一种提高海上平台原油闪点的方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高海上平台原油闪点的方法。该方法包括如下步骤：（1）将含水原油输送至电脱水器中进行脱水处理；（2）经所述脱水处理得到的水进入生产水处理系统；经所述脱水处理得到的原油进入负压闪蒸塔中进行闪蒸；（3）所述负压闪蒸塔塔底的组分进入燃料油储罐进行储存，并作为燃料油使用。本发明提供的提高原油闪点的方法，工艺流程简单，易操作。利用平台生产流程将原油处理成合格油后进入负压闪蒸系统进行处理，脱除原油中的轻组分，提高燃料油闪点。效果显著。经处理后的原油闪点高于60℃以上，满足规范对原油发电机对燃料的要求。
【专利说明】一种提高海上平台原油闪点的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提高海上平台原油闪点的方法。
【背景技术】
[0002]电站是海上油气田工程的心脏，为整个开发工程的生产和生活等设施提供电力能源，以保证海上油气田工程正常、连续、安全地生产。近几年，随着海上油气田的开发，一些伴生气产量少的油田陆续被发现，采用油田自产原油作为发电机燃料显然更加经济合理，因此原油电站在海洋石油平台中被广泛使用。原油电站对原油的物性有明确的要求，其中对原油闪点的要求为:一般情况下平台上使用的燃料闪点(闭杯)应不小于60°C。因此，对于低闪点(低于60°C )原油的油田，如何利用油田自产原油作为发电机燃料就成为影响该油田开发方案的关键因素。
[0003]目前，提高原油闪点的主要方法是利用提馏塔进行蒸馏去除轻组分，此工艺流程复杂，装置占地面积大，设备多，操作繁琐，海上平台鲜有使用。因此，寻求一种适用于海上平台提高原油闪点的综合技术(方法和设备)是非常必要的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种提高海上平台原油闪点的方法，本发明解决了在海上油田开发过程中因油田自产原油闪点较低而不能被原油发电机直接使用的问题，技术可行，成本低廉，便于海上油田的开发应用。
[0005]本发明所提供的一种提高海上平台原油闪点的方法，包括如下步骤:
[0006] (I)将含水原油输送至电脱水器中进行脱水处理；
[0007]( 2)经所述脱水处理得到的水进入生产水处理系统；
[0008]经所述脱水处理得到的原油进入负压闪蒸塔中进行闪蒸；
[0009](3)所述负压闪蒸塔塔底的组分进入燃料油储罐进行储存，并作为燃料油使用。
[0010]上述的方法中，步骤(1)中，所述含水原油的质量含水率可为15~30%。
[0011]上述的方法中，步骤(1)中，所述脱水处理的条件为:操作压力可为400~800kPaA，操作温度可为80~100°C。
[0012]上述的方法中，步骤(2)中，经所述脱水处理得到的原油的质量含水率小于0.5%。
[0013]上述的方法中，步骤(2)中，所述闪蒸的条件为:操作压力可为600~1200Pa，具体可为 600 ~1000Pa、800 ~1000Pa、600Pa、800Pa、1000Pa 或 1200Pa，操作温度可为 60 ~100°C，所述负压闪蒸塔入口的温度可为90°C，所述负压闪蒸塔出口的温度可为61~65°C，具体可为 61°C、62°C、64°C或 65°C。
[0014]上述的方法中，步骤(3)中，所述负压闪蒸塔塔底的组分经燃料油输送泵增压后进入所述燃料油储罐。
[0015]上述的方法中，步骤(3)中，输送所述负压闪蒸塔塔底的组分的管路上设有在线闪点检测仪，以进行在线分析；若燃料的闪点不满足要求，可将燃料油中更多的轻组分被拔出，以提闻燃料油的闪点。
[0016]上述的方法中，所述负压闪蒸塔塔顶的组分经真空泵抽真空后进入真空冷凝撬中进行冷凝得到液态烃和气体；
[0017]所述液态烃进入闭排系统，所述气体经前级真空泵增压后进入火炬系统进行处理。
[0018]上述的方法中，所述真空泵的抽速可为600L/s~1200L/S ；
[0019]所述真空泵的操作温度可为65°C。
[0020]本发明具有以下优点:
[0021]1、本发明提供的提高原油闪点的方法，工艺流程简单，易操作。利用平台生产流程将原油处理成合格油后进入负压闪蒸系统进行处理，脱除原油中的轻组分，提高燃料油闪点。
[0022]2、效果显著。经处理后的原油闪点高于60°C以上，满足规范对原油发电机对燃料的要求。
[0023]3、本发明所用设备占地小，运行可靠，适用于海上平台，可以大幅降低工程投资，提高油田开发经济效益，应用前景广阔，已经实验验证并在惠州25-8油田开发工程中应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明提高海上平台原油闪点方法的流程图。
【具体实施方式】
[0025]下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0026]下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]如图1所示，在惠州25-8油田平台上，来自生产系统的含水原油(该含水原油的质量含水率为20%)经电脱水器进行脱水处理；其中控制电脱水器的操作压力为400kPaA，操作温度为90°C。经电脱水器分离出来的生产水进入生产水处理系统，分离出的原油(质量含水率为0.5%)进入负压闪蒸塔中进行闪蒸。原油(闪点低于60°C)在负压闪蒸塔内进行轻、重烃分离，塔底闪点高于60°C的合格燃料油经燃料油输送泵增压后进入燃料油储罐进行储存。
[0028]控制负压闪蒸塔的操作压力为1200pa，操作温度为60°C~90°C，塔顶分离的轻烃经过真空泵抽真空后进入真空冷凝撬进行冷凝，冷凝后的液态烃去闭排系统，剩余少量气体经前级真空泵增压后进入火炬系统处理。控制真空泵的抽速为600L/S，操作温度为65。。。
[0029]通过调节真空泵的抽速来控制负压闪蒸塔内的压力，按照上述同样的步骤进行处理，实验结果如表1中所示。
[0030]表1负压闪蒸工艺流程操作参数及实验结果
[0031]
【权利要求】
1.一种提高海上平台原油闪点的方法，包括如下步骤: (1)将含水原油输送至电脱水器中进行脱水处理； (2)经所述脱水处理得到的水进入生产水处理系统； 经所述脱水处理得到的原油进入负压闪蒸塔中进行闪蒸； (3)所述负压闪蒸塔塔底的组分进入燃料油储罐进行储存，并作为燃料油使用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤(1)中，所述含水原油的质量含水率为15~30%ο
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于:步骤(1)中，所述脱水处理的条件为:操作压力为400~800kPaA，操作温度为80~100°C。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于:步骤(2)中，经所述脱水处理得到的原油的质量含水率小于0.5%。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于:步骤(2)中，所述闪蒸的条件为:操作压力为600~1200Pa，操作温度为60~100°C。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于:所述负压闪蒸塔入口的温度为90°C，所述负压闪蒸塔出口的温度为61~65°C。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于:步骤(3)中，所述负压闪蒸塔塔底的组分经燃料油输送泵增压后进入所述燃料油储罐。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于:步骤(3)中，输送所述负压闪蒸塔塔底的组分的管路上设有在线闪点检测仪。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于:所述负压闪蒸塔塔顶的组分经真空泵抽真空后进入真空冷凝撬中进行冷凝得到液态烃和气体； 所述液态烃进入闭排系统，所述气体经前级真空泵增压后进入火炬系统进行处理。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于:所述真空泵的抽速为600L/S~1200L/`s ； 所述真空泵的操作温度为65°C。
【文档编号】C10G53/02GK103725316SQ201410020233
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】周伟, 朱海山, 周晓红, 陈荣旗, 邱里, 刘聪, 何启洪, 钱惠增, 张明, 陈绍凯, 陈卓, 郑伟, 马强 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油研究总院