本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种带有制品废料分离槽的冲压模具。
背景技术：
机加工生产过程中，冲压工序是一直是一个非常重要的加工工序，无论是大型部件的加工，还是小型零部件都离不开冲压，对于产品的优劣，起到决定性作用的还是冲压模具，特别是针对于小型零部件的冲压模具来说，结构都比较简单，然而这种简单的生产结束后，伴随而来的则是大量的琐碎工作，例如：生产时废料与制品混出，造成分拣作业困难，为后续的加工和处理带来诸多弊端，降低了生产效率，而且增加了人力化的劳动成本。如何提高模具本身的性能，如何节省资源成品并提高效益，是机加工流程中的核心问题。
该机构是一种在生产时能够将冲压成品和废料分离排出的带有制品废料分离槽的冲压模具。在结构方面也摒弃了以往的传统模式，将整片的基础板设计为两个,并且让两个下型模基础板之间留有一定的距离，在此区域内设有一个废料接料槽，用于对冲压过后的废料进行统一收集，此外，在每片下型模基础板上还设有一个下型模支撑板，该下型模支撑板采用不锈钢作为衔接介质，在冲压的过程中能够有效地分散对下型模成型板所受到的冲击，同时也是为了防止下型模成型板与下型模基础板直接接触，因为在上型模成型板不断的冲压作用下，久而久之容易会使得下型模成型板发生变形，下型模支撑板也是对下型模成型板起到一个保护作用；在每个下压立柱的外侧设有一个缓冲簧，这样既能对上型模成型板起到一个支撑定位作用，又能在冲压过程中起到平稳合拢的作用，而且缓冲簧能够在冲压结束后，有助于上型模成型板的分离；该模具在作业过程中将废料和制品分开排出，减少了二次分拣、搬运以及废料清除等工作，减少了人力成本，提高了生产效率和收益。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种在生产时能够将冲压成品和废料分离排出的带有制品废料分离槽的冲压模具。
本实用新型的技术方案为：一种带有制品废料分离槽的冲压模具，其特征在于：由若干个下型模基础板、下型模成型板、若干个下压立柱、上型模成型板、成品出料平台和废料接料槽组成，任意所述下型模基础板上还设有下型模支撑板，所述下型模支撑板位于下型模基础板的上部，所述下型模支撑板与下型模基础板为固定连接，所述下型模成型板位于下型模支撑板的上部，所述下型模成型板与下型模支撑板为固定连接，任意所述下压立柱位于下型模成型板的一侧，所述下压立柱与下型模基础板为固定连接，所述上型模成型板位于下型模成型板的上部，所述上型模成型板与下压立柱为固定连接，所述成品出料平台位于下型模成型板的下部，所述成品出料平台与下型模基础板为固定连接，所述废料接料槽位于下型模成型板的下部，所述废料接料槽与成品出料平台为固定连接。
进一步，所述若干个下型模基础板的数量为2个。
进一步，所述下型模支撑板为不锈钢板。
进一步，所述下型模成型板上还设有若干个成型器件，任意所述成型器件位于下型模成型板的中部，所述成型器件与下型模成型板为固定连接。
再进一步，所述若干个成型器件的数量为多个。
进一步，所述若干个下压立柱的个数为2个。
进一步，所述下压立柱上还设有缓冲簧，所述缓冲簧位于下压立柱的外侧，所述缓冲簧与下压立柱为固定连接。
进一步，所述废料接料槽的材质为不锈钢。
本实用新型的有益效果在于：该机构是一种在生产时能够将冲压成品和废料分离排出的带有制品废料分离槽的冲压模具。在结构方面也摒弃了以往的传统模式，将整片的基础板设计为两个,并且让两个下型模基础板之间留有一定的距离，在此区域内设有一个废料接料槽，用于对冲压过后的废料进行统一收集，此外，在每片下型模基础板上还设有一个下型模支撑板，该下型模支撑板采用不锈钢作为衔接介质，在冲压的过程中能够有效地分散对下型模成型板所受到的冲击，同时也是为了防止下型模成型板与下型模基础板直接接触，因为在上型模成型板不断的冲压作用下，久而久之容易会使得下型模成型板发生变形，下型模支撑板也是对下型模成型板起到一个保护作用；在每个下压立柱的外侧设有一个缓冲簧，这样既能对上型模成型板起到一个支撑定位作用，又能在冲压过程中起到平稳合拢的作用，而且缓冲簧能够在冲压结束后，有助于上型模成型板的分离；该模具在作业过程中将废料和制品分开排出，减少了二次分拣、搬运以及废料清除等工作，减少了人力成本，提高了生产效率和收益。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
其中：1、下型模基础板 2、下型模支撑板 3、下型模成型板
4、成型器件 5、下压立柱 6、缓冲簧
7、上型模成型板 8、成品出料平台 9、废料接料槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种带有制品废料分离槽的冲压模具，其特征在于：由若干个下型模基础板1、下型模成型板3、若干个下压立柱5、上型模成型板7、成品出料平台8和废料接料槽9组成，任意所述下型模基础板1上还设有下型模支撑板2，所述下型模支撑板2位于下型模基础板1的上部，所述下型模支撑板2与下型模基础板1为固定连接，所述下型模成型板3位于下型模支撑板2的上部，所述下型模成型板3与下型模支撑板2为固定连接，所述下型模成型板3上还设有若干个成型器件4，任意所述成型器件4位于下型模成型板3的中部，所述成型器件4与下型模成型板3为固定连接，任意所述下压立柱5位于下型模成型板3的一侧，所述下压立柱5与下型模基础板1为固定连接，所述下压立柱5上还设有缓冲簧6，所述缓冲簧6位于下压立柱5的外侧，所述缓冲簧6与下压立柱5为固定连接，所述上型模成型板7位于下型模成型板3的上部，所述上型模成型板7与下压立柱5为固定连接，所述成品出料平台8位于下型模成型板3的下部，所述成品出料平台8与下型模基础板1为固定连接，所述废料接料槽9位于下型模成型板3的下部，所述废料接料槽9与成品出料平台8为固定连接。所述若干个下型模基础板1的数量为2个。所述下型模支撑板2为不锈钢板。所述若干个成型器件4的数量为多个。所述若干个下压立柱5的个数为2个。所述废料接料槽9的材质为不锈钢。
工作方式：该机构是一种在生产时能够将冲压成品和废料分离排出的带有制品废料分离槽的冲压模具。在结构方面也摒弃了以往的传统模式，将整片的基础板设计为两个，即下型模基础板1，让两个下型模基础板1之间留有一定的距离，在此区域内设有一个废料接料槽9，用于对冲压过后的废料进行统一收集，此外，在每片下型模基础板1上还设有一个下型模支撑板2，该下型模支撑板2采用不锈钢作为衔接介质，在冲压的过程中能够有效地分散对下型模成型板3所受到的冲击，同时也是为了防止下型模成型板3与下型模基础板1直接接触，因为在上型模成型板7不断的冲压作用下，久而久之容易会使得下型模成型板3发生变形，下型模支撑板2也是对下型模成型板3起到一个保护作用；首先，操作人员将需要冲压的物料放到下型模成型板3中的成型器件4内，然后对下型模成型板3和上型模成型板7进行合拢，并且在每个下型模基础板1的中间位置处设有一个下压立柱5，用于连接下型模基础板1和上型模成型板7，在每个下压立柱5的外侧设有一个缓冲簧6，这样既能对上型模成型板7起到一个支撑定位作用，又能在冲压过程中起到平稳合拢的作用，而且缓冲簧6能够在冲压结束后，有助于上型模成型板7的分离；冲压后的制品会掉落到两个下型模基础板1之间的成品出料平台8上，生产时所产生的废料会掉落到废料接料槽9中。该模具在作业过程中将废料和制品分开排出，减少了二次分拣、搬运以及废料清除等工作，减少了人力成本，提高了生产效率和收益。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。