专利名称：低倍率上排汽高温旋风分离循环流化床锅炉的制作方法
技术领域：
实用新型涉及一种流化床锅炉，特系一种低倍率上排汽高温旋风分离循环流化床
锅炉。
背景技术：
目前，循环流化床锅炉基本可分为两个流派高速床——高流速、高倍率循环流化 床锅炉；低速床——低流速、低倍率循环流化床锅炉。高速床大都采用高倍率的上排汽高温 旋风分离器结构，而国内低速床一般都采用高温分离和中温分离，分离器型式有方型分离 器、多管分离器、有叶窗分离器、槽型分离器，"U"型沉降分离等，但以上分离器，分离器效率 低，一般只有40% 70%，未分离颗粒直接进入锅炉尾部造成固体不完全燃烧损失，尾部 细灰含碳量高达15 30%，锅炉热效率低70 80%。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种分离、燃烧效率高、磨损 小、煤种适用性广，煤耗低的低倍率上排汽高温旋风分离循环流化床锅炉。 本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现 —种低倍率上排汽高温旋风分离循环流化床锅炉，包括炉壁、低速整体炉膛、分离 器、汽包、高、低温过热器、高、低温省煤器、一级、二级空气预热器、返料阀和返料管，所述低 温整体炉膛的下方设有风室，所述风室的上方设有布风板和埋管，所述分离器底部通过返 料阀和返料管与低速整体炉膛的底部连接，所述分离器为上排气高温旋风分离器。
由于采用上述方式，本实用新型具有如下优点 炉膛出口采用上排汽高温旋风分离，分离效率高达98X，50um颗粒均能分离下 来，分离温度达90(TC左右，分离物料回炉循环燃烧条件好，细颗粒燃透性好；低倍率比高 倍率循环流化床分离物料总体减少，分离器内二次扬柝现象基本解决，分离器磨损小，尾部 细灰含碳量< 5%，锅炉热效率高达85% 89% ;分离效率高，且炉膛出口温度较其它分离 器结构高15(TC 20(TC，锅炉带负荷能力强，低循环倍率、分离返料系统高温结焦可能性 大大降低，安全稳定运行性能好。 综上所述，本实用新型炉膛出口采用低倍率上排汽高温旋风分离结构方案比低倍 率其它分离器结构锅炉热效率高10 15个百分点，具有分离、燃烧效率高，使用周期长，煤 耗低等特点，适合于工业生产。
图为本实用新型的结构示意图。 附图中l-风室，2-布风板、3-埋管、4-炉壁、5-低速整体炉膛、6-返料管、7-返料 阀，8_上排汽高温旋风分离器，9_汽包、10_高温过热器，11-低温过热器、12_高温省煤器、 13-低温省煤器，14- 二级空气预热器，15- —级空气预热器。
具体实施方式
以下结合附图，来说明低倍率上排汽高温旋风分离循环流化床锅炉的具体实施方 式。 如图所示，一种低倍率上排汽高温旋风分离循环流化床锅炉，包括炉壁4、低速整 体炉膛5、分离器、汽包9、高、低温过热器10、 11 、高、低温省煤器12、 13、 一级、二级空气预热 器15、14、返料阀7和返料管6，所述低温整体炉膛5的下方设有风室l，所述风室1的上方 设有布风板2和埋管3，所述分离器底部通过返料阀7和返料管6与低速整体炉膛5的底部 连接，所述分离器为上排气高温旋风分离器8。 本实用新型炉膛出口采用低倍率上排汽高温旋风分离结构方案比低倍率其它分 离器结构锅炉热效率高10 15个百分点，具有分离、燃烧效率高、使用周期长，节煤效果显 著，带负荷能力强等特点，适合于工业生产。
权利要求低倍率上排汽高温旋风分离循环流化床锅炉，包括炉壁(4)、低速整体炉膛(5)、分离器、汽包(9)、高、低温过热器(10)、(11)、高、低温省煤器(12)、(13)、一级、二级空气预热器(15)、(14)、返料阀(7)和返料管(6)，所述低温整体炉膛(5)的下方设有风室(1)，所述风室(1)的上方设有布风板(2)和埋管(3)，所述分离器底部通过返料阀(7)和返料管(6)与低速整体炉膛(5)的底部连接，其特征在于所述分离器为上排气高温旋风分离器(8)。
专利摘要一种低倍率上排汽高温旋风分离循环流化床锅炉，包括炉壁、低速整体炉膛、分离器、汽包、高、低温过热器、高、低温省煤器、一级、二级空气预热器、返料阀和返料管，所述低温整体炉膛的下方设有风室，所述风室的上方设有布风板和埋管，所述分离器底部通过返料阀和返料管与低速整体炉膛的底部连接，所述分离器为上排气高温旋风分离器，本实用新型炉膛出口采用低倍率上排汽高温旋风分离结构方案比低倍率其它分离器结构锅炉热效率高10～15个百分点，具有分离、燃烧效率高，使用周期长，煤耗低等特点，适合于工业生产。
文档编号F23C10/10GK201521949SQ20092025900
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者曹连新, 陈翠华 申请人:曹连新