燃气生成炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种燃气生成炉，包括炉体，炉体设有外筒和中筒，外筒和中筒之间为燃气室，中筒内部为燃烧室；炉体内设有转轴，转轴与电机传动相连，转轴上设有旋转臂，旋转臂位于中筒的上方，旋转臂上垂直设置有刮杆，刮杆下方设有蛇形板；外筒的顶部设有进料口和安全孔，外筒的侧壁上设有进水口，外筒的侧壁底部还设有U形出水口和可燃气出口；中筒的顶部设有顶盖，中筒的侧壁上分布有若干个燃气孔，中筒的底部为圆锥形，锥底设有废料出口，圆锥形的侧壁设有进气口，进气口通过管道与风箱相连通，风箱与风机相连通；转轴上还设有压料板和内筒；本发明的优点在于：燃烧充分，能有效防止粉尘挂壁，易清理，附着水蒸气效果好，安全性高。
【专利说明】燃气生成炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃烧炉，具体地说是一种燃气生成炉，属于燃烧炉领域。
【背景技术】
[0002]目前，农民收获庄稼时产生的农作物碎秸杆以及用木材制作家具或者其它木制品时产生的锯末，由于燃烧时火苗较小，因此难以为人们的日常生活用火所用，一方面，这些农作物碎秸杆及锯末会污染环境，另一方面也造成资源的浪费。但是，人们购买天然气或液化气使用，价格比较贵，生活成本较高。名称“一种燃气生成炉”申请号为“201220313800.5”的中国实用新型专利提供了一种燃气生成炉，包括外壳、设置于外壳顶部的炉盖和设置于外壳内的炉胆，所述炉胆内部为燃烧仓，所述炉胆与外壳之间围成密闭的燃气仓，所述炉胆的侧壁上分布有多个燃气孔，所述外壳上设置有与燃气仓相通的燃气出口 ；所述燃烧仓的下方设置有风仓，所述风仓与燃气仓及燃烧仓之间通过炉胆的胆底隔开，所述炉胆的胆底上分布有多个进风孔，所述风仓上设置有进风口。使用该燃气生成炉产生的可燃气体，能生火做饭、取暖，和气化炉的效果相近，与气化炉相比具有成本低的优点，同时也处理了农作物碎秸杆或锯末，减少了对环境的污染，节省了资源。但是，由于该炉的炉底为平底，可燃物存放在燃烧室经过高温后，很容易变形而下坠而堵住进气孔，造成燃烧不充分，而且气体干燥效果差，粉尘不易清理。另外，设备的安全性较低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明设计了一种燃气生成炉，燃烧充分，能有效防止粉尘挂壁，易清理，附着水蒸气效果好，安全性高。
[0004]本发明的技术方案为:
[0005]一种燃气生成炉，包括炉体，所述炉体设有外筒和中筒，所述的外筒和中简之间为燃气室，所述中筒内部为燃烧室；所述炉体内设有转轴，所述转轴与设置在所述炉体外的电机传动相连，所述转轴上设有旋转臂，所述旋转臂位于所述中筒的上方，所述旋转臂上垂直设置有刮杆，旋转臂随转轴旋转，能有效防止粉尘挂壁，所述刮杆下方设有蛇形板，从中筒中出来的高温可燃气体带有一定的水蒸气，与蛇形板遇冷后，水蒸气停留在蛇形板上，达到干燥气体的效果，所述的旋转臂、刮杆和蛇形板均设置在所述的外筒和中筒之间的燃气室内；所述外筒的顶部设有进料口和安全孔，所述外筒的侧壁上设有进水口，所述外筒的侧壁底部还设有U形出水日和可燃气出口 ；所述中筒的顶部设有顶盖，所述中筒的侧壁上分布有若干个燃气孔，所述中筒的底部为圆锥形，圆锥形底能够有效防止燃烧室内的可燃物经过高温变形后下坠，而堵塞进气孔造成燃烧不充分，所述圆锥形的锥底设有废料出口，所述圆锥形的侧壁设有进气口，所述进气口通过管道与设置在所述炉体外的风箱相连通，所述风箱与风机相连通，风箱能够使空气更加均匀地进入到各进气口，防止局部燃烧不充分局部燃烧特别充分，造成压强过大；所述转轴上还设有压料板和内筒，所述内筒通过连接杆固定在所述转轴上，所述的连接杆、内筒和压料板均设置在所述内筒内部。[0006]进一步地，所述中筒的圆锥形底部周围设有风量分配室，所述风量分配室均匀分为4-8个分室，每个分室均通过一条进风管与所述风箱相连接，并均设有排污阀，提高了布气的均匀性，防止阻塞管道。
[0007]进一步地，所述进气口为长方形、菱形或多边形，优选为长方形，由于燃烧后的粉尘大多都是圆形的，因此采用长方形菱形或多边形能够避免进气口被堵塞。
[0008]进一步地，所述内筒随电机转轴旋转，可燃物从进料口进入后，落入内筒中，使空气流通更顺畅，燃烧更充分，连接杆十字交叉连接内筒，这样就能承受一部分可燃物的重量，不至于所有的可燃物都堆在燃烧室内，造成燃烧不充分。
[0009]进一步地，所述压料板与水平面的夹角为5° -15°，优选为10°，随电机旋转，达到压料的目的。
[0010]进一步地，所述进水口径向设有多组，每组圆周所述外筒的圆周方向均有设有多个。当炉内需要清理时，由进水口冲洗炉壁，然后水从U型出水口流出，由于出水口为U型管，能防止可燃气体被带出来。
[0011]进一步地，所述U形出水口沿着所述外筒的侧壁圆周方向均布有多个。
[0012]进一步地，所述安全孔的周围设有环形水槽，所述安全孔上设有圆桶形孔盖，所述孔盖的侧壁位于所述环形水槽内，通过采用水封结构，在正常气压内使可燃气体不外泄，一旦发生炉内压强过大，就会推开孔盖，释放压力，提高了安全性；另外，在炉子熄火后，人可以从此孔进入炉内进行维修。
[0013]进一步地，所述中筒的侧壁还设有防爆口，所述防爆口为梯形结构，所述防爆口的上端外侧铰接有防爆门，一旦进气室出现回火，燃烧使压强增大，压力顶开防爆门，释放压力，压力释放完，在防爆门自身重力影响下，自动关闭。
[0014] 使用时，将农作物秸杆或锯末填满或接近填满燃烧室，点燃后，关闭进料口，通过风机往风箱内吹风，风从中筒的筒底的进风孔进入到燃烧室内，由于燃烧室内几乎被农作物秸杆或锯末充满，且顶部封闭，因此会燃烧不充分，形成含有少量水蒸汽的可燃气体，然后通过中筒侧壁上的燃气孔扩散到燃气室内，遇到高温的外筒，含有少量水蒸汽的可燃气体被干燥，因此从可燃气体出口出来的气体为干燥的可燃气体。能生火做饭、取暖，和气化炉的效果相近，与气化炉相比成本低，同时也处理了农作物碎秸杆或锯末，减少了对环境的污染，节省了资源。
[0015]本发明的优点在于:燃烧充分，能有效防止粉尘挂壁，易清理，附着水蒸气效果好，安全性高。
[0016]下面结合附图和实施对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0018]图中:1_旋转臂、2-刮杆、3-连接杆、4-内筒、5-中筒、6-压料板、7-外筒、8-蛇形板、9-防爆门、10-废料出口、11-进气口、12-进水口、13-U形出水口、14-可燃气出口、15-风机、16-风箱、17-进料口、18-安全孔、19-转轴、20-环形水槽、21-电机、22-孔盖。
【具体实施方式】[0019]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种燃气生成炉，包括炉体，所述炉体设有外筒7和中筒5，所述的外筒7的顶部和中筒5的顶部之间的间距为10厘米，所述的外筒7和中筒5之间为燃气室，所述中筒5内部为燃烧室；所述炉体内设有转轴19，所述转轴19与设置在所述炉体外的电机21传动相连，所述转轴19上设有旋转臂I，所述旋转臂I位于所述中筒5的上方，所述旋转臂I上垂直设置有刮杆2，旋转臂I随转轴19旋转，能有效防止粉尘挂壁，所述刮杆2下方设有蛇形板8，从中筒中出来的高温可燃气体带有一定的水蒸气，与蛇形板遇冷后，水蒸气停留在蛇形板上，达到干燥气体的效果，蛇形板可以选用为铝材，附着水蒸气效果好，所述的旋转臂1、刮杆2和蛇形板8均设置在所述的外筒7和中筒5之间的燃气室内；所述外筒7的顶部设有进料口 17和安全孔18，所述外筒7的侧壁上设有进水口 12，所述外筒7的侧壁底部还设有U形出水口 13和可燃气出口 14，进水口 12和U形出水口 13均设有阀门；所述中筒5的顶部设有顶盖，所述中筒5的侧壁上分布有若干个燃气孔，所述中筒5的底部为圆锥形，圆锥形底能够有效防止燃烧室内的可燃物经过高温变形后下坠，而堵塞进气孔造成燃烧不充分，所述圆锥形的锥底(锥尖)设有废料(废渣)出口 10，所述圆锥形的侧壁设有进气口 11，所述进气口 11通过管道与设置在所述炉体外的风箱16相连通，所述风箱16与风机15相连通，风箱16能够使空气更加均匀地进入到各进气口 11，防止局部燃烧不充分局部燃烧特别充分，造成压强过大；所述转轴19上还设有压料板6和内筒4，所述内筒4通过连接杆3固定在所述转轴19上，所述的连接杆3、内筒4和压料板6均设置在所述内筒4内部。
[0022]所述中筒5的圆锥形底部周围设有风量分配室23，所述风量分配室23均匀分为4-8个分室，每个分室均通过一条进风管与所述风箱16相连接，并均设有一个排污阀，提高了布气的均匀性，防止阻塞管道。
[0023]所述进气口 11为长方形、菱形或多边形，优选为长方形，大小为3X5mm，由于燃烧后的粉尘大多都是圆形的，因此采用长方形菱形或多边形能够避免进气口被堵塞。
[0024]所述内筒4随电机转轴旋转，可燃物从进料口进入后，落入内筒4中，使空气流通更顺畅，燃烧更充分，内筒4有4根连接杆，十字交叉连接内筒，这样就能承受一部分可燃物的重量，不至于所有的可燃物都堆在燃烧室内，造成燃烧不充分。
[0025]所述压料板6与水平面的夹角为5° -15°，优选为10°，随电机旋转，达到压料的目的。
[0026]所述进水口 12径向设有多组，本实施例为3组，每组圆周所述外筒7的圆周方向均有设有多个，本实施例为3个。当炉内需要清理时，由进水口 12冲洗炉壁，然后水从U型出水口 13流出，由于出水口为U型管，能防止可燃气体被带出来。所述U形出水口 13沿着所述外筒的侧壁圆周方向均布有4个。
[0027] 所述安全孔18的周围设有环形水槽20，所述安全孔18上设有圆桶形孔盖22，所述孔盖的侧壁位于所述环形水槽20内，通过采用水封结构，在正常气压内使可燃气体不外泄，一旦发生炉内压强过大，就会推开孔盖，释放压力，提高了安全性；另外，在炉子熄火后，人可以从此孔进入炉内进行维修。其中，安全孔的直径为50厘米，环形水槽20的环宽为10厘米。
[0028]所述中筒5的侧壁还设有防爆口，所述防爆口为梯形结构，所述防爆口的上端外侧铰接有防爆门9，一旦进气室出现回火，燃烧使压强增大，压力顶开防爆门，释放压力，压力释放完，在防爆门自身重力影响下，自动关闭。
[0029]另外，所述炉体的 顶部还设有泄压阀，点炉子的时候打开，燃烧后关上，进一步提高了安全性。
【权利要求】
1.一种燃气生成炉，其特征在于:包括炉体，所述炉体设有外筒和中筒，所述的外筒和中筒之间为燃气室，所述中筒内部为燃烧室；所述炉体内设有转轴，所述转轴与设置在所述炉体外的电机传动相连，所述转轴上设有旋转臂，所述旋转臂位于所述中筒的上方，所述旋转臂上垂直设置有刮杆，所述刮杆下方设有蛇形板，所述的旋转臂、刮杆和蛇形板均设置在所述的外筒和中筒之间的燃气室内；所述外筒的顶部设有进料口和安全孔，所述外筒的侧壁上设有进水口，所述外筒的侧壁底部还设有U形出水口和可燃气出口 ；所述中筒的顶部设有顶盖，所述中筒的侧壁上分布有若干个燃气孔，所述中筒的底部为圆锥形，所述圆锥形的锥底设有废料出口，所述圆锥形的侧壁设有进气口，所述进气口通过管道与设置在所述炉体外的风箱相连通，所述风箱与风机相连通；所述转轴上还设有压料板和内筒，所述内筒通过连接杆固定在所述转轴上，所述的连接杆、内筒和压料板均设置在所述内筒内部。
2.根据权利要求1所述的燃气生成炉，其特征在于:所述进气口为长方形、菱形或多边形。
3.根据权利要求1所述的燃气生成炉，其特征在于:所述压料板与水平面的夹角为5°-15°。
4.根据权利要求1所述的燃气生成炉，其特征在于:所述安全孔的周围设有环形水槽，所述安全孔上设有圆桶形孔盖，所述孔盖的侧壁位于所述环形水槽内。
5.根据权利要求1所述的燃气生成炉，其特征在于:所述中筒的侧壁还设有防爆口，所述防爆口为梯形结构，所述防爆口的上端外侧铰接有防爆门。
6.根据权利要求1所述的燃气生成炉，其特征在于:所述中筒的圆锥形底部周围设有风量分配室，所述风量分配室均匀分为4-8个分室，每个分室均通过一条进风管与所述风箱相连接，并均设有排污阀。
7.根据权利要求1所述的燃气生成炉，其特征在于:所述进水口径向设有多组，每组圆周所述外筒的圆周方向均有设有多个；所述U形出水口沿着所述外筒的侧壁圆周方向均布有多个。
【文档编号】C10J3/20GK103937550SQ201410142793
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】罗强 申请人:罗强