生物质裂解气化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质裂解气化炉，其结构包括炉体(1)、炉栅(3)、进料口(8)、燃气喷嘴(9)、进风口(10)、排灰室(5)，其中进料口和燃气喷嘴设置在炉体上部，炉体为由内胆(11)和外胆(12)组成的夹层结构，内胆和外胆在炉体底部连通；进料口(8)和燃气喷嘴(9)与炉体内胆(11)连通，进风口(10)与炉体外胆(12)连通，炉栅(3)装设在炉体内胆底部。本实用新型的生物质裂解气化炉，从上向下热裂解反烧，一次投料可连续热裂解气化数小时，燃烧完全，热效率高，无烟无尘，连续稳定产生燃气，运行安全稳定。
【专利说明】生物质裂解气化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物质能源设备，更具体的是涉及一种生物质裂解气化炉。【背景技术】
[0002]目前，常见的固定床生物质气化或半气化炉炉，其结构一般是柱形立式炉体，炉体上开设进料口、进风口、燃气喷嘴、炉体内腔装置炉栅，生物质燃料从下向上常见的限氧燃烧气化，上部投料复盖高温燃烧的碳层，料层不稳定，用风及水蒸汽作助燃，炉栅在高温区连续燃烧，易变形、开裂和氧化，风或水蒸汽急速降低高温区的温度，碳层不能完全燃烧，影响热效率和产气率，降低燃气热值。另外，由于炉栅一般装置在炉体内高温区，生产过程连续燃烧，容易产生变形、开裂和氧化。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种从上向下反式裂解气化，生物质原料燃烧充分，高产气率，运行安全稳定的生物质裂解气化炉。
[0004]本实用新型的生物质裂解气化炉，其结构包括炉体、炉栅、进料口、燃气喷嘴、进风口、排灰室，其中进料口和燃气喷嘴设置在炉体上部，其特征在于:炉体为由内胆和外胆组成的夹层结构，内胆和外胆在炉体底部连通；进料口和燃气喷嘴与炉体内胆连通，进风口与炉体外胆连通，炉栅装设在炉体内胆底部。
[0005]所述的排灰室连接在炉栅下方，炉体内胆和炉体外胆通过排灰室相互连通；排灰室装设倾斜底板，底板末端连接出灰螺旋，方便排出燃烧灰烬。
[0006]为能冷却并维护炉栅，所述的炉栅为活动式，炉体外胆对应炉栅的位置装设可容置炉栅缩入的冷却室，该冷却室与排灰室连通；为方便活动炉栅缩入，该冷却室内设有导轨，导轨前端装设挡板，可将炉栅上方灰烬刮落排灰室。
[0007]为防止气化炉连续高温运行，产生变形，所述的炉体顶部装设夹层封头，该夹层封头连接炉体内胆和外胆。
[0008]本实用新型的生物质裂解气化炉，炉体的夹层结构，当气化炉运行时，夹层进风口引入冷风，既用于炉壁和炉栅降温，又可将吸热后的热风形成热气流进入活动炉栅底部和燃气喷嘴，采用从上向下的热裂解气化方式，在限氧的状况热气流和裂解反应层充分融合，气化后的灰烬没有炭粒和灰，达到完全燃烧。本炉型结构合理紧凑，使用方便，运行安全稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的实施例1的结构剖视图；
[0010]图2是本实用新型的实施例2的结构剖视图；
[0011]图3是本实用新型的实施例3的结构剖视图。【具体实施方式】
[0012]下列结合附图对本实用新型作说明。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，本实用新型的生物质裂解气化炉，其结构包括炉体1、炉体为内胆11和外胆12的夹层结构；进料口 8和燃气喷嘴9设置在炉体上部，与炉体内胆连通，其中进料口开设于炉体顶端，燃气喷嘴开设于炉体顶部侧壁；进风口 10与炉体外胆连通，固定式炉栅3装设在炉体内胆底部，外胆在炉栅下方与内胆相连通；排灰室5设置在炉体底部，炉体底部开有灰门51，方便扒出较大的灰烬。
[0015]生物质裂解气化炉工作时，从炉体顶部的进料口投料入内胆，冷风从进风口进入夹层并快速吸热，随炉内温度升温，形成热气流从炉栅底部穿透，在限氧的条件下，采用反式从上向下的裂解气化。尚未气化的料层底部和上升的热气流交会有预热干燥效果。完成一次投料层，料层厚可持续燃烧气化数小时，产气稳定。调节燃气喷嘴的来自夹层的热气流可控制喷烧火焰大小。
[0016]实施例2
[0017]与实施例1相比，燃气喷嘴9开设于炉体顶端，进料口 8开设于炉体顶部侧壁。燃气喷嘴可以开设在炉体的头端部或顶部侧壁。
[0018]实施例1和实施例2主要适用于300，000cal/h或以下的小炉型，投料一次可以连续气化燃烧6小时左右。
[0019]实施例3
[0020]作为较大型的生物质裂解气化炉，排灰室5连接在活动式炉栅3下方，排灰室装设倾斜底板51，底板末端连接出灰螺旋7，方便排出灰烬。
[0021]对应炉栅位置，炉体外胆12装设可容置炉栅缩入的冷却室6，该冷却室内设有导轨4，其前端装设挡板41，冷却室与排灰室5相连通，位于排灰室的被加热的活动炉栅利用导轨向冷却室内移动，挡板刮落炉栅上的灰烬，避免了炉栅在高温条件下连续使用产生氧化、变形和开裂的问题。启动出灰螺旋7，排出灰烬。进风口 10连接调节阀，通过调节通往活动炉栅的热气流可以控制裂解气化的速度和产气量；燃气喷嘴9连接调节阀，调节的热气流可控制喷烧火焰大小。产气量的大小可以按照受热体的需要进行配置，设计生产不同规格的裂解气化炉。
[0022]炉体顶部装设夹层封头2，该夹层封头与炉体内胆和外胆连接，防止炉体连续高温运行，产生变形。
[0023]应当指出，根据实际应用需要，燃气喷嘴9开设于炉体I顶端，进料口 8开设于炉体I顶部侧壁；或燃气喷嘴9开设于炉体I顶部侧壁，进料口 8开设于炉体I顶端。同时也可以将燃气喷嘴转换成燃气出口，连接气化机组生产清洁燃气。
[0024]本实用新型用生物质颗粒或压块等作燃料，料层厚，一次投料可连续热裂解气化，料层稳定，燃烧完全，热效率高，燃气热值高，无烟无尘，节能环保，运行安全稳定。以木颗粒为例，灰烬约少于0.6%。可以广泛用于工业的加热、冶炼、蒸汽或热水锅炉、烘干热源和商业、民用的供暖、热水，及非电中央空调热源的配套。
【权利要求】
1.一种生物质裂解气化炉，其结构包括炉体(I)、炉栅(3)、进料口(8)、燃气喷嘴(9)、进风口(10)、排灰室(5)，其中进料口和燃气喷嘴设置在炉体上部，其特征在于:炉体为由内胆(11)和外胆(12)组成的夹层结构，内胆和外胆在炉体底部连通；进料口(8)和燃气喷嘴(9)与炉体内胆(11)连通，进风口(10)与炉体外胆(12)连通，炉栅(3)装设在炉体内胆底部。
2.根据权利要求1所述的生物质裂解气化炉，其特征在于:所述的排灰室(5)连接在炉栅(3)下方，炉体内胆(11)和炉体外胆(12)通过排灰室相互连通。
3.根据权利要求2所述的生物质裂解气化炉，其特征在于:所述的排灰室(5)装设倾斜底板(51)，底板末端连接出灰螺旋(7)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的生物质裂解气化炉，其特征在于:所述的炉栅(3)为活动式，炉体外胆(12)对应炉栅的位置装设可容置炉栅缩入的冷却室(6)，该冷却室与排灰室(5)连通。
5.根据权利要求4所述的生物质裂解气化炉，其特征在于:所述的冷却室(6)内设有导轨(4)，导轨前端装设挡板(41)。
6.根据权利要求1所述的生物质裂解气化炉，其特征在于:所述的燃气喷嘴(9)开设于炉体(I)顶端，进料口(8)开设于炉体(I)顶部侧壁；或燃气喷嘴(9)开设于炉体(I)顶部侧壁，进料口(8)开设于炉体(I)顶端。
7.根据权利要求1所述的生物质裂解气化炉，其特征在于:所述的炉体(I)顶部装设夹层封头⑵。
【文档编号】C10J3/20GK203582817SQ201320628186
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】余小如 申请人:江门市旺德清洁能源有限公司