构成，其特征在于在炉体(6)的下端均匀的设有多个排烟孔(7)，炉体(6)的ー侧装有排烟孔调节开关(5)，炉体(6)的上端设有通气烟道(I)、出气孔(3)和进气孔⑷，并装有炉盖⑵。
2.根据权利要求I所述的带有焦油烟雾分离的气化炉，其特征在于炉体(6)的底部装有旋风盘(8)，旋风盘(8)上设有供风孔(11)，炉体(6)底部的一侧设有进风孔(9)，炉体(6)装在底座(10)上，底座(10)上设有出灰ロ(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种带有焦油烟雾分离的气化炉，它由通气烟道、炉盖、出气孔、进气孔、排烟孔调节开关、炉体、排烟孔、旋风盘、进风孔、底座、供风孔、出灰口构成。在炉体的下端均匀的设有多个排烟孔，炉体的一侧装有排烟孔调节开关，炉体的上端设有通气烟道、出气孔和进气孔，并装有炉盖，炉体的底部装有旋风盘，旋风盘上设有供风孔，炉体底部的一侧设有进风孔，炉体装在底座上，底座上设有出灰口。该产品结构简单，设计合理，气化炉产生的焦油和烟雾可分离回燃，有效的解决了气化炉燃料潮湿不能正常产生可燃气体的缺陷，出气口烟气小，焦油含量低，热效率高，节能环保。
文档编号C10J3/84GK202610200SQ20122017182
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月22日 优先权日2012年4月22日
发明者倪昕晟 申请人:倪昕晟