专利名称：一种稻壳链条锅炉槽型分离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种槽型分离器，具体地说是一种用于生物质稻壳燃料链条锅炉的 新型槽型分离器。
背景技术：
目前，生物质稻壳燃料链条锅炉以其具有节能环保、负荷适应性好、调节比较灵敏 等优点得到广泛应用。但也存在烟气黑度等级高、飞灰量大、飞灰含碳量高等缺点。绝大多 数稻壳锅炉没有设置安装槽型分离器。在锅炉运行时，炉膛出口的飞灰量和飞灰含碳量大 大增加，炉内烟气温度很快降低，使排烟中的CO含量较高，以致造成化学不完全燃烧损失 较大。同时由于锅炉的飞灰量大，对尾部受热面的积灰和磨损严重，锅炉排烟中的飞灰浓度 较高，造成大气污染。另外，一些稻壳链条锅炉安装了槽型分离器。此类分离器整体全部置 于炉膛出口烟道内，悬吊分离器的连梁在高温烟气炽烤下热膨胀量很大，且运行中不断被 高温氧化、产生热应力而导致热变形严重，最后在脆弱的地方即焊接处断裂，导致槽型分离 器变形脱落而不能满足其设计使用要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种稻壳链条锅炉槽型分离器， 能有效分离炉膛出口烟气中大颗粒的飞灰，从而降低锅炉尾气含碳量，达到低碳环保的目 的。按照本发明提供的技术方案，一种稻壳链条锅炉槽型分离器包括分离槽体、顶部 连梁、加强筋板、止晃连接装置及导流板，所述分离槽体内设置有导流板，且向上穿出炉顶 与顶部连梁连接；在顶部连梁与顶板连接处设置有加强筋板，所述顶部连梁通过加强筋板 与锅炉顶板相连接；止晃连接装置设置于分离器下部。所述分离槽体垂直设置。所述顶部连梁设置于锅炉顶部。本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明结构简单，布置紧凑合理，安装方便，运行阻力小；避免吊挂连梁受锅炉炉膛出 口高温烟气冲刷而氧化和热膨胀变形，且采用合金钢全焊透的双面满焊连接方式，使用寿 命更长；为了提高分离效果，设计选用时可以根据烟气量及炉膛出口温度的高低，通过布置 分离器的数量来实现，从而降低锅炉排放含碳量，达到低碳环保的目的。
图1为本发明结构的主视图。图2为本发明结构的侧视图。图3为本发明结构的剖视图。
具体实施例方式下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述
如图1 图3所示，包括分离槽体1、顶部连梁2、加强筋板3、止晃连接装置4及导流板5。本发明所述分离槽体1垂直设置，在所述分离槽体1内设置有导流板5，且向上穿 出炉顶与顶部连梁2连接；所述顶部连梁2设置于锅炉顶部。在顶部连梁2与顶板连接处 设置有加强筋板3，所述顶部连梁2通过加强筋板3与锅炉顶板相连接；止晃连接装置4设 置于分离器下部。所述止晃连接装置4由合金圆钢连接组成。本发明的工作原理与工作实现
由于从炉膛出口来的高温烟气中大颗粒的飞灰与气流之间存在惯性差异，大颗粒的飞 灰撞击到槽型分离器先经过导流板5进入分离槽体1后会沿着分离槽体1向下滑落从而被 分离出来，气流则绕分离器而流过。为了达到更好的分离效果，设计选用时可以根据烟气量及炉膛出口温度的高低， 通过布置分离槽体1数量来实现。
权利要求
一种稻壳链条锅炉槽型分离器，其特征是包括分离槽体(1)、顶部连梁(2)、加强筋板(3)、止晃连接装置(4)及导流板(5)，所述分离槽体(1)内设置有导流板(5)，且向上穿出炉顶与顶部连梁(2)连接；在顶部连梁(2)与顶板连接处设置有加强筋板(3)，所述顶部连梁(2)通过加强筋板(3)与锅炉顶板相连接；止晃连接装置(4)设置于分离器下部。
2.根据权利要求1所述的一种稻壳链条锅炉槽型分离器，其特征在于所述的分离槽体(1)垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种稻壳链条锅炉槽型分离器，其特征在于所述的顶部连梁(2)设置于锅炉顶部。
全文摘要
本发明涉及一种稻壳链条锅炉槽型分离器，包括分离槽体、顶部连梁、加强筋板、止晃连接装置及导流板，所述分离槽体内设置有导流板，且向上穿出炉顶与顶部连梁连接；在顶部连梁与顶板连接处设置有加强筋板，所述顶部连梁通过加强筋板与锅炉顶板相连接；止晃连接装置设置于分离器下部。所述分离槽体垂直设置。本发明结构简单，布置紧凑合理，安装方便，运行阻力小；避免吊挂连梁受锅炉炉膛出口高温烟气冲刷而氧化和热膨胀变形，且采用合金钢全焊透的双面满焊连接方式，使用寿命更长；为了提高分离效果，设计选用时可以根据烟气量及炉膛出口温度的高低，通过布置分离器的数量来实现，从而降低锅炉排放含碳量，达到低碳环保的目的。
文档编号F23J15/00GK101956990SQ20101053121
公开日2011年1月26日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者何巍, 卢原, 路荣全 申请人:无锡太湖锅炉有限公司