一种润滑防锈金属切削液的制作方法

文档序号:5120992阅读:601来源:国知局
一种润滑防锈金属切削液的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种润滑防锈金属切削液,其原料按重量份数包括:松香酸钠25-40份、松香酸-N-酰基氨基酸类表面活性剂10-18份、松香酸季胺盐8-20份、聚苯胺水性防腐剂5-10份、硫脲6-13份、聚乙二醇10-20份、乙二胺10-25份、乙酸5-10份、乙酸乙酯8-15份、三乙醇胺10-25份、杀菌剂3-6份、消泡剂2-5份、水30-50份。本发明所述润滑防锈金属切削液具有优异的清洗、润滑、防腐、冷却功能,且环保、使用寿命长,抗硬水性能强,可适用于多种材质。
【专利说明】-种润滑防诱金属切削液

【技术领域】
[0001] 本发明涉及切削液【技术领域】,尤其涉及一种润滑防镑金属切削液。

【背景技术】
[0002] 切削液是一种在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却、润滑刀具和加工件的工业 用液体,由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,它是一种润滑剂。切削液的作用有很 多,其中润滑、防镑、清洗和冷却为最主要的作用,因而能延长刀具的使用寿命,防止金属零 件镑蚀,带走加工过程中产生的热量,有效地清除零件和刀具表面的切屑和粉粒灰末,改善 加工质量,提高生产效率。
[0003] 按组成成分,切削液通常分为油基液和水基液两大类。油基切削液成本高并且污 染严重,随着先进制造技术的发展,人们环保意识的加强,近年来水基切削液产品占据了较 大的市场。现有技术中水基切削液在使用寿命、防镑性、稳定性等方面有待进一步提高,且 大多切削液的抗硬水性能差。


【发明内容】

[0004] 本发明提出了一种润滑防镑金属切削液,其具有优异的清洗、润滑、防腐、冷却功 能,且环保、使用寿命长,抗硬水性能强,可适用于多种材质。
[0005] 本发明提出了一种润滑防镑金属切削液,其原料按重量份数包括;松香酸轴 25-40份,松香酸-N-醜基氨基酸类表面活性剂10-18份,松香酸季胺盐8-20份,聚苯胺水 性防腐剂5-10份,硫脈6-13份,聚己二醇10-20份,己二胺10-25份,己酸5-10份,己酸己 醋8-15份,H己醇胺10-25份,杀菌剂3-6份,消泡剂2-5份,水30-50份。
[0006] 优选地,其原料按重量份包括:松香酸轴30-35份,松香酸-N-醜基氨基酸类表面 活性剂13-16份,松香酸季胺盐12-15份,聚苯胺水性防腐剂6-9份,硫脈8-12份,聚己二醇 13-15份,己二胺18-22份,己酸6-9份,己酸己醋9-13份,H己醇胺15-20份,杀菌剂4-5 份,消泡剂3-4. 5份,水35-45份。
[0007] 优选地,其原料按重量份还包括碳酸轴2-5份。
[0008] 优选地,其原料按重量份包括:松香酸轴33份,松香酸-N-醜基氨基酸类表面活 性剂15份,松香酸季胺盐13份,聚苯胺水性防腐剂7份,硫脈10份,聚己二醇14份,己二 胺18份,己酸8份,己酸己醋10份,立己醇胺17份,杀菌剂4. 8份,消泡剂4份,碳酸轴3. 7 份,水40份。
[0009] 优选地,所述杀菌剂为苯并H氮哇类杀菌剂。
[0010] 优选地,所述消泡剂为有机娃消泡剂。
[0011] 所述松香酸轴的重量份可W为26、27、28. 9、32、34、36、38份,所述松香酸-N-醜基 氨基酸类表面活性剂的重量份可W为11、12、13、14. 5、16、17份,所述松香酸季胺盐的重量 份可W为9、10、11、12、13.4、15、16、17、18、19份,所述聚苯胺水性防腐剂的重量份可^为 6、8. 9份,所述硫脈的重量份可W为7、8、9、11. 3、12份,所述聚己二醇的重量份可W为11、 12、13、15. 6、17、18、19 份,所述己二胺的重量份可W为 12、15、16. 8、17、19、21、22、23、24. 5 份,所述己酸的重量份可W为6、7、9.3份,所述己酸己醋的重量份可W为9、12、13.5、14份, 所述H己醇胺的重量份可W为12、13.6、15、16、18、19、21、22、24份,所述杀菌剂的重量份 可W为3. 5、4、5、5. 6份,所述消泡剂的重量份可W为2. 6、3、4. 3份,所述水的重量份可W为 33、36、38、42、45. 6、47 份。
[0012] 本发明中,阴离子表面活性剂松香酸轴的亲水基吸附在金属的表面,而亲油基在 金属表面形成一层保护膜,起到隔绝氧气的作用,防止金属生镑,亲油基形成的保护膜,起 着隔离摩擦面的作用,降低了金属与刀具之间的摩擦阻力,起到润滑剂的作用;另外松香酸 轴具有优异的乳化分散性能W及优良的巧皂分散和抗硬水性能,能够维持切削液的防镑性 能的稳定性;松香酸-N-醜基氨基酸类表面活性剂溶解度好,在重碱、硬水、重油污条件下 仍具有良好的清洗效果,性能温和,易生物降解,添加到切削液中,与松香酸轴协同作用,改 善了切削液的清洗效果,使切削液可W在多种环境中使用;添加的聚苯胺水性防腐剂一方 面会在金属表面形成一层致密的氧化物保护层,使金属的电极电位处于纯化区,防止金属 被进一步腐蚀,起到防腐的目的,另一方面,聚苯胺中氮原子的孤对电子会与含有d空轨道 的金属形成配位键,吸附在金属的表面形成吸附保护层,进一步阻止了金属腐蚀,与松香酸 轴、松香酸-N-醜基氨基酸类表面活性剂协同作用,提高了切削液的防镑、防腐蚀性;松香 酸季胺盐的溶解性好,表面张力好,具有杀菌、抑菌的效果,添加到切削液中,改善了切削液 的杀菌性、防腐蚀性;硫脈添加到切削液中,会在金属表面形成保护膜,起到抗磨和抗烧结 的作用;各种组分配合,使得到的切削液具有防镑、清洗、润滑、冷却的效果,在硬水中性能 稳定,对环境友好,延长了切削液的使用寿命,降低了生产成本,金属加工过程中使用本发 明所述润滑防镑金属切削液可显著提高产品的质量,提高加工效率,具有很高的经济效益。

【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例对本发明做出详细说明,应当了解,实施例只用于说明本发 明,而不是用于对本发明进行限定,任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发 明的保护范围内。
[0014] 实施例1
[0015] 本发明所述润滑防镑金属切削液,其原料按重量份数包括;松香酸轴25份,松香 酸-N-醜基氨基酸类表面活性剂18份,松香酸季胺盐8份,聚苯胺水性防腐剂5份,硫脈13 份,聚己二醇20份,己二胺10份,己酸10份,己酸己醋15份,H己醇胺10份,杀菌剂6份, 消泡剂5份,水30份。
[001引 实施例2
[0017] 本发明所述润滑防镑金属切削液,其原料按重量份数包括;松香酸轴40份,松香 酸-N-醜基氨基酸类表面活性剂10份,松香酸季胺盐20份,聚苯胺水性防腐剂10份,硫脈 6份,聚己二醇10份,己二胺25份,己酸5份,己酸己醋8份,H己醇胺25份,杀菌剂3份, 消泡剂2份,水50份。
[001引 实施例3
[0019] 本发明所述润滑防镑金属切削液,其原料按重量份包括:松香酸轴36份,松香 酸-N-醜基氨基酸类表面活性剂14. 5份,松香酸季胺盐15份,聚苯胺水性防腐剂7份,硫 脈12份,聚己二醇12份,己二胺16. 8份,己酸8份,己酸己醋13. 5份,H己醇胺16份,杀 菌剂3. 5份,消泡剂3份,水42份。
[0020] 实施例4
[0021] 本发明所述润滑防镑金属切削液,其原料按重量份数包括;松香酸轴33份,松香 酸-N-醜基氨基酸类表面活性剂15份,松香酸季胺盐13份,聚苯胺水性防腐剂7份,硫脈 10份,聚己二醇14份,己二胺18份,己酸8份,己酸己醋10份,H己醇胺17份,杀菌剂4. 8 份,消泡剂4份,碳酸轴3. 7份,水40份;
[0022] 其中,杀菌剂为苯并H氮哇类杀菌剂;所述消泡剂为有机娃消泡剂。
[0023] 对实施例1-4中所述润滑防镑金属切削液进行性能测试,结果如下表所示:
[0024]

【权利要求】
1. 一种润滑防锈金属切削液,其特征在于,其原料按重量份数包括:松香酸钠25-40 份,松香酸-N-酰基氨基酸类表面活性剂10-18份,松香酸季胺盐8-20份,聚苯胺水性防腐 剂5-10份,硫脲6-13份,聚乙二醇10-20份,乙二胺10-25份,乙酸5-10份,乙酸乙酯8-15 份,三乙醇胺10-25份,杀菌剂3-6份,消泡剂2-5份,水30-50份。
2. 根据权利要求1所述的润滑防锈金属切削液,其特征在于,其原料按重量份包括:松 香酸钠30-35份,松香酸-N-酰基氨基酸类表面活性剂13-16份,松香酸季胺盐12-15份, 聚苯胺水性防腐剂6-9份,硫脲8-12份,聚乙二醇13-15份,乙二胺18-22份,乙酸6-9份, 乙酸乙酯9-13份,三乙醇胺15-20份,杀菌剂4-5份,消泡剂3-4. 5份,水35-45份。
3. 根据权利要求1或2所述润滑防锈金属切削液,其特征在于,其原料按重量份还包括 碳酸钠2-5份。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的润滑防锈金属切削液,其特征在于,其原料按重 量份包括:松香酸钠33份,松香酸-N-酰基氨基酸类表面活性剂15份,松香酸季胺盐13份, 聚苯胺水性防腐剂7份,硫脲10份,聚乙二醇14份,乙二胺18份,乙酸8份,乙酸乙酯10 份,三乙醇胺17份,杀菌剂4. 8份,消泡剂4份,碳酸钠3. 7份,水40份。
5. 根据权利要求1-4中任一项所述的润滑防锈金属切削液,其特征在于,所述杀菌剂 为苯并三氮唑类杀菌剂。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的润滑防锈金属切削液,其特征在于,所述消泡剂 为有机硅消泡剂。
【文档编号】C10N30/04GK104357205SQ201410523096
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】陈孝炎 申请人:巢湖广丰金属制品有限公司
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