一种高压瘦体汽水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽水分离器，尤其是一种高压瘦体汽水分离器。
【背景技术】
[0002]目前大多数汽水分离器均采用折流板、螺旋等方式，凭借阻挡作用或力作用去除蒸汽中的水滴、水雾等。但因结构设计简单，分离效率不高，而且凝水汇集不彻底，容易造成二次携带，无法实现高纯度干燥蒸汽的制备。而且由于结构的限制，一般设备需要直径较大，现场安装不方便，造成了场地浪费。特别对于高压蒸汽系统，因直径较大，必然用材较多，造成更大的材料浪费。
[0003]在太阳能光热发电系统产生的高压蒸汽，压力一般为13MPa，温度2330°C。因蒸汽的产生方式为饱和水闪蒸，导致了蒸汽中含有过多的水滴、水雾等，蒸汽干度一般在70?80%，严重影响后续设备的工作，必须进行汽水分离。传统的汽水分离设备使用在这种高压工况，设备粗笨，用材多，不便于安装。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种高压瘦体汽水分离器，该一种高压瘦体汽水分离器具有蒸汽分离效率可达99.8%以上，充分解决了光热发电系统中蒸汽高压，高湿的汽水分离难题，为后续设备的正常工作提高了可靠的保证;而且由于瘦体的设计理念，充分节约了材料;在相同条件下，比采用传统的分离器节约材料50%以上，降低了设备成本，节约了国家资源，而且便于安装的特点。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括壳体、汽水混合物进口、出汽口、出水口和丝网式汽水分离装置，所述的出汽口设置在壳体的顶部，出水口设置在壳体的底部，所述的汽水混合物进口设置在壳体的中上部，且沿壳体切线方向向下倾斜设置，所述的汽水混合物进口与壳体轴线的夹角为60-80° ;汽水混合物进口上部的壳体内设置有丝网式汽水分离装置，所述的丝网式汽水分离装置包括上压板、环板、丝网、下压板、中心管、短管、螺栓和螺母，所述的上压板包括两个以上，上压板的近端通过短管相连，上压板的远端分别与环板相连，所述的环板外壁与壳体内壁相配合，所述的环板的下部设置有丝网，丝网缠绕于中心管上，丝网的下部设置有下压板，所述的下压板包括两个以上，下压板的近端固定于中心管上，所述的螺栓穿过中心管和短管，并通过螺母相固定;所述的壳体的高径比2 8。
[0006]所述的上压板包括4个，4个上压板沿壳体圆周方向均匀设置。
[0007]所述的下压板包括4个，4个下压板沿壳体圆周方向均匀设置。
[0008]所述的汽水混合物进口与壳体轴线的夹角为80°。
[0009]所述的壳体上设置有液位计上接口和液位计下接口，所述的液位计上接口和液位计下接口分别与壳体内腔相连通。
[0010]所述的壳体的外径为325mm，壳体厚度为30mm。
[0011]所述的壳体的前端和后端的中部分别设置有耳座，所述的耳座包括垫板、筋板和底板，所述的垫板的后侧面与壳体外壁相贴合，垫板的前侧面设置有筋板，筋板的下部设置有底板，底板上开有螺栓孔。
[0012]所述的壳体的下部设置有铭牌。
[0013]本实用新型的一种高压瘦体汽水分离器和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:通过对汽水混合物进口的设计和增加了丝网式汽水分离装置使汽水混合物可以进行二级分离，蒸汽分离效率可达99.8%以上，充分解决了光热发电系统中蒸汽高压，高湿的汽水分离难题，为后续设备的正常工作提高了可靠的保证;而且由于瘦体的设计理念，充分节约了材料;在相同条件下，比采用传统的分离器节约材料50%以上，降低了设备成本，节约了国家资源，而且便于安装等特点。
【附图说明】
[0014]附图1是一种高压瘦体汽水分离器的主视结构示意图；
[0015]附图2是图1中所示的丝网式汽水分离装置的放大主视结构示意图；
[0016]附图3是图2所示的俯视图；
[0017]附图4是汽水混合物进口与壳体连接放大俯视图；
[0018]附图5是耳座与壳体连接放大俯视图；
[0019]附图标记说明:I壳体，2汽水混合物进口，3出汽口，4出水口，5丝网式汽水分离装置，51上压板，52环板，53丝网，54下压板，55中心管，56短管，57螺栓，58螺母，61液位计上接口，62液位计下接口，7耳座，71垫板，72筋板，73底板，74螺栓孔，8铭牌。
【具体实施方式】
[0020]参照说明书附图1至附图5对本实用新型的一种高压瘦体汽水分离器作以下详细地说明。
[0021]本实用新型的一种高压瘦体汽水分离器，其结构包括壳体1、汽水混合物进口2、出汽口3、出水口4和丝网式汽水分离装置5，所述的出汽口3设置在壳体I的顶部，出水口4设置在壳体I的底部，所述的汽水混合物进口 2设置在壳体I的中上部，且沿壳体I切线方向向下倾斜设置，所述的汽水混合物进口2与壳体轴线的夹角为60-80° ；汽水混合物进口2上部的壳体I内设置有丝网式汽水分离装置5，所述的丝网式汽水分离装置5包括上压板51、环板52、丝网53、下压板54、中心管55、短管56、螺栓57和螺母58，所述的上压板51包括两个以上，上压板51的近端通过短管56相连，上压板51的远端分别与环板52相连，所述的环板52外壁与壳体I内壁相配合，所述的环板52的下部设置有丝网53，丝网53缠绕于中心管55上，丝网53的下部设置有下压板54，所述的下压板54包括两个以上，下压板54的近端固定于中心管55上，所述的螺栓57穿过中心管55和短管56，并通过螺母58相固定;所述的壳体I的高径比>8。
[0022]所述的上压板51包括4个，4个上压板51沿壳体I圆周方向均匀设置。
[0023]所述的下压板54包括4个，4个下压板54沿壳体I圆周方向均匀设置。对整个丝网式汽水分离5装置起到更好的支撑作用。
[0024]所述的汽水混合物进口2与壳体I轴线的夹角为80°。避免了进入的汽水混合物直接冲击壳体，对壳体造成损坏，而且使液体在重力和流速的作用下向下运动。
[0025]所述的壳体I上设置有液位计上接口 61和液位计下接口 62，所述的液位计上接口61和液位计下接口 62分别与壳体I内腔相连通。
[0026]所述的壳体I的外径为325mm，壳体厚度为30mm。
[0027]所述的壳体I的前端和后端的中部分别设置有耳座7，所述的耳座7包括垫板71、筋板72和底板73，所述的垫板71的后侧面与壳体I外壁相贴合，垫板71的前侧面设置有筋板72，筋板72的下部设置有底板73，底板73上开有螺栓孔74，通过螺栓与支撑壳体的支架相连。
[0028]所述的壳体I的下部设置有铭牌8。
[0029]汽水混合物沿汽水混合物进口2与壳体I呈切线方向且倾斜向下进入壳体I内，汽水混合物沿壳体I内壁旋转向下流动，在离心力的作用下水滴分离，达到一级分离的作用，而且使汽水混合物在液面以上与丝网式汽水分离装置5以下空间充分扩散;经过一级分离后的蒸汽向上进入丝网式汽水分离装置5，在丝网式汽水分离装置5的作用下进行二级分离，分离出的水滴向下落下，蒸汽则穿过丝网式汽水分离装置，最后沿出汽口 3排出。
[0030]以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种高压瘦体汽水分离器，其特征是:包括壳体、汽水混合物进口、出汽口、出水口和丝网式汽水分离装置，所述的出汽口设置在壳体的顶部，出水口设置在壳体的底部，所述的汽水混合物进口设置在壳体的中上部，且沿壳体切线方向向下倾斜设置，所述的汽水混合物进口与壳体轴线的夹角为60-80° ;汽水混合物进口上部的壳体内设置有丝网式汽水分离装置，所述的丝网式汽水分离装置包括上压板、环板、丝网、下压板、中心管、短管、螺栓和螺母，所述的上压板包括两个以上，上压板的近端通过短管相连，上压板的远端分别与环板相连，所述的环板外壁与壳体内壁相配合，所述的环板的下部设置有丝网，丝网缠绕于中心管上，丝网的下部设置有下压板，所述的下压板包括两个以上，下压板的近端固定于中心管上，所述的螺栓穿过中心管和短管，并通过螺母相固定;所述的壳体的高径比I 8。2.根据权利要求1所述的一种高压瘦体汽水分离器，其特征是:所述的上压板包括4个，4个上压板沿壳体圆周方向均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种高压瘦体汽水分离器，其特征是:所述的下压板包括4个，4个下压板沿壳体圆周方向均匀设置。4.根据权利要求1所述的一种高压瘦体汽水分离器，其特征是:所述的汽水混合物进口与壳体轴线的夹角为80°。5.根据权利要求1所述的一种高压瘦体汽水分离器，其特征是:所述的壳体上设置有液位计上接口和液位计下接口，所述的液位计上接口和液位计下接口分别与壳体内腔相连通。6.根据权利要求1所述的一种高压瘦体汽水分离器，其特征是:所述的壳体的外径为325mm，壳体厚度为30mm。7.根据权利要求1所述的一种高压瘦体汽水分离器，其特征是:所述的壳体的前端和后端的中部分别设置有耳座，所述的耳座包括垫板、筋板和底板，所述的垫板的后侧面与壳体外壁相贴合，垫板的前侧面设置有筋板，筋板的下部设置有底板，底板上开有螺栓孔。8.根据权利要求1所述的一种高压瘦体汽水分离器，其特征是:所述的壳体的下部设置有铭牌。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压瘦体汽水分离器，属于汽水分离器，其结构包括壳体、汽水混合物进口、出汽口、出水口和丝网式汽水分离装置，汽水混合物进口设置在壳体的中上部，且沿壳体切线方向向下倾斜设置；汽水混合物进口上部的壳体内设置有丝网式汽水分离装置，丝网式汽水分离装置包括上压板、环板、丝网、下压板、中心管、短管、螺栓和螺母，上压板的近端通过短管相连，上压板的远端分别与环板相连，环板的下部设置有丝网，丝网的下部设置有下压板，下压板的近端固定于中心管上，螺栓穿过中心管和短管，通过螺母相固定；壳体的高径比≥8。本实用新型具有蒸汽分离效率可达99.8％以上，充分节约了材料；降低了设备成本，便于安装等特点。
【IPC分类】B01D50/00, B01D45/16
【公开号】CN205360942
【申请号】CN201620045039
【发明人】陈婷婷, 焦竞男
【申请人】山东华昱压力容器有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月18日