带有自动输送机构的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及材料成型的技术领域，具体而言，涉及一种带有自动输送机构的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中将材料(金属或者非金属)加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，而冲压件的质量、生产效率以及生产成本等均与冲压模具的设计和制造有直接的关系。

然而现有的一些小型冲压床在冲压成型过程中基本靠人工将工件放置在冲压模具上，然后进行冲压。这样一来，无形中增加了劳动力，同时还会由于人为因素而导致冲压件放置的位置有所偏差，最终影响到冲压件的质量。

因此，针对以上的问题，提出一种带有自动输送机构的冲压模具是行业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种带有自动输送机构的冲压模具，包括冲压模具本体、输送机构、升降机构以及支撑台；

所述冲压模具本体的两端分别设置有用于承载工件的支撑台；

所述输送机构设置在所述冲压模具本体与所述支撑台的一侧，能够推送工件在所述冲压模具本体与所述支撑台上移动；

所述升降机构设置在所述冲压模具本体的内部，能够将工件从所述冲压模具本体上部设有的凹槽中顶出。

进一步的，所述升降机构包括升降气缸和升降板；

所述升降板设置在所述凹槽中，且能够在所述凹槽中上下移动；

所述升降气缸设置在所述冲压模具本体的内部，且缸体固定不动，活塞杆的端部与所述升降板固定连接。

进一步的，所述输送机构包括伺服电机、链条和推板；

所述链条的两端分别设置有与所述链条配合使用的链轮，且一端的所述链轮与所述伺服电机传动连接；

多个所述推板均匀布置在所述链条上，使工件在所述推板的带动下在所述支撑台与所述冲压模具本体上移动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种带有自动输送机构的冲压模具是在传统冲压模具的基础上进行改进所得，其通过增设输送机构和升降机构完成工件在冲压模具本体以及支撑台上的移动，代替了人工放置工件的过程，从而减少了劳动力，同时提高了成型效率和成型精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种带有自动输送机构的冲压模具的结构的示意图；

图2为图1所示的带有自动输送机构的冲压模具的升降机构的示意图。

附图标记：

1—冲压模具本体； 2—输送机构；

3—升降机构； 4—支撑台；

5—工件； 21—伺服电机；

22—链条； 23—推板；

31—升降气缸； 32—升降板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体结构如图1-图2所示。图1为本实用新型提供的一种带有自动输送机构的冲压模具的结构的示意图；图2为图1所示的带有自动输送机构的冲压模具的升降机构的示意图。

本实施例提供的一种带有自动输送机构的冲压模具包括冲压模具本体1、输送机构2、升降机构3以及支撑台4；

其中，冲压模具本体1的两端分别设置有用于承载工件的支撑台4，且支撑台4的上表面与冲压模具本体1的上表面持平；

在冲压模具本体1与支撑台4的一侧设置有输送机构2，该输送机构2能够将一端支撑台4上的工件5推送到冲压模具本体1上进行成型加工，待工件5成型完成后再将其推送到另一端的支撑台4上，然后再进行下一步工位；

在冲压模具本体1的内部设置有升降机构3，该升降机构3主要用于将冲压模具本体1上设有的凹槽中的工件5顶出，然后经过输送机构2将工件5推送到其他位置。

需要说明的是，输送机构和升降机构相互配合使用，并通过控制系统进行对整个工序进行控制，以实现自动输送工件的目的。

本实施例的可选方案中，升降机构3包括升降气缸31和升降板32；其中，升降气缸31设置在冲压模具本体1的内部，其缸体固定不动，活塞杆的端部与升降板32的底部固定连接，且该升降气缸31可以采用多个；

升降板32具体为一块中部带孔的板材，该升降板32设置在冲压模具本体1上部设有的凹槽中，其上端能够将工件5拖住；

升降气缸31的正常工作时，通过升降板32将工件5从凹槽中顶出。

本实施例的可选方案中，输送机构2包括伺服电机21、链条22和推板23；其中，伺服电机21的输出轴上传动连接有链轮，链条22的一端与该链轮配合使用，且在链条22的另一端同样设置有链轮，该链条22套设在其两端的链轮上，并能够在伺服电机21的带动下实现运动；

在链条22上均匀布置有多个推板23，该推板23能够将一端支撑台4上的工件5推送到冲压模具本体1上的凹槽中，然后进行成型加工，经过成型加工后的工件5由升降机构3将其从凹槽中顶出，然后再通过推板23推送到另一端的支撑台4上。

本实施例提供的一种带有自动输送机构的冲压模具能够通过控制模块对输送机构2以及升降机构3的工作情况进行控制，从而有效地提高了冲压设备的成型效率和成型精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。