一种反序加氢裂化的方法与流程

技术特征：
1.一种反序加氢裂化的方法，包括如下内容：a)原料、反应所需氢气和加氢裂化反应器流出物料混合后，进入加氢精制反应器，在加氢精制催化剂存和加氢精制条件下进行加氢精制反应；b)步骤a)加氢精制后的物料进入高压分离器及分馏系统，分离出的循环物料与循环氢混合后进入加氢裂化反应器，在加氢裂化催化剂存在和加氢裂化条件下进行加氢裂化反应；其中加氢裂化反应器中设置至少两个催化剂床层，在两个催化剂床层间设置气相引出管线；气相物流经由催化剂床层间设置的管线引出至高压分离器，液相通过下面催化剂床层与从反应器底部进入的氢气逆流接触，进行加氢裂化反应；c)加氢裂化反应器流出物料直接进入加氢精制反应器，未反应的氢气作为循环氢循环回加氢精制反应器和/或加氢裂化反应器。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中所说原料是直馏馏分油、焦化馏分油、催化馏分油、页岩油和煤焦油中的一种或几种。3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述原料的馏程范围在150℃～600℃。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中所说的加氢裂化反应器内设置2～8个催化剂床层。5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，在反应条件下原料反应后气化率超过30质量%的催化剂床层间设置气相引出管线。6.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于，步骤b)中所说的气相引出管线设置在催化剂床层间气液分配盘或冷氢箱的下方。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制反应器的操作条件为：反应温度300~450℃，反应压力6.0~18.0MPa，体积空速0.2~4.0h-1，氢油体积比500:1~1500:1。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢裂化反应器的操作条件为：反应温度300~450℃，反应压力6.0~18.0MPa，体积空速0.2~4.0h-1；气相引出管线上面催化剂床层氢油体积比500:1~1500:1，气相引出管线下面催化剂床层氢油体积比220:1~1000:1。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢裂化反应器的氢油比高于加氢精制反应器的氢油比200～800。10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制催化剂的活性金属组分为镍、钴、钼或钨中的一种或几种，加氢精制催化剂组成以重量百分比计包括：镍或钴按氧化物计为0.5%~10%，钼或钨按氧化物计为1%~25%，载体为氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅、氧化钛中的一种或几种。11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂的组成以重量百分比计包括：镍或钴按氧化物计为0.5%~10%，钼或钨按氧化物计为1%~25%；载体中包括分子筛和/或无定形硅铝，同时包括氧化铝，氧化硅，氧化铝－氧化硅、氧化钛中的一种或几种。12.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述原料的馏程范围在200℃～540℃。13.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，加氢精制反应器的操作条件为：反应温度330~400℃，反应压力10.0~16.0MPa，体积空速0.6~2.0h-1，氢油体积比600:1~1200:1。14.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，加氢裂化反应器的操作条件为：反应温度330~400℃，反应压力10.0~16.0MPa，体积空速0.6~2.0h-1；气相引出管线上面催化剂床层氢油体积比600:1~1200:1；气相引出管线下面催化剂床层氢油体积比300:1~800:1。15.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，加氢裂化反应器的氢油比高于加氢精制反应器的氢油比300～600。