贮水箱或分离器的球形封头与管接头整体锻造结构的制作方法

本实用新型涉及超临界锅炉设备领域，具体涉及一种贮水箱或分离器的球形封头与管接头整体锻造结构。

背景技术：

现有的超临界锅炉分离器及贮水箱两端的球形封头与其上的管接头采用焊接连接，球形封头端部设有直段，根据强度计算直段部分要求的厚度远大于球形部分的厚度，封头材料必须选择与筒体相同的高等级材料SA182F91，目前球形封头与管接头均为单独订货的锻件,回厂后进行焊接连接，然后需进行焊后热处理及机加工去除内衬环，为保证连接质量，对焊缝需要进行无损探伤，制造焊接封头及探伤所需费用高，制造工序多，制造周期长。

技术实现要素：

本实用新型之目的是提供一种贮水箱或分离器的球形封头与管接头整体锻造结构，其封头在满足强度要求的情况下，可采用较低等级的材料，且无需焊接、焊后热处理、机加工、及对焊缝的无损探伤等步骤，可减少制造工序、降低制造成本及缩短制造周期。

本实用新型提供一种贮水箱或分离器的球形封头与管接头整体锻造结构，包括：球形封头和管接头，球形封头设于贮水箱与分离器的两端，其特征在于，球形封头为纯半球形，与管接头采用整体锻造成型，构成一体结构，封头材料采用12Cr1MoV。

本实用新型提供的贮水箱或分离器的球形封头与管接头整体锻造结构，采用整体锻造成型，因此无需焊接、焊后热处理、机加工及对焊缝的无损探伤等步骤，与管接头采用整体结构，球形封头不带直段，采用12Cr1MoV材料，节省成本且可满足强度要求，节省制造焊接封头及探伤所需费用，制造工序少，制造周期短。

附图说明

图1是现有技术贮水箱或分离器的球形封头及管接头焊接结构示意图；

图2是本实用新型贮水箱或分离器的球形封头与管接头整体锻造结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示意，现有技术中球形封头与管接头的焊接结构，其球形封头端部设有直段，直段要求的壁厚度远大于球面部分要求的厚度，管接头经过焊接与球形封头固定连接，并形 成焊缝，为保证连接质量，需要进行焊后热处理，机加工，并对焊缝进行无损探伤。

参阅图2所示意，本实用新型的贮水箱或分离器的球形封头与管接头整体锻造结构，包括：球形封头和管接头，球形封头设于贮水箱或分离器的两端，其特征在于，球形封头为纯半球形，与管接头采用整体锻造成型，构成一体结构，封头材料采用12Cr1MoV。

每台锅炉设有3个分离器和1个贮水箱，共有8个封头，采用本实用新型的贮水箱或分离器的球形封头与管接头整体锻造结构后，无需焊接、机加工、焊缝探伤等工序，降低材料等级，可节省相当可观的成本，并显著缩短制造周期。