本发明属于机床技术领域，特别是涉及一种立式加工中心用油水分离槽。
背景技术：
出于对工件降温保护的需要，加工中心加工工件时会对工件进行喷水处理；另外出于润滑的需要，加工设备和工件上会有油污。因此，在加工的过程中会产生水油混合液体污染物，现有技术在处理该水油混合的污染物时，一般不作区分，不利于环保。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种立式加工中心用油水分离槽。
本发明的技术方案如下：一种立式加工中心用油水分离槽，包括一个上端敞口的矩形槽体，该矩形槽体内横卧设置有一个“Z”形的油水分离板，油水分离板的一端固定连接在所述矩形槽体的后端板内壁，所述油水分离板的另一端固定连接在所述矩形槽体的前端板内壁，所述油水分离板的下端固定连接在所述矩形槽体的底板上，油水分离板将所述矩形槽体的内部分隔成两个“L”形的腔体，分别为第一槽腔和第二槽腔，在所述油水分离板的底部设置有多个连通第一槽腔与第二槽腔的过水孔；
所述矩形槽体的前端板上设置有一个过油出口，所述过油出口位于所述前端板的上沿左部，该过油出口上设置有一个过油槽，该过油槽通过所述过油出口与所述第一槽腔相通；
所述矩形槽体的右侧板上设置有一个出水口，该出水口上设置有一个出水管，该出水管通过所述出水口与所述第二槽腔相通，且所述出水口的高度低于所述过油出口的高度。
采用以上技术方案，“Z”形的油水分离板将矩形槽体内部分隔成“L”形的第一槽腔和第二槽腔，用来分离油和水。油水分离板下端的过水孔用于油水污液中的水的通过。第一槽腔边上的过油出口用于油污的流出，油污通过过油出口和过油槽排出到槽体外。第二槽腔上的出水口和出水管用于排出污水。由于油的密度小于水的密度，所以油水混合的污液中，油会漂浮在水的上面，出水口低于过油出口便于较轻的油污从较高的过油出口排出，而较重的污水从较低的出水口排出。
进一步，为了将矩形槽体安装在加工中心外壳上的污水排出口，所述矩形槽体的左侧板后部和右侧板后部各设置有一个“L”形的安装支架，该安装支架上设置有长条形的安装孔。
进一步，为了便于污水进入到第二槽腔内，设置多个过水孔，且将过水孔的结构设计得尽量简单，所述油水分离板的下边沿设置成连续的凹凸齿状结构，凸出部固定连接在所述矩形槽体的底板上，凹陷部形成过水孔。
有益效果:本发明设计合理、结构简单、便于制作和使用，通过油水分离板将矩形槽体分隔成两个独立的槽腔，配合利用油和水密度不同，且不相溶的特性，将油和水分离排出，效果良好，更加利于污水的处理和环保。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示的一种立式加工中心用油水分离槽，在矩形槽体1的左侧板1c后部和右侧板1d后部各设置有一个“L”形的安装支架5，该安装支架5上设置有长条形的安装孔5a。矩形槽体1的上端敞口，该矩形槽体1内横卧设置有一个“Z”形的油水分离板2，油水分离板2的一端固定连接在矩形槽体1的后端板1b内壁，油水分离板2的另一端固定连接在矩形槽体1的前端板1a内壁，油水分离板2的下端固定连接在矩形槽体1的底板上。油水分离板2将矩形槽体1的内部分隔成两个“L”形的腔体，分别为第一槽腔1e和第二槽腔1f。在油水分离板2的底部设置有多个连通第一槽腔1e与第二槽腔1f的过水孔6。作为优选，在本实施例中，油水分离板2的下边沿设置成连续的凹凸齿状结构，凸出部固定连接在矩形槽体1的底板上，凹陷部形成过水孔6。
如图1所示，矩形槽体1的前端板1a上设置有一个过油出口，过油出口位于前端板1a的上沿左部。该过油出口上设置有一个过油槽3，该过油槽3通过过油出口与第一槽腔1e相通。
如图1所示，矩形槽体1的右侧板1d上设置有一个出水口，该出水口上设置有一个出水管4，该出水管4通过出水口与第二槽腔1f相通，且出水口的高度低于过油出口的高度。
本发明的工作原理和使用方法如下：
将矩形槽体1通过左右两个安装支架5安装在加工中心的外壳上，在位置上保证加工中心污水流出口里的污水恰好流入到第一槽腔1e内。流入到第一槽腔1e内的污水，由于油水分离板2下端多个过水孔6的作用，较重的水会通过过水孔6流入到第二槽腔1f内，而油污会保留在第一槽腔1e内。随着液面升高，当矩形槽体1内的污水量达到一定程度时，漂浮在液面的油污会通过过油出口和过油槽3排出，水也会通过出水口和出水管4排出到矩形槽体1外。实现了油和水的分离。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。