立式焦油氨水分离工艺采油脱渣方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了立式焦油氨水分离工艺采油脱渣方法及系统。该系统包括：机械化刮渣槽；焦油氨水分离槽，接收初次分离出的焦油、氨水和小颗粒焦油渣混合物；焦油渣泵，将焦油氨水分离槽底部的小颗粒焦油渣和焦油抽出；二次脱渣装置，接收通过焦油渣泵抽出的焦油氨水分离槽底部的小颗粒焦油渣和焦油，并且对小颗粒焦油渣和焦油进行二次分离；焦油渣斗，接收初次分离出的大颗粒焦油渣和经二次分离后的小颗粒焦油渣；焦油中间槽，接收从二次脱渣装置排出的经二次分离后的焦油。该系统焦油采出方便，焦油渣脱除效果好，能够将小颗粒焦油渣彻底排出系统，避免了系统堵塞的问题，使系统的生产得以连续、稳定。
【专利说明】立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及分离方法及系统，特别是涉及一种立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣方法及系统。
【背景技术】
[0002]因为立式焦油氨水分离エ艺具有分离设备体积大、停留时间长和分离效果好等特点，所以在煤焦化企业已经逐渐取代了传统的机械化澄清槽エ艺。具体地讲，在立式焦油氨水分离エ艺中，来自焦炉的焦油、氨水和焦油渣的混合物首先进入机械化刮渣槽，在机械化刮渣糟内对大颗粒焦油渣进行机械脱除。然后，焦油、氨水和小颗粒焦油渣进入焦油氨水分离槽内静置分离，小颗粒焦油渣沉积在焦油氨水分离槽底部，使用焦油渣泵将其抽出返回机械化刮渣槽；焦油位于焦油氨水分离槽中部，利用焦油氨水分离槽中的静压，通过采油管压送至焦油中间槽；焦油氨水分离槽上部的氨水满流进入循环氨水槽，由循环氨水泵抽出送至焦炉对集气管进行喷洒。
[0003]然而，由于机械化刮渣槽体积小，造成停留时间不够且分离效果差。并且，受机械化刮渣槽的结构限制，机械化刮渣槽只能脱除直径在8mm以上的大颗粒焦油渣，而直径小于8_的小颗粒焦油会随焦油和氨水混合物进入焦油氨水分离槽进行静置分离，分离出的小颗粒焦油渣又重新返回系统，无法彻底排出系统外，在系统内恶性循环，最終导致焦油采出管被堵塞，影响系统的稳定运行。
【发明内容】
[0004]本发明是为了克服上述现有技术存在的缺点而提出的，本发明提供了一种立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣方法及系统。
`[0005]为了实现本发明的ー个目的，提供了一种立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣方法，所述方法包括:将焦油、氨水和焦油渣的混合物通过机械化刮渣槽进行初次分离；将初次分离出的大颗粒焦油渣输入焦油渣斗，同时将初次分离出的焦油、氨水和小颗粒焦油渣混合物输入焦油氨水分离槽；通过焦油氨水分离槽对焦油、氨水和小颗粒焦油渣混合物进行静置分离，焦油氨水分离槽的上部为氨水，焦油氨水分离槽的底部为小颗粒焦油渣和焦油；利用焦油渣泵将焦油氨水分离槽底部的小颗粒焦油渣和焦油抽出送至二次脱渣装置；通过二次脱渣装置对小颗粒焦油渣和焦油进行二次分离；将二次分离后的小颗粒焦油渣通过二次脱渣装置的刮板机刮出，并排出至焦油渣斗；将二次分离后的焦油排出至焦油中间槽；将二次脱渣装置上部的氨水溢流进入机械化刮渣槽。
[0006]根据本发明，将二次分离后的小颗粒焦油渣通过二次脱渣装置的刮板机刮出后，从设置在二次脱渣装置上的焦油渣排出ロ排出至焦油渣斗。
[0007]根据本发明，将二次分离后的焦油从设置在二次脱渣装置上的焦油溢流ロ排出至焦油中间槽。
[0008]根据本发明，将二次脱渣装置上部的氨水从设置在二次脱渣装置上的氨水溢流ロ溢流进入机械化刮渣槽。
[0009]为了实现本发明的另ー个目的，提供了一种立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣系统，所述系统包括:机械化刮渣槽，将焦油、氨水和焦油渣的混合物进行初次分离；焦油氨水分离槽，接收初次分离出的焦油、氨水和小颗粒焦油渣混合物；焦油渣泵，将焦油氨水分离槽底部的小颗粒焦油渣和焦油抽出；二次脱渣装置，接收通过焦油渣泵抽出的焦油氨水分离槽底部的小颗粒焦油渣和焦油，并且对小颗粒焦油渣和焦油进行二次分离，所述二次脱渣装置内设置有用于将小颗粒焦油渣刮出的刮板机；焦油渣斗，接收从机械化刮渣槽初次分离出的大颗粒焦油渣和通过二次脱渣装置的刮板机刮出的经二次分离后的小颗粒焦油渣；焦油中间槽，接收从二次脱渣装置排出的经二次分离后的焦油；机械化刮渣槽通过管道与焦油氨水分离槽相连接，焦油氨水分离槽通过焦油渣泵与二次脱渣装置相连接，二次脱渣装置的标高高于机械化刮渣槽的标高。
[0010]根据本发明，所述二次脱渣装置设置有焦油渣排出ロ，将二次分离后的小颗粒焦油渣排出至焦油渣斗。
[0011]根据本发明，所述二次脱渣装置设置有焦油溢流ロ，将二次分离后的焦油排出至焦油中间槽。
[0012]根据本发明，所述二次脱渣装置设置有氨水溢流ロ，将二次脱渣装置上部的氨水溢流进入机械化刮渣槽。
[0013]根据本发明，所述氨水溢流ロ的标高高于焦油溢流ロ的标高。
[0014]根据本发明，所述焦油渣排出ロ通过管道与焦油渣斗相连接，所述焦油溢流ロ通过管道与焦油中间槽相连接，所述氨水溢流ロ通过管道与机械化刮渣槽相连接。
[0015]因此，根据本发明的立式焦油氨`水分离エ艺采油脱渣方法，对小颗粒焦油渣的脱除效果好，即使在没有配套安装超级离心机的情况下，也能使小颗粒焦油渣彻底排出，避免系统堵塞，并且有利于焦油现流水分的控制，方便焦油采出，使焦油氨水分离系统的生产得以连续、稳定。
[0016]另外，根据本发明的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣系统，现场实用性强，焦油采出方便，焦油渣脱除效果好，即使在没有配套安装超级离心机的情况下，也能使小颗粒焦油渣彻底排出，避免了系统堵塞的问题，使系统的生产得以连续、稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是示出了根据本发明的示例性实施例的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣系统的示意图。
【具体实施方式】
[0018]本发明提供了一种立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣方法及系统。
[0019]下面将參照附图来详细说明根据本发明示例性实施例的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣系统。
[0020]图1是示出了根据本发明的示例性实施例的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣系统的示意图。
[0021]如图1所示，根据本发明的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣系统包括:机械化刮渣槽1，将来自焦炉的焦油、氨水和焦油渣的混合物进行初次分离；焦油氨水分离槽2，接收初次分离出的焦油、氨水和小颗粒焦油渣混合物；焦油渣泵6，将焦油氨水分离槽底部的小颗粒焦油渣和焦油一起抽出；二次脱渣装置3，接收通过焦油渣泵从焦油氨水分离槽底部抽出的小颗粒焦油渣和焦油，并且对小颗粒焦油渣和焦油进行二次分离，在二次脱渣装置
3内设置有用于将小颗粒焦油渣刮出的刮板机；焦油渣斗5，接收从机械化刮渣槽初次分离出的大颗粒焦油渣和通过二次脱渣装置3的刮板机刮出的经二次分离后的小颗粒焦油渣；焦油中间槽4，接收从二次脱渣装置排出的经二次分离后的焦油。其中，机械化刮渣槽I通过管道与焦油氨水分离槽2相连接；焦油氨水分离槽2通过焦油渣泵6与二次脱渣装置3相连接；二次脱渣装置3的标高比机械化刮渣槽I的标高高，从而能够保证二次脱渣装置3上部的氨水可以顺利溢流进入机械化刮洛槽I。
[0022]此外，二次脱渣装置3设置有焦油渣排出ロ 7，将二次分离后的小颗粒焦油渣排出至焦油渣斗5 ;二次脱渣装置3还设置有焦油溢流ロ 8，将二次分离后的焦油排出至焦油中间槽4 ;二次脱渣装置3还设置有氨水溢流ロ 9，将二次脱渣装置上部的氨水溢流进入机械化刮渣槽I。其中，氨水溢流ロ 9的标高高于焦油溢流ロ 8的标高；焦油渣排出ロ 7通过管道与焦油渣斗5相连接；焦油溢流ロ 8通过管道与焦油中间槽4相连接；氨水溢流ロ 9通过管道与机械化刮渣槽I相连接。
[0023]根据本发明，与现有的焦油氨水分离系统不同的是，增加了高置的二次脱渣装置，以使小颗粒焦油渣和焦油进行二次分离，増加了静置分离的停留时间，改善了分离效果。并且，通过在二次脱渣装置上设置刮板机和焦油渣排出ロ，即使在没有配套安装超级离心机时，也能使小颗粒焦油渣排出，从而避免了系统堵塞的问题。另外，还通过在二次脱渣装置上设置焦油溢流ロ方便焦油采出。
[0024]另外，本发明中涉及的“大颗粒焦油渣”通常指的是直径在8mm以上的焦油渣，而“小颗粒焦油渣” 一般指的是直径小于8mm的焦油渣。
`[0025]以下，參照附图来详细说明根据本发明示例性实施例的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣方法。
[0026]參照图1，根据本发明示例性实施例的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣方法包括:将来自焦炉的焦油、氨水和焦油渣的混合物通过机械化刮渣槽I进行初次分离；将初次分离出的大颗粒焦油渣输入焦油渣斗5，同时将初次分离出的焦油、氨水和小颗粒焦油渣混合物输入焦油氨水分离槽2 ;通过焦油氨水分离槽2对焦油、氨水和小颗粒焦油渣混合物进行静置分离，焦油氨水分离槽2的上部为氨水，焦油氨水分离槽2的底部为小颗粒焦油渣和焦油；利用焦油渣泵6将焦油氨水分离槽2底部的小颗粒焦油渣和焦油一起抽出送至标高高于机械化刮渣槽标高的二次脱渣装置3 ;通过二次脱渣装置3对小颗粒焦油渣和焦油进行二次分离；将经二次分离后的小颗粒焦油渣通过二次脱渣装置3的刮板机刮出，并排出至焦油渣斗5 ;将经二次分离后的焦油排出至焦油中间槽4 ;将二次脱渣装置3上部的氨水溢流进入机械化刮渣槽I。
[0027]此外，将二次分离后的小颗粒焦油渣通过二次脱渣装置3的刮板机刮出后，从设置在二次脱渣装置3上的焦油渣排出ロ 7排出至焦油渣斗5 ;将二次分离后的焦油从设置在二次脱渣装置3上的焦油溢流ロ 8排出至焦油中间槽4 ;将二次脱渣装置3上部的氨水从设置在二次脱渣装置上的氨水溢流ロ 9溢流进入机械化刮渣槽I。[0028]根据本发明，与现有的焦油氨水分离方法不同的是，通过焦油氨水分离槽对焦油、氨水和小颗粒焦油渣混合物静止分离后，利用焦油渣泵将焦油氨水分离槽底部的小颗粒焦油渣和焦油抽出送至高置的二次脱渣装置，通过二次脱渣装置以使小颗粒焦油渣和焦油二次分离，増加了静置分离的停留时间，改善了分离效果。并且，小颗粒焦油渣被二次脱渣槽的刮板机刮出后，从设置在二次脱渣装置上的焦油渣排出ロ，即使在没有配套安装超级离心机的情况下，也能使小颗粒焦油渣排出，从而避免了小颗粒焦油渣重新返回系统而堵塞系统。另外，将二次分离后的焦油从二次分离装置的焦油溢流ロ排出至焦油中间槽，从而方便了焦油的采出。
[0029]因此，根据本发明的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣方法，能够将小颗粒焦油渣彻底排出，对小颗粒焦油渣的脱除效果好，并且有利于焦油现流水分的控制，方便焦油采出，避免系统堵塞，使焦油氨水分离系统的生产得以连续、稳定。
[0030]另外，根据本发明的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣系统，现场实用性强，焦油采出方便，焦油渣脱除效果好，能够将小颗粒焦油渣彻底排出系统，避免了系统堵塞的问题，使系统的生产得以连续、稳定。
[0031]上面虽然结合实施例对本发明做了详细的说明，但是，本发明所属【技术领域】的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗g的前提下，在权利要求保护范围内，还可以对上述实施例进行变更或改变等。`
【权利要求】
1.一种立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣方法，所述方法包括: 将焦油、氨水和焦油渣的混合物通过机械化刮渣槽进行初次分离； 将初次分离出的大颗粒焦油渣输入焦油渣斗，同时将初次分离出的焦油、氨水和小颗粒焦油渣混合物输入焦油氨水分离槽； 通过焦油氨水分离槽对焦油、氨水和小颗粒焦油渣混合物进行静置分离，焦油氨水分离槽的上部为氨水，焦油氨水分离槽的底部为小颗粒焦油渣和焦油； 利用焦油渣泵将焦油氨水分离槽底部的小颗粒焦油渣和焦油抽出送至二次脱渣装置； 通过二次脱渣装置对小颗粒焦油渣和焦油进行二次分离； 将二次分离后的小颗粒焦油渣通过二次脱渣装置的刮板机刮出，并排出至焦油渣斗； 将二次分离后的焦油排出至焦油中间槽； 将二次脱渣装置上部的氨水溢流进入机械化刮渣槽。
2.根据权利要求1所述的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣方法，其特征在于，将二次分离后的小颗粒焦油渣通过二次脱渣装置的刮板机刮出后，从设置在二次脱渣装置上的焦油渣排出ロ排出至焦油渣斗。
3.根据权利要求1所述的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣方法，其特征在于，将二次分离后的焦油从设置在二次脱渣装置上的焦油溢流ロ排出至焦油中间槽。
4.根据权利要求1所述的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣方法，其特征在于，将二次脱渣装置上部的氨水从设置在 二次脱渣装置上的氨水溢流ロ溢流进入机械化刮渣槽。
5.一种立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣系统，所述系统包括: 机械化刮渣槽，将焦油、氨水和焦油渣的混合物进行初次分离； 焦油氨水分离槽，接收初次分离出的焦油、氨水和小颗粒焦油渣混合物； 焦油渣泵，将焦油氨水分离槽底部的小颗粒焦油渣和焦油抽出； 二次脱渣装置，接收通过焦油渣泵抽出的焦油氨水分离槽底部的小颗粒焦油渣和焦油，并且对小颗粒焦油渣和焦油进行二次分离，所述二次脱渣装置内设置有用于将小颗粒焦油洛刮出的刮板机； 焦油渣斗，接收从机械化刮渣槽初次分离出的大颗粒焦油渣和通过二次脱渣装置的刮板机刮出的经二次分离后的小颗粒焦油渣； 焦油中间槽，接收从二次脱渣装置排出的经二次分离后的焦油； 机械化刮渣槽通过管道与焦油氨水分离槽相连接，焦油氨水分离槽通过焦油渣泵与二次脱渣装置相连接，二次脱渣装置的标高高于机械化刮渣槽的标高。
6.根据权利要求5所述的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣系统，其特征在于，所述二次脱渣装置设置有焦油渣排出ロ，将二次分离后的小颗粒焦油渣排出至焦油渣斗。
7.根据权利要求6所述的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣系统，其特征在干，所述二次脱渣装置设置有焦油溢流ロ，将二次分离后的焦油排出至焦油中间槽。
8.根据权利要求7所述的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣系统，其特征在干，所述二次脱渣装置设置有氨水溢流ロ，将二次脱渣装置上部的氨水溢流ロ进入机械化刮渣槽。
9.根据权利要求8所述的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣系统，其特征在于，所述氨水溢流ロ的标闻闻于焦油溢流 ロ的标闻。
10.根据权利要求8所述的立式焦油氨水分离エ艺采油脱渣系统，其特征在于，所述焦油渣排出ロ通过管道与焦油渣斗相连接，所述焦油溢流ロ通过管道与焦油中间槽相连接，所述氨水溢流ロ通过管道与机械化`刮渣槽相连接。
【文档编号】C10C1/02GK103496796SQ201310396198
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】胡开峰, 杨加军, 王建明 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司