废油回收装置制造方法

废油回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种废油回收装置，包括引流管、导流板以及承接结构，引流管斜向设置，其顶端位于磨削设备的废油排放口处，引流管顶端具有连接板，连接板贴附于磨削设备上，并由连接件连接固定，引流管为方管形，其出口处具有挡板，导流板位于引流管下方，该导流板两侧分别具有卷边，各卷边向上翻折，并贴附于引流管侧壁，由连接轴将卷边与引流管侧壁相连，承接结构位于导流板下方，该承接结构中设有第一滤网与第二滤网，第一滤网与第二滤网间隔设置，将承接结构分割为沉淀槽、第一过滤槽与第二过滤槽，沉淀槽与第二过滤槽分别位于承接结构两端，第一过滤槽位于沉淀槽与第二过滤槽之间。
【专利说明】废油回收装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废油回收装置。
【背景技术】
[0002]在一种磨削设备的使用过程中，由于加入了油液进行润滑以及降温，其产生的废屑中含有油液，为了对废屑与油液进行回收利用，需要在这种磨削设备上加装废油回收装置。现有的废油回收装置由于结构复杂，部件较多，难以进行组装与拆卸，因此，有必要对该废油回收装置进行改进，以克服上述缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种废油回收装置，便于对含有废屑的油液进行回收处理。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]废油回收装置，包括引流管、导流板以及承接结构，引流管斜向设置，其顶端位于磨削设备的废油排放口处，使废油沿引流管流出，引流管顶端具有连接板，连接板沿引流管顶端边缘设置，并向引流管外侧伸出，连接板贴附于磨削设备上，并由连接件连接固定，弓丨流管为方管形，其出口处具有挡板，该挡板从出口顶边向下弯折，导流板位于引流管下方，该导流板两侧分别具有卷边，各卷边向上翻折，并贴附于引流管侧壁，由连接轴将卷边与引流管侧壁相连，使导流板 可通过连接轴在引流管上转动，承接结构位于导流板下方，该承接结构中设有第一滤网与第二滤网，第一滤网与第二滤网间隔设置，将承接结构分割为沉淀槽、第一过滤槽与第二过滤槽，沉淀槽与第二过滤槽分别位于承接结构两端，第一过滤槽位于沉淀槽与第二过滤槽之间，导流板指向沉淀槽，经导流板流出的废油进入沉淀槽，经第一滤网过滤后进入第一过滤槽中，第一过滤槽中的废油经第二滤网过滤后进入第二过滤槽中，第二过滤槽通过回收管道与储存装置连通；
[0006]承接结构由前板、背板、底板、左侧板以及右侧板围合形成，回收管道设于右侧板底端，左侧板顶部设有把手；
[0007]承接结构中设有一组插槽，插槽位于前板与背板内侧，插槽成对设置，各插槽包括一对棱条，棱条之间具有放置第一滤网与第二滤网的间隙，第一滤网以及第二滤网的上下边缘设有加强杆。
[0008]本实用新型的优点在于，该装置在其引流管上设置导流板，对引流管出口的油液流动方向进行调整，安装便利，有利于适应各种生产环境，导流板下方设置的承接机构中具有滤网，可对废油进行多级过滤，便于后续处理工序的进行，有利于提升工作效率。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是本实用新型提出的废油回收装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0011]如图1所示，本实用新型提出的废油回收装置包括引流管1、导流板2以及承接结构3，引流管斜向设置，其顶端位于磨削设备的废油排放口处，使废油沿引流管流出，引流管顶端具有连接板4，连接板沿引流管顶端边缘设置，并向引流管外侧伸出，连接板贴附于磨削设备上，并由连接件连接固定，引流管为方管形，其出口 5处具有挡板6，该挡板从出口顶边向下弯折，导流板位于引流管下方，该导流板两侧分别具有卷边7，各卷边向上翻折，并贴附于引流管侧壁，由连接轴8将卷边与引流管侧壁相连，使导流板可通过连接轴在引流管上转动，承接结构位于导流板下方，该承接结构中设有第一滤网9与第二滤网10，第一滤网与第二滤网间隔设置，将承接结构分割为沉淀槽11、第一过滤槽12与第二过滤槽13，沉淀槽与第二过滤槽分别位于承接结构两端，第一过滤槽位于沉淀槽与第二过滤槽之间，导流板指向沉淀槽，经导流板流出的废油进入沉淀槽，经第一滤网过滤后进入第一过滤槽中，第一过滤槽中的废油经第二滤网过滤后进入第二过滤槽中，第二过滤槽通过回收管道与储存装置连通；
[0012]承接结构由前板14、背板15、底板16、左侧板17以及右侧板围合形成，回收管道设于右侧板底端，左侧板顶部设有把手19 ；
[0013]承接结构中设有一组插槽，插槽位于前板与背板内侧，插槽成对设置，各插槽包括一对棱条20，棱条之间具有放置第一滤网与第二滤网的间隙，第一滤网以及第二滤网的上下边缘设有加强杆21。
[0014]该装置在其引流管上设置导流板，对引流管出口的油液流动方向进行调整，安装便利，有利于适应各种生产环境，导流板下方设置的承接机构中具有滤网，可对废油进行多级过滤，便于后续处理工序的进行，有利于提升工作效率。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.废油回收装置，其特征在于，包括引流管、导流板以及承接结构，引流管斜向设置，其顶端位于磨削设备的废油排放口处，使废油沿引流管流出，引流管顶端具有连接板，连接板沿引流管顶端边缘设置，并向引流管外侧伸出，连接板贴附于磨削设备上，并由连接件连接固定，引流管为方管形，其出口处具有挡板，该挡板从出口顶边向下弯折，导流板位于引流管下方，该导流板两侧分别具有卷边，各卷边向上翻折，并贴附于引流管侧壁，由连接轴将卷边与引流管侧壁相连，使导流板可通过连接轴在引流管上转动，承接结构位于导流板下方，该承接结构中设有第一滤网与第二滤网，第一滤网与第二滤网间隔设置，将承接结构分割为沉淀槽、第一过滤槽与第二过滤槽，沉淀槽与第二过滤槽分别位于承接结构两端，第一过滤槽位于沉淀槽与第二过滤槽之间，导流板指向沉淀槽，经导流板流出的废油进入沉淀槽,经第一滤网过滤后进入第一过滤槽中，第一过滤槽中的废油经第二滤网过滤后进入第二过滤槽中，第二过滤槽通过回收管道与储存装置连通。
2.根据权利要求1所述的废油回收装置，其特征在于，承接结构由前板、背板、底板、左侧板以及右侧板围合形成，回收管道设于右侧板底端，左侧板顶部设有把手。
3.根据权利要求2所述的废油回收装置，其特征在于，承接结构中设有一组插槽，插槽位于前板与背板内侧，插槽成对设置，各插槽包括一对棱条，棱条之间具有放置第一滤网与第二滤网的间隙，第一滤网以及第二滤网的上下边缘设有加强杆。
【文档编号】C10M175/00GK203648260SQ201320839324
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】陈淑华, 彭忠诚, 李晨凯 申请人:浙江帕瓦传动设备有限公司