一种新型秸秆煤的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型秸秆煤的制备方法，包含如下步骤：（1）秸秆预处理，对秸秆进行除土处理；（2）单种秸秆粉碎，玉米秸秆放入粉碎机内进行粉碎，达到200目;（3）混合粉碎，将粉碎后的玉米秸秆与花生壳及稻壳放入粉碎机中进行粉碎，制成秸秆混合料；（4）碳化处理，将粉碎后的秸秆混合料加入到碳化炉中进行处理；（5）加入添加剂；（6）压缩成型，将配料通过秸秆煤成型机中进行压缩成型；（7）冷却包装。通过上述方式，本发明指出了一种新型秸秆煤的制备方法，具有碳化成碳时间短，碳化后碳粉质量好、纯度高，产品可塑性强、机械强度强，热值高且用途广泛，同时在制作过程中无任何废物排放，不污染环境。
【专利说明】一种新型秸秆煤的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及能源领域，特别是涉及一种新型秸杆煤的制备方法。
【背景技术】
[0002] 生物质能源的开发和利用一直是我国能源领域研究的主要问题，随着石油、煤炭 等各种非再生能源的开采和利用，按目前的开采利用率仅够使用60年左右，而生物质能源 的研究应用是能源的发展方向之一，生物质能源是一种环保可再生能源，且生物质能源来 源广泛、储存量大，随着世界能源的紧缺，生物质能源的市场需求将不断扩大。
[0003] 煤炭是人们生活中不可缺少的一种常用能源，将煤炭资源扩大，使自然界开采的 煤炭主要应用到工业领域，是的生物质能源加工的煤炭应用到民用当中，极大的节约了和 延长了煤炭的使用年限。
【发明内容】
[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种新型秸杆煤的制备方法，具有碳化成碳时 间短，碳化后碳粉质量好、纯度高，产品可塑性强、机械强度强，热值高且用途广泛，完全满 足煤炭的民用量，同时本发明在制作过程中无任何废物排放，不污染环境。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型秸杆煤的制 备方法，包含如下步骤： (1) 秸杆预处理，首先将收集的秸杆进行除土处理，使得秸杆的含土率不高于加工秸杆 的5% ; (2) 单种秸杆粉碎，将处理干净的玉米秸杆放入粉碎机内进行粉碎，达到200目； (3) 混合粉碎，将粉碎后的玉米秸杆与花生壳及稻壳按照8:2:1的比例放入粉碎机中 进行粉碎，制成結杆混合料，达到180mu?170 mu。
[0006] (4)碳化处理，将粉碎后的秸杆混合料加入到碳化炉中，在无氧状态下，于1000? 1350°C下碳化25?35min，碳化处理后的結杆混合料含水为3%?4. 5%。
[0007] (5)加入添加剂，等秸杆混合料降温至250?300°C时，加入黄土、煤泥、固化剂和 石蜡四种添加剂，将混合料与添加剂的配料放入搅拌机中进行搅拌，直至配料搅拌均与为 止； (6)压缩成型，将配料通过秸杆煤成型机内部的螺旋叶片挤压，挤压力不低于520Mpa， 同时在秸杆煤成型机的出料口处加热到380?420°C，挤出物料密度达1. 6?1. 8吨/m3。
[0008] (7)冷却包装，将输出的成品物料经过人工运输到露天中进行自然冷缺，然后进行 包装。
[0009] 在本发明一个较佳实例中，所述步骤3中秸杆混合料经粉碎后达到175mu。
[0010] 在本发明一个较佳实例中，所述步骤4中碳化炉内的温度为1150?1250°C . 在本发明一个较佳实例中，所述步骤5中配料按重量份配比为：碳化后的秸杆100份、 黄土 25?30份、煤泥20?30份、固化剂(λ 5?(λ 8份、石蜡(λ 1?L 2份。
[0011] 在本发明一个较佳实例中，所述秸杆煤的含水量为1%?2. 5%。
[0012] 本发明的有益效果是：一种新型秸杆煤的制备方法，具有碳化成碳时间短，碳化后 碳粉质量好、纯度高，产品可塑性强、机械强度强，热值高且用途广泛，完全满足煤炭的民用 量，同时本发明在制作过程中无任何废物排放，不污染环境。
【具体实施方式】
[0013] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0014] 本发明实施例包括： 一种新型秸杆煤的制备方法，包含如下步骤： (1) 秸杆预处理，首先将收集的秸杆进行除土处理，使得秸杆的含土率不高于加工秸杆 的5% ; (2) 单种秸杆粉碎，将处理干净的玉米秸杆放入粉碎机内进行粉碎，达到200目； (3) 混合粉碎，将粉碎后的玉米秸杆与花生壳及稻壳按照8:2:1的比例放入粉碎机中 进行粉碎，制成結杆混合料，达到180mu?170 mu。
[0015] (4)碳化处理，将粉碎后的秸杆混合料加入到碳化炉中，在无氧状态下，于1000? 1350°C下碳化25?35min，碳化处理后的結杆混合料含水为3%?4. 5%。
[0016] (5)加入添加剂，等秸杆混合料降温至250?300°C时，加入黄土、煤泥、固化剂和 石蜡四种添加剂，将混合料与添加剂的配料放入搅拌机中进行搅拌，直至配料搅拌均与为 止； (6)压缩成型，将配料通过秸杆煤成型机内部的螺旋叶片挤压，挤压力不低于520Mpa， 同时在秸杆煤成型机的出料口处加热到380?420°C，挤出物料密度达1. 6?1. 8吨/m3。
[0017] (7)冷却包装，将输出的成品物料经过人工运输到露天中进行自然冷缺，然后进行 包装。
[0018] 进一步，所述步骤3中秸杆混合料经粉碎后达到175mu。
[0019] 进一步，所述步骤4中碳化炉内的温度为1150?1250°C . 进一步，所述步骤5中配料按重量份配比为：碳化后的秸杆100份、黄土 25?30份、煤 泥20?30份、固化剂0. 5?0. 8份、石蜡0. 1?1. 2份。
[0020] 进一步，所述結杆煤的含水量为1%?2. 5%。
[0021] 本发明的有益效果是：一种新型秸杆煤的制备方法，具有碳化成碳时间短，碳化后 碳粉质量好、纯度高，产品可塑性强、机械强度强，热值高且用途广泛，完全满足煤炭的民用 量，同时本发明在制作过程中无任何废物排放，不污染环境。
[0022] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种新型秸杆煤的制备方法，其特征在于，包含如下步骤： (1) 秸杆预处理，首先将收集的秸杆进行除土处理，使得秸杆的含土率不高于加工秸杆 的5% ; (2) 单种秸杆粉碎，将处理干净的玉米秸杆放入粉碎机内进行粉碎，达到200目； (3) 混合粉碎，将粉碎后的玉米秸杆与花生壳及稻壳按照8:2:1的比例放入粉碎机中 进行粉碎，制成結杆混合料，达到180mu?170 mu ; (4) 碳化处理，将粉碎后的秸杆混合料加入到碳化炉中，在无氧状态下，于1000? 1350°C下碳化25?35min，碳化处理后的結杆混合料含水为3%?4. 5% ; (5) 加入添加剂，等秸杆混合料降温至250?300°C时，加入黄土、煤泥、固化剂和石蜡 四种添加剂，将混合料与添加剂的配料放入搅拌机中进行搅拌，直至配料搅拌均与为止； (6) 压缩成型，将配料通过秸杆煤成型机内部的螺旋叶片挤压，挤压力不低于520Mpa， 同时在秸杆煤成型机的出料口处加热到380?420°C，挤出物料密度达1. 6?1. 8吨/m3 ; (7) 冷却包装，将输出的成品物料经过人工运输到露天中进行自然冷缺，然后进行包 装。
2. 根据权利要求1所述的新型秸杆煤，其特征在于，所述步骤3中秸杆混合料经粉碎后 达到175mu。
3. 根据权利要求1所述的新型秸杆煤，其特征在于，所述步骤4中碳化炉内的温度为 1150 ?1250°C。
4. 根据权利要求1所述的新型秸杆煤，其特征在于，所述步骤5中配料按重量份配比 为：碳化后的結杆100份、黄土 25?30份、煤泥20?30份、固化剂0. 5?0. 8份、石錯 0· 1 ?1. 2 份。
5. 根据权利要求1所述的新型秸杆煤，其特征在于，所述秸杆煤的含水量为1%? 2. 5%。
【文档编号】C10L5/44GK104194860SQ201410474625
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】王玉南 申请人:苏州新协力环保科技有限公司