一种水汽分离的过滤器的制作方法

本实用新型涉及化工加工领域，更具体地来说，特别是涉及一种水汽分离的过滤器。

背景技术：

一种过滤分离器是一种将气体和水分离的装置，在化工天然气行业广泛应用。过滤分离器采用滤芯作为主要分离元件，分离效率高。传统的过滤分离器采用快开盲板加滤芯结构，通过快开盲板实现滤芯的清洗和更换，后端设置叶片式二次分离元件，进一步分离气体里面夹带的水。不过现有的这种设备在进气端的进入的气体会绕内筒旋转，带动后端水汽来从而对滤芯造成一定的冲击，使得在滤芯的分离效率不高，而且使用寿命短。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种水汽分离的过滤器，用于解决现有技术中由于后端设置叶片式二次分离元件而影响滤芯的过滤效率的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种水汽分离的过滤器，包括过滤分离器壳体，在过滤分离器壳体一端设置有一快开盲板，在过滤分离器壳体另一端设置有第一气体出口，在过滤分离器壳体的顶部分别设置有气体进口、压力表、第二气体出口，在气体进口5下端设置一个挡板4，在第二气体出口与第一气体出口之间所在的过滤分离器壳体内部设置有叶片，在叶片和快开盲板之间所在的过滤分离器壳体内部设置有滤芯，在滤芯和叶片之间以及滤芯上所对应的过滤分离器壳体表面上各设置有一压差计，在过滤分离器壳体下方还连接于一与过滤分离器壳体内部连通的积液管。

优选地，在积液管上、下方各设置有两个液位计接口。

优选地，在积液管上上至少开设有两个排污口。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：本设备在气体进口5下端设置一个挡板4，解决了气体对滤芯的直接冲击问题，让气体绕内筒旋转，免除进气对滤芯的冲击，延长滤芯寿命，也滤芯的分离效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对具体实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种水汽分离的过滤器的原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实施例提供一种水汽分离的过滤器，包括过滤分离器壳体2，在过滤分离器壳体2一端设置有一快开盲板1，在过滤分离器壳体2另一端设置有第一气体出口10，在过滤分离器壳体2的顶部分别设置有气体进口5、压力表6、第二气体出口7，在气体进口5下端设置一个挡板4，在叶片8和快开盲板1之间所在的过滤分离器壳体2内部设置有滤芯3，在滤芯3和叶片8之间以及滤芯3上所对应的过滤分离器壳体2表面上各设置有一压差计，在过滤分离器壳体2下方还连接于一与过滤分离器壳体2内部连通的积液管11。本设备在气体进口5下端设置一个挡板4，解决了气体对滤芯的直接冲击问题，让气体绕内筒旋转，免除进气对滤芯的冲击，延长滤芯寿命，也滤芯的分离效率更高。

在具体实施中，在第二气体出口7与第一气体出口10之间所在的过滤分离器壳体2内部设置有叶片8。通过滤芯的气体经过叶片8进一步去除较大的液滴，使从气体出口10的气体基本上不含液体。

在具体实施中，还可以在叶片8与第一气体出口10之间还设置有一丝网9，该丝网9靠近叶片8。本实用新型通过滤芯的气体经过叶片8进一步去除较大的液滴，再通过丝网9时，细小的液滴也将被去除，使从气体出口10的气体基本上不含液体。

在具体实施中，在积液管11上、下方各设置有两个液位计接口13，此外，在积液管11上上至少开设有两个排污口14。