油页岩干馏炼油中蓄热间歇加热炉的加热方法
【专利摘要】一种油页岩干馏炼油中蓄热间歇加热炉的加热方法，油页岩干馏炼油中，使用四台蓄热间歇加热炉加热的循环瓦斯作为气体热载体被送入到干馏炉中对干馏炉进行交替供热，其中，两台加热炉对加热炉内蓄热室内格子砖加热，另两台加热炉通循环瓦斯与蓄热室内格子砖并通入干馏炉内进行热循环，加热炉对循环瓦斯加热和通入干馏炉内进行热循环交替切换，每两小时切换一次。优点是：供热稳定，使用寿命长，干馏炉的发生瓦斯热值好，避免加热炉点火困难。
【专利说明】油页岩干馏炼油中蓄热间歇加热炉的加热方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种油页岩干馏炼油中蓄热间歇加热炉的加热方法。
【背景技术】
[0002] 在油页岩干馏炼油中加热炉是关键热工设备，它是对油页岩干馏炼油循环干馏气 进行二次加热的装置，蓄热式加热炉是在冶金行业高炉热风炉结构形式改造的加热炉，在 冶金系统有广泛应用，冶金行业加热的是空气，而油页岩干馏炼油厂加热的是瓦斯，瓦斯是 易燃易爆气体，具有一定的危险性。目前油页岩厂干馏炉所需的热量来源有两部分，一部分 是干馏炉气化燃烧段所产生的热烟气，还有一部分是通过蓄热式加热炉加热后循环的循环 瓦斯，其中干馏炉气化段产生的热烟气占干馏所需总热量的70%左右，其余30%依靠蓄热式 加热炉的循环瓦斯提供，加热炉的循环瓦斯对干馏炉说，是一种补充，循环瓦斯的温度是变 化和波动的。循环瓦斯供热一般采用单炉供热方式，达到给干馏炉提供热循环气的目的。但 是单炉供热存在供热温差大，造成干馏炉干馏页岩不完全，减少了出油率，对炉内耐火材料 和一些附属设备产生不利影响，缩短了加热炉使用寿命，并且加热炉燃烧室的温度低，容易 造成点火困难；由于加热炉高低温温差大造成干馏炉火层运行不平稳，使干馏炉的发生瓦 斯热值低。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种供热稳定，使用寿命长，干馏炉的发生瓦斯 热值好，避免加热炉点火困难的油页岩干馏炼油中蓄热间歇加热炉的加热方法。
[0004] 本发明的技术解决方案是： 一种油页岩干馏炼油中蓄热间歇加热炉的加热方法，其具体步骤是： 油页岩干馏炼油中，使用四台蓄热间歇加热炉加热的循环瓦斯作为气体热载体被送入 到干馏炉中对干馏炉进行交替供热，其中，两台加热炉对加热炉内蓄热室内格子砖加热，另 两台加热炉通循环瓦斯与蓄热室内格子砖并通入干馏炉内进行热循环，加热炉对循环瓦斯 加热和通入干馏炉内进行热循环交替切换，每两小时切换一次； 将加热炉I的蓄热室内格子砖加热至750°C?800°C，加热时间为2h，停止加热，持续 向加热炉I通入循环瓦斯与格子砖换热使循环瓦斯的温度加热至700°C?720°C，并通入 干馏炉内热循环，热循环时间为2h ;对加热炉I的蓄热室内格子砖加热Ih后，将加热炉II 的蓄热室内格子砖加热至850°C?800°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉II通入 循环瓦斯与格子砖换热使循环瓦斯的温度加热至700°C?720°C，并通入干馏炉内热循环， 热循环时间为2h ;对加热炉II的蓄热室内格子砖加热Ih后，将加热炉III的蓄热室内格子砖 加热至750°C?800°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉III通入循环瓦斯与格子砖 换热使循环瓦斯的温度加热至700°C?720°C，并通入干馏炉内热循环，热循环时间为2h ; 对加热炉III的蓄热室内格子砖加热Ih后，将加热炉IV的蓄热室内格子砖加热至750°C? 800°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉IV通入循环瓦斯与格子砖换热使循环瓦斯 的温度加热至700°C?720°C，并通入干馏炉内热循环，热循环时间为2h。
[0005] 所述加热炉内的瓦斯加热方式是先将燃烧瓦斯和燃烧空气送入蓄热间歇加热炉 内，通过燃烧器送入燃烧室燃烧，使燃烧室温度达到900°C?1100°C，燃烧产生的热烟气通 过蓄热室，与蓄热室内格子砖发生热交换，将格子砖加热，经过2h后，切断燃烧瓦斯和燃烧 空气供应，停止炉内燃烧，然后通入循环瓦斯。
[0006] 所述加热炉的循环瓦斯的通入温度为70°C?80°C。
[0007] 本发明的有益效果： (1 )、中温更加恒定，高低温温差小。
[0008] 由于通循环的加热炉由一台变为两台，在循环瓦斯流量相同的前提下，分别进入 两台加热炉的蓄热室进行同时换热，温差自然减小。
[0009] (2)、延长加热炉使用寿命。
[0010] 两烧两送的供热方式加热炉高温一般控制在700°C?720°C，中温一般控制住 680°C?700°C，温差在50°C?80°C，与单炉供热相比高温降低30°C?50°C，有效的延长了 加热炉主要设备的使用寿命。
[0011] (3)、有效的提高瓦斯热值。
[0012] 相对恒定的循环温度让干馏炉火层运行更加平稳，瓦斯热值更高。
[0013] (4)、加热炉点火容易。
[0014] 造成加热炉点火这种情况得到改善的原因有两点。首先是由于发生瓦斯热值与单 炉送热相比有所提高。其次是因为两种供热方式相比，两烧两送的供热方式加热炉燃烧室 的温度更高，点火更加容易。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1 油页岩干馏炼油中，使用四台蓄热间歇加热炉加热的循环瓦斯作为气体热载体被送入 到干馏炉中对干馏炉进行交替供热，其中，两台加热炉对加热炉内蓄热室内格子砖加热，另 两台加热炉通循环瓦斯与蓄热室内格子砖并通入干馏炉内进行热循环，加热炉对循环瓦斯 加热和通入干馏炉内进行热循环交替切换，每两小时切换一次； 加热炉内的瓦斯加热方式是先将燃烧瓦斯和燃烧空气送入蓄热间歇加热炉内，通过燃 烧器送入燃烧室燃烧，使燃烧室温度达到900°C，燃烧产生的热烟气通过蓄热室，与蓄热室 内格子砖发生热交换，将格子砖加热，经过2h后，切断燃烧瓦斯和燃烧空气供应，停止炉内 燃烧，然后通入温度为70°C循环瓦斯； 将加热炉I的蓄热室内格子砖加热至800°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉 I通入循环瓦斯与格子砖换热使循环瓦斯的温度加热至720°C，并通入干馏炉内热循环，热 循环时间为2h ;对加热炉I的蓄热室内格子砖加热Ih后，将加热炉II的蓄热室内格子砖加 热至800°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉II通入循环瓦斯与格子砖换热使循环 瓦斯的温度加热至720°C，并通入干馏炉内热循环，热循环时间为2h ;对加热炉II的蓄热室 内格子砖加热Ih后，将加热炉III的蓄热室内格子砖加热至800°C，加热时间为2h，停止加 热，持续向加热炉III通入循环瓦斯与格子砖换热使循环瓦斯的温度加热至720°C，并通入干 馏炉内热循环，热循环时间为2h ;对加热炉III的蓄热室内格子砖加热Ih后，将加热炉IV的 蓄热室内格子砖加热至800°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉IV通入循环瓦斯与 格子砖换热使循环瓦斯的温度加热至720°C，并通入干馏炉内热循环，热循环时间为2h。
[0016] 实施例2 油页岩干馏炼油中，使用四台蓄热间歇加热炉加热的循环瓦斯作为气体热载体被送入 到干馏炉中对干馏炉进行交替供热，其中，两台加热炉对加热炉内蓄热室内格子砖加热，另 两台加热炉通循环瓦斯与蓄热室内格子砖并通入干馏炉内进行热循环，加热炉对循环瓦斯 加热和通入干馏炉内进行热循环交替切换，每两小时切换一次； 加热炉内的瓦斯加热方式是先将燃烧瓦斯和燃烧空气送入蓄热间歇加热炉内，通过燃 烧器送入燃烧室燃烧，使燃烧室温度达到Il〇〇°C，燃烧产生的热烟气通过蓄热室，与蓄热室 内格子砖发生热交换，将格子砖加热，经过2h后，切断燃烧瓦斯和燃烧空气供应，停止炉内 燃烧，然后通入温度为80°C循环瓦斯； 将加热炉I的蓄热室内格子砖加热至750°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉 I通入循环瓦斯与格子砖换热使循环瓦斯的温度加热至700°C，并通入干馏炉内热循环，热 循环时间为2h ;对加热炉I的蓄热室内格子砖加热Ih后，将加热炉II的蓄热室内格子砖加 热至750°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉II通入循环瓦斯与格子砖换热使循环 瓦斯的温度加热至700°C，并通入干馏炉内热循环，热循环时间为2h ;对加热炉II的蓄热室 内格子砖加热Ih后，将加热炉III的蓄热室内格子砖加热至750°C，加热时间为2h，停止加 热，持续向加热炉III通入循环瓦斯与格子砖换热使循环瓦斯的温度加热至700°C，并通入干 馏炉内热循环，热循环时间为2h ;对加热炉III的蓄热室内格子砖加热Ih后，将加热炉IV的 蓄热室内格子砖加热至750°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉IV通入循环瓦斯与 格子砖换热使循环瓦斯的温度加热至700°C，并通入干馏炉内热循环，热循环时间为2h。
[0017] 实施例3 油页岩干馏炼油中，使用四台蓄热间歇加热炉加热的循环瓦斯作为气体热载体被送入 到干馏炉中对干馏炉进行交替供热，其中，两台加热炉对加热炉内蓄热室内格子砖加热，另 两台加热炉通循环瓦斯与蓄热室内格子砖并通入干馏炉内进行热循环，加热炉对循环瓦斯 加热和通入干馏炉内进行热循环交替切换，每两小时切换一次； 加热炉内的瓦斯加热方式是先将燃烧瓦斯和燃烧空气送入蓄热间歇加热炉内，通过燃 烧器送入燃烧室燃烧，使燃烧室温度达到l〇〇〇°C，燃烧产生的热烟气通过蓄热室，与蓄热室 内格子砖发生热交换，将格子砖加热，经过2h后，切断燃烧瓦斯和燃烧空气供应，停止炉内 燃烧，然后通入温度为75°C循环瓦斯； 将加热炉I的蓄热室内格子砖加热至780°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉 I通入循环瓦斯与格子砖换热使循环瓦斯的温度加热至710°C，并通入干馏炉内热循环，热 循环时间为2h ;对加热炉I的蓄热室内格子砖加热Ih后，将加热炉II的蓄热室内格子砖加 热至780°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉II通入循环瓦斯与格子砖换热使循环 瓦斯的温度加热至710°C，并通入干馏炉内热循环，热循环时间为2h ;对加热炉II的蓄热室 内格子砖加热Ih后，将加热炉III的蓄热室内格子砖加热至780°C，加热时间为2h，停止加 热，持续向加热炉III通入循环瓦斯与格子砖换热使循环瓦斯的温度加热至710°C，并通入干 馏炉内热循环，热循环时间为2h ;对加热炉III的蓄热室内格子砖加热Ih后，将加热炉IV的 蓄热室内格子砖加热至780°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉IV通入循环瓦斯与 格子砖换热使循环瓦斯的温度加热至710°C，并通入干馏炉内热循环，热循环时间为2h。
[0018] 对比例1 油页岩干馏炼油中，使用三台蓄热间歇加热炉加热的循环瓦斯作为气体热载体被送入 到干馏炉中对干馏炉进行交替供热，其中，一台加热炉对加热炉内蓄热室内格子砖加热，另 两台加热炉通循环瓦斯与蓄热室内格子砖并通入干馏炉内进行热循，加热炉对循环瓦斯加 热和通入干馏炉内进行热循环交替切换，加热炉对循环瓦斯加热2h后切换至通入干馏炉 内进行热循环Ih ; 加热炉内的瓦斯加热方式是先将燃烧瓦斯和燃烧空气送入蓄热间歇加热炉内，通过燃 烧器送入燃烧室燃烧，使燃烧室温度达到900°C?IKKTC，燃烧产生的热烟气通过蓄热室， 与蓄热室内格子砖发生热交换，将格子砖加热，经过2h后，切断燃烧瓦斯和燃烧空气供应， 停止炉内燃烧，然后通入温度为70°C?80°C循环瓦斯； 将加热炉I的蓄热室内格子砖加热至800°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉 I通入循环瓦斯与格子砖换热使循环瓦斯的温度加热至780°C，并通入干馏炉内热循环，热 循环时间为Ih ;对加热炉I的蓄热室内格子砖加热Ih后，将加热炉II的蓄热室内格子砖加 热至800°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉II通入循环瓦斯与格子砖换热使循环 瓦斯的温度加热至780°C，并通入干馏炉内热循环，热循环时间为Ih ;对加热炉II的蓄热室 内格子砖加热Ih后，将加热炉III的蓄热室内格子砖加热至800°C，加热时间为2h，停止加 热，持续向加热炉III通入循环瓦斯与格子砖换热使循环瓦斯的温度加热至780°C，并通入干 馏炉内热循环，热循环时间为lh。
[0019] 本发明实施例1和对比例1的通入干馏炉内的高温、中温和低温加热循环瓦斯的 检测结果如表1所示： 表1
【权利要求】
1. 一种油页岩干馏炼油中蓄热间歇加热炉的加热方法，其特征是：具体步骤是： 油页岩干馏炼油中，使用四台蓄热间歇加热炉加热的循环瓦斯作为气体热载体被送入 到干馏炉中对干馏炉进行交替供热，其中，两台加热炉对加热炉内蓄热室内格子砖加热，另 两台加热炉通循环瓦斯与蓄热室内格子砖并通入干馏炉内进行热循环，加热炉对循环瓦斯 加热和通入干馏炉内进行热循环交替切换，每两小时切换一次； 将加热炉I的蓄热室内格子砖加热至750°C?800°C，加热时间为2h，停止加热，持续 向加热炉I通入循环瓦斯与格子砖换热使循环瓦斯的温度加热至700°C?720°C，并通入 干馏炉内热循环，热循环时间为2h ;对加热炉I的蓄热室内格子砖加热lh后，将加热炉II 的蓄热室内格子砖加热至850°C?800°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉II通入 循环瓦斯与格子砖换热使循环瓦斯的温度加热至700°C?720°C，并通入干馏炉内热循环， 热循环时间为2h ;对加热炉II的蓄热室内格子砖加热lh后，将加热炉III的蓄热室内格子砖 加热至750°C?800°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉III通入循环瓦斯与格子砖 换热使循环瓦斯的温度加热至700°C?720°C，并通入干馏炉内热循环，热循环时间为2h ; 对加热炉III的蓄热室内格子砖加热lh后，将加热炉IV的蓄热室内格子砖加热至750°C? 800°C，加热时间为2h，停止加热，持续向加热炉IV通入循环瓦斯与格子砖换热使循环瓦斯 的温度加热至700°C?720°C，并通入干馏炉内热循环，热循环时间为2h。
2. 根据权利要求1所述的油页岩干馏炼油中蓄热间歇加热炉的加热方法，其特征是： 所述加热炉内的瓦斯加热方式是先将燃烧瓦斯和燃烧空气送入蓄热间歇加热炉内，通过燃 烧器送入燃烧室燃烧，使燃烧室温度达到900°C?1KKTC，燃烧产生的热烟气通过蓄热室， 与蓄热室内格子砖发生热交换，将格子砖加热，经过2h后，切断燃烧瓦斯和燃烧空气供应， 停止炉内燃烧，然后通入循环瓦斯。
3. 根据权利要求1所述的油页岩干馏炼油中蓄热间歇加热炉的加热方法，其特征是： 所述加热炉的循环瓦斯的通入温度为70°C?80°C。
【文档编号】C10B21/10GK104498071SQ201410844792
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】孙长利, 王志伟, 邢凯, 张长清 申请人:北票北塔油页岩综合开发利用有限公司