一种连续式密封出料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的一种连续式密封出料装置，包括：中空的水平滑车支架、设置在水平滑车支架内的出料滑车、带动出料滑车在水平滑车支架内移动的传动装置、以及驱动所述传动装置的驱动装置，出料滑车的四周与水平滑车支架的内壁密封接触，水平滑车支架包括与其顶部连通的入料口、以及与水平滑车支架的端部连通的出料口，出料滑车具有密封所述入料口的初始位置、打开入料口的打开位置、以及将自入料口落入该水平滑车支架内的物料推送至出料口的推送位置，初始位置位于打开位置与推送位置之间。本实用新型提供的用于生物质炭化炉的连续式密封出料装置通过静密封和动密封的方式使得在工作和静止时都具有非常优秀的密封效果。
【专利说明】一种连续式密封出料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质炭化领域，特别涉及一种用于生物质炭化炉的连续式密封出料装置。
【背景技术】
[0002]能源和环境问题已经成为全球关注的焦点。石化燃料的大量消耗，带来了严重的环境污染和生态破坏，加之煤、石油、天然气等资源的日益减少，开发洁净的可再生能源成为了可持续发展的迫切需求。生物质能是地球上重要的可再生能源。地球上生物的总产量每年多达1400t至1800t，相当于目前世界总好能的10倍，有极大的开发利用潜力。因此，开发和利用生物质能源，对于缓解能源、环境和生态问题具有十分重要的意义。
[0003]炭化是指生物质原料在隔绝氧气的条件下进行热解，所残留下来的深褐色或黑色的固体多孔固体燃料。传统的炭化技术有窑烧法炭化、干馏法炭化及微波炭化和生物热解炭化等。但是窑烧法炭化、干馏法炭化存在污染严重、炭化过程中的成品率偏低、不能连续生产的弊端。微波炭化需要非常高的能源消耗，能耗比低，没有大规模应用的可能。生物热解炭化对原材料的要求高，技术复杂，只能停留在实验室阶段。
[0004]目前，采用的比较高效的炭化方式是采用炭化炉炭化的方法进行生产，而传统的炭化炉由于采用单纯的活动炉盘出料的方式，在出料时不能实现连续出料，且容易造成物料层的崩塌式漩涡，使生物质原料和生物质炭化料混合下落，影响生物质原料的炭化效果。且由于无单独的出料密封装置，存在出料时和炭化时不能有效密封的弊端，造成炭化过程中氧气含量过高，从而使最终的炭化料含碳量减低，灰份含量增加，所以必须有一种更加高效的炭化炉密封装置配合炭化炉使用，而提高炭化料的质量。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种用于生物质炭化炉的连续式密封出料装置，其通过静密封和动密封的方式使得在工作和静止时都具有非常优秀的密封效果。
[0006]本实用新型提供的一种连续式密封出料装置，包括:中空的水平滑车支架、设置在水平滑车支架内的出料滑车、带动出料滑车在水平滑车支架内移动的传动装置、以及驱动所述传动装置的驱动装置，出料滑车的四周与水平滑车支架的内壁密封接触，
[0007]所述水平滑车支架包括与其顶部连通的入料口、以及与水平滑车支架的端部连通的出料口，
[0008]所述出料滑车具有密封所述入料口的初始位置、打开所述入料口的打开位置、以及将自入料口落入该水平滑车支架内的物料推送至所述出料口的推送位置，所述初始位置位于打开位置与推送位置之间；
[0009]所述出料滑车在驱动装置的驱动下、在打开位置和推送位置之间往复移动实现出料。
[0010]优选地，所述入料口位于水平滑车支架的中部，所述水平滑车支架具有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分别与水平滑车支架的一个端部连通，
[0011]第一出料口、第二出料口与所述入料口之间的距离均大于出料滑车的长度，
[0012]所述出料滑车在驱动装置的驱动下，在第一出料口和第二出料口之间往复移动实现出料。
[0013]优选地，所述出料滑车的四周通过高温密封条与水平滑车支架的内壁密封接触。
[0014]优选地，所述第一出料口和第二出料口分别通过第一垂直连接支架、第二垂直连接支架与水平滑车支架的一个端部连通。
[0015]优选地，进一步包括两个炭化料冷却箱，两个炭化料冷却箱分别与所述第一垂直连接支架和第二垂直连接支架连通。
[0016]优选地，所述传动装置为齿轮钢丝绳传动装置，钢丝绳分别与出料滑车的两端连接，
[0017]所述驱动装置通过驱动齿轮带动钢丝绳移动。
[0018]从以上技术方案可知，本实用新型的用于生物质炭化炉的连续式密封出料装置分别通过静止密封和运动密封两种密封状态实现入料口与出料口之间的密封隔绝。在静止时，本实用新型利用与水平滑车支架的内壁密封接触的出料滑车密封入料口，通过出料滑车实现入料口与出料口之间的密封隔绝。在移动时，本实用新型利用落入水平滑动支架内的物料自身实现入料口与出料口之间的密封隔绝。通过静止密封和物料自封的方式，使得本实用新型的连续式密封出料装置在工作和静止时都具有非常优秀的密封效果，从而提高了炭化料的质量。
[0019]进一步地，本实用新型的用于生物质炭化炉的连续式密封出料装置通过对称设置的两个出料口，能够使出料滑车在往复移动的过程中实现双方向连续出料，提高了出料效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的连续式密封出料装置的结构示意图。
[0021]图2a为本实用新型中的出料滑车的初始位置的示意图。
[0022]图2b为本实用新型中的出料滑车的打开位置的示意图。
[0023]图2c为本实用新型中的出料滑车的推送位置的示意图。
[0024]图3为本实用新型的连续式密封出料装置的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
[0026]本实用新型提供了 一种用于生物质炭化炉的连续式密封出料装置，其通过静密封和动密封的方式使得在工作和静止时都具有非常优秀的密封效果。
[0027]图1为本实用新型的连续式密封出料装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的用于生物质炭化炉的连续式密封出料装置包括:中空的水平滑车支架101、设置在水平滑车支架101内的出料滑车102、带动出料滑车102在水平滑车支架101内移动的传动装置103、以及驱动传动装置103的驱动装置104，出料滑车102的四周与水平滑车支架101的内壁密封接触。
[0028]其中，水平滑车支架101包括与其顶部连通的入料口 20、以及与水平滑车支架101的端部连通的出料口 30。
[0029]出料滑车102具有密封入料口 20的初始位置、打开入料口 20的打开位置、以及将自入料口 20落入该水平滑车支架101内的物料推送至出料口 30的推送位置，初始位置位于打开位置与推送位置之间。出料滑车102在驱动装置104的驱动下、在打开位置和推送位置之间往复移动实现出料。
[0030]优选地，传动装置103为齿轮钢丝绳传动装置，其包括钢丝绳41以及与钢丝绳41啮合的齿轮42，钢丝绳41分别与出料滑车102的两端连接。驱动装置104通过驱动齿轮42来带动钢丝绳41移动，实现带动出料滑车102在水平滑车支架101内部的往复移动。
[0031]图2a为本实用新型中的出料滑车的初始位置的示意图。如图2a所示，当出料滑车102位于其初始位置时，此时，出料滑车102将入料口 20封闭，由于出料滑车102的四周与水平滑车支架101的内壁密封接触，因此通过出料滑车102将入料口 20与出料口 30之间的通道密封隔绝。入料口 20与生物质炭化炉的炉体连通，因此，在生物质炭化炉进行生物质炭化的过程中，炉体得到密封，不会造成炭化过程中氧气含量过高的问题。此时为本实用新型的密封出料装置的静止密封状态，其适用于生物质炭化炉非出料的状态。
[0032]优选地，出料滑车102的四周通过高温密封条(未示出)与水平滑车支架101的内壁密封接触，在出料滑车102与水平滑车支架101的接触过程中，出料滑车102将高温密封条完全挤压，实现与水平滑车支架101的内壁密封接触的目的。
[0033]图2b为本实用新型中的出料滑车的打开位置的示意图。图2b示出了炭化料自生物质炭化炉的炉体出料至出料装置中的过程，如图2b所示，出料滑车102在驱动装置的驱动下，自如图2a所示的初始位置移动至如图2b所示的打开位置，随着出料滑车102的移动，入料口 20逐渐打开，炭化料在重力作用下、自入料口 20落入水平滑车支架101内，直至填满入料口 20下方的水平滑车支架101内的空间。在此过程中，通过落下的物料自身重力的作用，炭化料和水平滑车支架形成了一个严密的物料密封通道，因此外界的氧气依然不会影响生物质炭化炉炉体内的炭化料的质量，同时实现了出料的过程。在此过程中，本实用新型利用了物料自封来实现入料口 20与出料口 30之间的通道密封隔绝，在出料过程中，炉体内的物料不会由于与出料口 30连通而造成氧气含量过高的问题。此时为本实用新型的密封出料装置的动态密封状态，其适用于生物质炭化料出料的状态。
[0034]图2c为本实用新型中的出料滑车的推送位置的示意图。如图2c所示，在物料落入水平滑车支架101内后，出料滑车102自如图2b所示的打开位置移动至如图2c所示的推送位置，该推送位置邻近出料口 30，其目的是利用出料滑车102将落入水平滑车支架102内的物料推送至水平滑车支架102的端部，物料通过自身重力的作用自出料口 30出料。由于初始位置位于打开位置和推送位置之间，因此自入料口 20落入水平滑车支架101内的物料位于出料滑车102和出料口 30之间。出料滑车102自打开位置向推送位置移动的过程中，可将物料推送至出料口 30。在此过程中，本实用新型的密封出料装置还是利用出料滑车102与水平滑车支架101的内壁之间的密封接触实现出料滑车102将入料口 20与出料口 30之间的通道密封隔绝。
[0035]当物料推送至出料口 30以后，出料滑车102可移动至初始位置密封入料口，或者移动至打开位置，进行下一次出料。
[0036]为了进一步提高出料效率，图3示出了本实用新型的连续式密封出料的一个优选实施例。如图3所示，入料口 20位于水平滑车支架101的中部，水平滑车支架101具有第一出料口 31和第二出料口 32，第一出料口 31和第二出料口 32分别与水平滑车支架101的一个端部连通。第一出料口 31、第二出料口 32与入料口 20之间的距离均大于出料滑车102的长度，即，出料滑车102移动至临近第一出料口 31或第二出料口 32的位置时，入料口 20可呈打开状态。
[0037]出料滑车102在驱动装置104的驱动下，在第一出料口 31和第二出料口 32之间往复移动，以实现出料。
[0038]通过设置在入料口 20两侧的第一出料口 31和第二出料口 32，本实用新型可在需要连续出料时实现连续作业，提高出料效率。则在从第一出料口 31出料的一个过程中，出料滑车102移动至临近第二出料口 32的位置为其对应于第一出料口的打开位置。在物料自入料口 20落入后，出料滑车102移动至临近第一出料口 32的位置，实现从第一出料口 32出料。
[0039]此时，出料滑车102位于第一出料口 31的推送位置，同时也是第二出料口 32的打开位置。在出料滑车102向第一出料口 31移动的过程中，逐渐打开入料口 20，物料继续从入料口 20落入水平滑车支架101内，其位于出料滑车102与第二出料口 32之间，在出料滑车102完成自第一出料口 31的出料过程后，出料滑车102在驱动装置的驱动下，朝向第二出料口 32移动，实现连续地从第二出料口 32出料的过程。
[0040]优选地，如图3所示，第一出料口 31和第二出料口 32分别通过中空的第一垂直连接支架21、第二垂直连接支架22与水平滑车支架101的一个端部连通。
[0041]优选地，进一步包括两个炭化料冷却箱51、52，两个炭化料冷却箱51、52分别与第一垂直连接支架21、第二垂直连接支架22连通。
[0042]从以上技术方案可知，本实用新型的用于生物质炭化炉的连续式密封出料装置分别通过静止密封和运动密封两种密封状态实现入料口与出料口之间的密封隔绝。在静止时，本实用新型利用与水平滑车支架的内壁密封接触的出料滑车密封入料口，通过出料滑车实现入料口与出料口之间的密封隔绝。在移动时，本实用新型利用落入水平滑动支架内的物料自身实现入料口与出料口之间的密封隔绝。通过静止密封和物料自封的方式，使得本实用新型的连续式密封出料装置在工作和静止时都具有非常优秀的密封效果，从而提高了炭化料的质量。
[0043]进一步地，本实用新型的用于生物质炭化炉的连续式密封出料装置通过对称设置的两个出料口，能够使出料滑车在往复移动的过程中实现双方向连续出料，提高了出料效率。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种连续式密封出料装置，其特征在于，包括:中空的水平滑车支架、设置在水平滑车支架内的出料滑车、带动出料滑车在水平滑车支架内移动的传动装置、以及驱动所述传动装置的驱动装置，出料滑车的四周与水平滑车支架的内壁密封接触， 所述水平滑车支架包括与其顶部连通的入料口、以及与水平滑车支架的端部连通的出料口， 所述出料滑车具有密封所述入料口的初始位置、打开所述入料口的打开位置、以及将自入料口落入该水平滑车支架内的物料推送至所述出料口的推送位置，所述初始位置位于打开位置与推送位置之间； 所述出料滑车在驱动装置的驱动下、在打开位置和推送位置之间往复移动实现出料。
2.根据权利要求1所述的连续式密封出料装置，其特征在于，所述入料口位于水平滑车支架的中部，所述水平滑车支架具有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分别与水平滑车支架的一个端部连通， 第一出料口、第二出料口与所述入料口之间的距离均大于出料滑车的长度， 所述出料滑车在驱动装置的驱动下，在第一出料口和第二出料口之间往复移动实现出料。
3.根据权利要求2所述的连续式密封出料装置，其特征在于，所述出料滑车的四周通过高温密封条与水平滑车支架的内壁密封接触。
4.根据权利要求3所述的连续式密封出料装置，其特征在于，所述第一出料口和第二出料口分别通过第一垂直连接支架、第二垂直连接支架与水平滑车支架的一个端部连通。
5.根据权利要求4所述的连续式密封出料装置，其特征在于，进一步包括两个炭化料冷却箱，两个炭化料冷却箱分别与所述第一垂直连接支架和第二垂直连接支架连通。
6.根据权利要求2所述的连续式密封出料装置，其特征在于，所述传动装置为齿轮钢丝绳传动装置，钢丝绳分别与出料滑车的两端连接， 所述驱动装置通过驱动齿轮带动钢丝绳移动。
【文档编号】C10B33/00GK203700266SQ201420082453
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】李德 申请人:北京北方永邦科技股份有限公司