一种抗氧化防锈润滑切削液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削液领域，特别是一种抗氧化防锈润滑切削液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在金属切削过程中，由于高速切削，摩擦产生大量的热。一般情况下切削温度可以达到600?800度，甚至上千度。为了冷却和润滑刀具及工件，是切削加工正常运行，必须使用切削润滑剂及时带走切削所产生的热量，降低刀具和工件的温度，并起良好的润滑作用，提高工件表面光洁度，降低刀具的磨损，延长刀具使用寿命。切削液在满足加工工艺的同时对不锈钢等金属材料的钻孔、切削、车削等具有很好的应用，对于铜铝及其合金加工方便，还应具有很好的铜铝抗氧化性能，并且使切削机床和被加工零部件不会腐蚀生锈。因此，抗氧化、防锈、润滑、清洗和冷却是切削液必备的性能，但一般切削液难以非常圆满的完全满足这些要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种抗氧化防锈润滑切削液及其制备方法。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种抗氧化防锈润滑切削液，由下列重量份的原料制成:乙二醇3-5、妥尔油酸钠盐
4-5、聚山梨酯802-3、二壬基萘磺酸锌2-3、三乙醇胺油酸皂1-2、二硬脂胺2-3、二甲基硅油
0.6-1.2、双十四碳醇酯3-4、月桂酸2-3、助剂4-6、水150-180 ；
所述助剂是由下列重量份的原料制成:分散剂NN01-2、聚甘油脂肪酸0.4-0.6、松焦油3-4、2_氨基-2-甲基-1-丙醇1-2、高耐磨炭黑2-4、硅油4_6、植酸2_3、乙酰丙酮2_3、山梨糖醇1-2、硫脲2-3、二异丙醇胺0.4-0.7、消泡剂0.2-0.4、水40-50 ;制备方法是(I)将分散剂NNO、聚甘油脂肪酸、山梨糖醇加到水中，加热至50-60° C，搅拌均匀后加入消泡剂备用；
(2)将松焦油、硅油、植酸、高耐磨炭黑、乙酰丙酮混合加热至40-50° C，搅拌均匀后将步骤Cl)中的产物缓慢加入，以300-400转/分的转速搅拌，加料结束后加热至70-80° C，并在1800-2000转/分下高速搅拌10-15分钟，再加入其余剩余物质继续搅拌5_10分钟即可。
[0005]本发明所述一种抗氧化防锈润滑切削液，由以下具体步骤制成:
Cl)将妥尔油酸钠盐、三乙醇胺油酸皂、聚山梨酯和双十四碳醇酯混合，加热至30-50° C，搅拌反应20-40分钟后得到混合物A ；
(2)将水煮沸后迅速冷却至70-80°C，再加入二硬脂胺和月桂酸搅拌均匀，搅拌均匀后加入助剂以800-900转/分下搅拌反应40-60分钟，得到混合物B ；
(3)将混合物B边搅拌边缓慢的加入混合物A中，将温度控制在40-55°C，搅拌均匀后加入其余剩余成分，在1400-1600转/分下高速搅拌20-30分钟后过滤即可。
[0006]本发明的优点是:本发明的切削液抗氧化效果好，不易变质，贮存时间长，防锈效果好，使工件和刀具不易生锈，延长使用时间，还具有优良的润滑性能，减少工件之间的摩擦，保护刀具。
【具体实施方式】
[0007]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0008]一种抗氧化防锈润滑切削液，由下列重量份(公斤)的原料制成:乙二醇4、妥尔油酸钠盐4聚山梨酯802、二壬基萘磺酸锌2、三乙醇胺油酸皂1、二硬脂胺2、二甲基硅油0.8、双十四碳醇酯3、月桂酸2、助剂5、水160 ；
所述助剂是由下列重量份(公斤)的原料制成:分散剂NN01、聚甘油脂肪酸0.6、松焦油
3、2-氨基-2-甲基-1-丙醇2、高耐磨炭黑3、硅油4、植酸3、乙酰丙酮2、山梨糖醇1、硫脲
2、二异丙醇胺0.5、消泡剂0.4、水45 ;制备方法是(I)将分散剂NNO、聚甘油脂肪酸、山梨糖醇加到水中，加热至50-60° C，搅拌均匀后加入消泡剂备用；(2)将松焦油、硅油、植酸、高耐磨炭黑、乙酰丙酮混合加热至40-50° C，搅拌均匀后将步骤(I)中的产物缓慢加入，以300-400转/分的转速搅拌，加料结束后加热至70-80° C，并在1800-2000转/分下高速搅拌10-15分钟，再加入其余剩余物质继续搅拌5-10分钟即可。
[0009]本发明所述一种抗氧化防锈润滑切削液，由以下具体步骤制成:
Cl)将妥尔油酸钠盐、三乙醇胺油酸皂、聚山梨酯和双十四碳醇酯混合，加热至30-50° C，搅拌反应20-40分钟后得到混合物A ；
(2)将水煮沸后迅速冷却至70-80°C，再加入二硬脂胺和月桂酸搅拌均匀，搅拌均匀后加入助剂以800-900转/分下搅拌反应40-60分钟，得到混合物B ；
(3)将混合物B边搅拌边缓慢的加入混合物A中，将温度控制在40-55°C，搅拌均匀后加入其余剩余成分，在1400-1600转/分下高速搅拌20-30分钟后过滤即可。
[0010]本发明的切削液性能指标:5%的乳化液安定性实验(15-30° C，24h):不析油、不析皂；防锈性实验(35±2° C，钢铁单片24h) ^ 48h，无锈斑；防锈性实验(35±2° C，钢铁叠片8h)彡12h，无锈斑；腐蚀实验(55±2° C，铸铁24h)彡48h ;腐蚀实验(55±2° C，紫铜8h) ^ 12h ;对机床油漆适应性实验:不起泡、不开裂、不发粘。
【主权项】
1.一种抗氧化防锈润滑切削液，其特征在于，由下列重量份的原料制成:乙二醇3-5、妥尔油酸钠盐4-5、聚山梨酯802-3、二壬基萘磺酸锌2-3、三乙醇胺油酸皂1_2、二硬脂胺2-3、二甲基硅油0.6-1.2、双十四碳醇酯3-4、月桂酸2-3、助剂4-6、水150-180 ； 所述助剂是由下列重量份的原料制成:分散剂NN01-2、聚甘油脂肪酸0.4-0.6、松焦油3-4、2_氨基-2-甲基-1-丙醇1-2、高耐磨炭黑2-4、硅油4_6、植酸2_3、乙酰丙酮2_3、山梨糖醇1-2、硫脲2-3、二异丙醇胺0.4-0.7、消泡剂0.2-0.4、水40-50 ;制备方法是(I)将分散剂NNO、聚甘油脂肪酸、山梨糖醇加到水中，加热至50-60° C，搅拌均匀后加入消泡剂备用；(2)将松焦油、硅油、植酸、高耐磨炭黑、乙酰丙酮混合加热至40-50° C，搅拌均匀后将步骤Cl)中的产物缓慢加入，以300-400转/分的转速搅拌，加料结束后加热至70-80° C，并在1800-2000转/分下高速搅拌10-15分钟，再加入其余剩余物质继续搅拌5_10分钟即可。
2.根据权利要求1所述一种抗氧化防锈润滑切削液，其特征在于，由以下具体步骤制成: Cl)将妥尔油酸钠盐、三乙醇胺油酸皂、聚山梨酯和双十四碳醇酯混合，加热至30-50° C，搅拌反应20-40分钟后得到混合物A ； (2)将水煮沸后迅速冷却至70-80°C，再加入二硬脂胺和月桂酸搅拌均匀，搅拌均匀后加入助剂以800-900转/分下搅拌反应40-60分钟，得到混合物B ； (3)将混合物B边搅拌边缓慢的加入混合物A中，将温度控制在40-55°C，搅拌均匀后加入其余剩余成分，在1400-1600转/分下高速搅拌20-30分钟后过滤即可。
【专利摘要】本发明公开了一种抗氧化防锈润滑切削液，其特征在于，由下列重量份的原料制成：乙二醇3-5、妥尔油酸钠盐4-5、聚山梨酯802-3、二壬基萘磺酸锌2-3、三乙醇胺油酸皂1-2、二硬脂胺2-3、二甲基硅油0.6-1.2、双十四碳醇酯3-4、月桂酸2-3、助剂4-6、水150-180；本发明的切削液抗氧化效果好，不易变质，贮存时间长，防锈效果好，使工件和刀具不易生锈，延长使用时间，还具有优良的润滑性能，减少工件之间的摩擦，保护刀具。
【IPC分类】C10M173-00
【公开号】CN104531311
【申请号】CN201410839352
【发明人】冷超
【申请人】繁昌县新科精密模具厂
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月30日