上吸式气化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种上吸式气化炉，包括炉体和料箱，所述炉体的底部设置有纵向进气部,一侧部位置上设置有伸向炉体内的循环水冷进气装置，所述料箱设置有用于箱体内的容纳空间与通风管组件连通的料箱进气部，料箱设置有箱盖，箱盖通过密封件盖合在装料口上，料箱的出料口部上设置有启闭出料口的闸阀装置。本实用新型设计巧妙，结构合理，其中，进气管横向悬空位于纵向进气部的上方，解决了出风口受灰渣阻挡问题，利于进气量稳定，达到强化气化热解，加强燃烧，提高产出的可燃气的热值，在实际使用中，通过人为控制清渣周期，杜绝了出风不畅现象，气化量与火力稳定，利于可燃气的稳定产生及燃料的充分利用。本实用新型操作方便，使用成本低。
【专利说明】上吸式气化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉具【技术领域】，具体是一种上吸式气化炉。
【背景技术】
[0002]目前，生物质气化设备主要有固定床上吸式气化炉、固定床下吸式和流化床气化炉这三种炉型。在户用型(小型)气化炉中，固定床上吸式气化炉具有炉子热效率高、可燃气热值较高和可燃气灰分少等优点；其基本结构和反应过程:一般为两段式结构，物料由炉顶加料口加入炉内，气化剂由炉底的进风口进入炉内参与气化反应，炉体内气体流动方向自下而上，最终可燃气由上部的可燃气喷嘴排出，这过程当中，可燃气经过热分解层和干燥层时将热量传递给物料，自身温度降低，炉子热效率高，可燃气热值较高；热分解层和干燥层对可燃气有过滤作用，使出炉的可燃气灰分少；其缺点是:添料不方便，水蒸汽的产生量较多；带来的问题是，水蒸汽上升到料斗中会明显影响到物料的湿度，进而在气化过程中带来可燃气的出气质量差和焦油量产出多等问题。因此，户用型(小型)气化炉的料斗或料箱的结构设计的合理性显得十分重要。
[0003]气化反应过程中，空气从炉底底部的进风口进入炉内参与气化反应。供风装置的结构影响到气化剂的供给量及气化剂在炉膛内的分布状况，空气在炉膛内的分布对气化质量有较大的影响，如果布风不均匀，将使得同一截面不同位置的气化速度不一致，进而影响气化质量，因此，设计合理的供风装置和炉体结构对提高气化炉的气化质量有直接的影响。
[0004]由于炉膛的温度较高，尤其是底部区域的温度达到一千摄氏度，在这样的高温下，伸入炉膛中的进气管端备受高温的考验，进气管端经常发生被“烧坏”的现象。而且，由于进气管为金属材质，把炉膛的温度快速向相连接的部件传递，造成其他部件的加速老化。
[0005]综上所述，现市面上的小型固定床上吸式气化炉在结构设计上还存在改良的空间，如何达到低成本兼具良好的使用效果是人们待解决的一道课题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构合理、设计巧妙，料箱中物料不受水蒸汽影响，炉体中物料气化反应稳定，使用寿命长且成本低的上吸式气化炉。
[0007]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种上吸式气化炉，包括设有出灰口与炉口的炉体和设于炉体上方的料箱，所述炉体包括设于炉体底部的纵向进气部，设于炉体一侧部上连通炉体内空间的循环水冷进气装置，炉体的另一侧部设置有可燃气喷嘴装置，所述纵向进气部、循环水冷进气装置与可燃气喷嘴装置之间相连通设有通风管组件，所述通风管组件与鼓风机的出风口连通，循环水冷进气装置同时与冷却水循环系统连通，所述循环水冷进气装置包括固定板、进气管和套设在进气管外的冷却管，进气管的出风口端贯穿固定板并进风口端与固定板固设，固定板固定在所述一侧部上，所述出风口端悬空位于纵向进气部的上方，所述冷却管的内管与进气管的外管之间设有冷却水腔，冷却管上设有与所述冷却水腔连通的循环水输入管和循环水输出管，冷却管的两端口为密封设置；
[0008]所述料箱包括箱体和箱盖，箱体包括方形的上部分和倒方锥状的下部分，所述上部分的顶部设置有装料口，所述下部分的底部设置有出料口部，箱体一侧设置有用于箱体内的容纳空间与鼓风机出风管道连通的进气部，所述箱盖通过密封件盖合在装料口上，所述出料口部的一侧位置上设有启闭出料口的闸阀装置。
[0009]本实用新型的上吸式气化炉还包括控制箱，控制箱设置在所述料箱一侧的位置。
[0010]所述鼓风机设置在炉体上，鼓风机与所述控制箱电连接。
[0011]所述炉体包括方形的壳体、设置于壳体内表面的保温层，所述出灰口设置有清灰炉门，所述保温层为耐火砖堆砌而成。
[0012]所述纵向进气部包括进气连接口和多个贯穿炉体底部的保温层的通气孔，所述通气孔均匀排列设置与进气连接口连通。
[0013]所述进气管和冷却管通过固定板固定在壳体的一侧壁上，位于所述通气孔的上方。
[0014]所述通风管组件包括第一连接管、第二连接管和连接在所述进气管一端上的四通接头，四通接头的一接口与所述鼓风机的出风口连接，第一连接管连通纵向进气部与四通接头，第二连接管连通可燃气喷嘴装置与四通接头。
[0015]所述第二连接管上设置有可调风门。
[0016]本实用新型的有益效果为:本实用新型的构造合理、设计巧妙，料箱设置有用于箱体内的容纳空间与通风管组件连通的料箱进气部，所述下部分自上而下呈逐渐收缩的倒方锥状，位于气化炉整体的中部位置，使气化炉呈中部收缩状；使用时，由于下部分自上而下呈逐渐收缩的倒方锥状，有效阻隔炉膛中的大量热量由出料口部上升到箱体内，避免燃料集中时段受热挥发水蒸气，杜绝了因某时段水蒸气过多，不利于产生的气体燃烧的现象；同时，由于箱盖密封盖合在装料口上，箱体内的气压稳定，利于物料的出料顺畅，无需人工持续频繁装料和值守。
[0017]结构设计合理，炉体的底部和一侧部位置上对应设置有纵向进气部和液冷进气装置，纵向进气部和循环水冷进气装置分别向炉体的炉膛提供不同风向的进风，空气在炉膛内的分布均匀，将使得物料同一截面不同位置的气化速度一致，提高气化质量；
[0018]其中，进气管悬空位于纵向进气部的上方，有效解决灰渣阻挡出风口问题，同时利于气化剂的分布均匀，进气量稳定，达到强化气化热解，加强燃烧，提高产出的可燃气的热值，在实际使用中，通过人为控制清渣周期，杜绝了出风不畅现象，气化量与火力稳定，利于可燃气的稳定产生及燃料的充分利用。
[0019]循环水冷进气装置的设置避免了进气组件受炉内高温的影响，大大延长气化炉整体的使用寿命；实际使用中，循环水冷进气装置通过余热回收，可用于提供生活热水，使用经济环保。
[0020]本实用新型操作方便，使用成本低，为能很好促进生物质气化技术的应用和推广的一项技术改良；可广泛适用于农村、城郊、小城镇、小型食堂、小型餐馆、大棚的加温、禽舍的保暖、木工厂、家具厂等场所，具有各项性能均优于沼气，克服了沼气冬季不产气、夏季产气过多等诸多缺点，并且没有大型工业化气化炉的使用成本大、储气困难、初期投资大等问题。 [0021 ]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图。
[0023]图2是图1的结构示意图二。
[0024]图3是图1中的透视结构示意图。
[0025]图4是本实用新型中液冷进气装置的结构示意图。
[0026]图5是图4的结构示意图二。
【具体实施方式】
[0027]参见图1至图5，本实施例提供的一种上吸式气化炉，包括设有出灰口 14与炉口的炉体1和设于炉体1上方的料箱2，所述炉体1包括设于炉体1底部的纵向进气部(图中未示)，设于炉体1 一侧部上连通炉体1内空间的循环水冷进气装置12，炉体1的另一侧部设置有可燃气喷嘴装置13，所述纵向进气部、循环水冷进气装置12与可燃气喷嘴装置13之间相连通设有通风管组件3，所述通风管组件3与鼓风机4的出风口连通，循环水冷进气装置12同时与冷却水循环系统(图中未示)连通，所述循环水冷进气装置12包括固定板121、进气管122和套设在进气管122外的冷却管123，进气管122的出风口端贯穿固定板121并进风口端与固定板121固设，固定板121固定在所述一侧部上，所述出风口端悬空位于纵向进气部的上方，所述冷却管123的内管与进气管122的外管之间设有冷却水腔，冷却管123上设有与所述冷却水腔连通的循环水输入管124和循环水输出管125，冷却管123的两端口为密封设置；所述料箱2包括箱体21和箱盖22，箱体21包括方形的上部分和倒方锥状的下部分，所述上部分的顶部设置有装料口(图中未示)，所述下部分的底部设置有出料口部213，箱体21 —侧设置有用于箱体21内的容纳空间与鼓风机4出风管道连通的进气部23，所述箱盖22通过密封件盖合在装料口上，所述出料口部213的一侧位置上设有启闭出料口的闸阀装置34。本实施例中，使用循环水用于进气管122散热冷却，在实际使用中，能显著降低炉膛的高温对进气管122的影响，大大延长了进气装置的寿命。
[0028]本实施例中，炉体1的底部和一侧部位置上对应设置有纵向进气部和循环水冷进气装置12，纵向进气部和循环水冷进气装置12分别向炉体1的炉膛提供不同风向的进风，空气在炉膛内的分布均匀，将使得物料同一截面不同位置的气化速度一致，提高气化质量；其中，进气管122横向悬空位于纵向进气部的上方，有效解决灰渣阻挡问题，同时利于进气量稳定，达到强化燃料气化热解，有益于提高产生的可燃气的热值。
[0029]本实施例中，本实用新型的上吸式气化炉还包括控制箱5，控制箱5设置在所述料箱2 —侧的位置，所述鼓风机4设置在炉体1上,鼓风机4与所述控制箱5电连接,控制箱5上设置有控制鼓风机4转速的调速钮(图中未示)，鼓风机4马达的转速值优选在300r/min至2800r/min的可调范围，人为地控制鼓风机4的转速，从而达到控制鼓风量的目的，操作灵活。
[0030]本实施例中，炉体1包括方形的壳体和设置于壳体内表面的保温层，所述出灰口14设置有清灰炉门6，所述保温层为耐火砖堆砌而成，所述耐火砖的厚度优选为12厘米，在保证良好的保温效果的同时利于炉体11的小型化；这样在保证炉温稳定，延长封火时间的同时，又可以有效阻挡炉膛内的温度向所述壳体11传递，利于降低壳体11的温度，有益于使用上避免操作人员不小心被壳体11烫伤问题，使用安全。
[0031]所述纵向进气部包括进气连接口(图中未示)和多个贯穿炉体1底部的保温层的通气孔11，所述通气孔11均匀排列设置与进气连接口连通，进气连接口设置在壳体底面的位置，通气孔11与进气连接口连通用于炉膛进行底部配风，通风时，在炉膛内形成纵向风。
[0032]所述进气管122和冷却管123通过固定板121固定在壳体的一侧壁上，位于所述通气孔11的上方。
[0033]本实施例中，所述通风管组件3包括第一连接管32、第二连接管33和连接在所述进气管122 —端上的四通接头31，四通接头31的一接口与所述鼓风机4的出风口连接，第一连接管32连通纵向进气部与四通接头31，第二连接管33连通可燃气喷嘴装置13与四通接头31 ;其中，四通接头31上设置有料箱配风口 310，所述料箱进气部23与料箱2配风口之间连接有通风软管，连接简便，使用成本低。
[0034]本实施例中，所述第二连接管33上设置有可调风门34，用于调节可燃气喷嘴装置13的配风量，为可燃气的燃烧混合足够的氧气而不被过于稀释，保证可燃气的稳定燃烧。
[0035]本实用新型使用在食堂、餐馆等环境中时，可采用冷却液输出管125与热水储水箱连通，冷却产生的热水可用于生活热水供应，使用上经济环保。
[0036]本实用新型操作方便，使用成本低，为能很好促进生物质气化技术的应用和推广的一项技术改良；可广泛适用于农村、城郊、小城镇、小型食堂、小型餐馆、大棚的加温、禽舍的保暖、木工厂、家具厂等场所，具有各项性能均优于沼气，克服了沼气冬季不产气、夏季产气过多等诸多缺点，并且没有大型工业化气化炉的使用成本大、储气困难、初期投资大等问题。
[0037]以上【具体实施方式】仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种上吸式气化炉，包括设有出灰口与炉口的炉体和设于炉体上方的料箱，其特征在于，所述炉体包括设于炉体底部的纵向进气部，设于炉体一侧部上连通炉体内空间的循环水冷进气装置，炉体的另一侧部设置有可燃气喷嘴装置，所述纵向进气部、循环水冷进气装置与可燃气喷嘴装置之间相连通设有通风管组件，所述通风管组件与鼓风机的出风口连通，循环水冷进气装置同时与冷却水循环系统连通，所述循环水冷进气装置包括固定板、进气管和套设在进气管外的冷却管，进气管的出风口端贯穿固定板并进风口端与固定板固设，固定板固定在所述一侧部上，所述出风口端悬空位于纵向进气部的上方，所述冷却管的内管与进气管的外管之间设有冷却水腔，冷却管上设有与所述冷却水腔连通的循环水输入管和循环水输出管，冷却管的两端口为密封设置； 所述料箱包括箱体和箱盖，箱体包括方形的上部分和倒方锥状的下部分，所述上部分的顶部设置有装料口，所述下部分的底部设置有出料口部，箱体一侧设置有用于箱体内的容纳空间与鼓风机出风管道连通的进气部，所述箱盖通过密封件盖合在装料口上，所述出料口部的一侧位置上设有启闭出料口的闸阀装置。
2.如权利要求1所述上吸式气化炉，其特征在于，其还包括控制箱，控制箱设置在所述料箱一侧的位置。
3.如权利要求2所述上吸式气化炉，其特征在于，所述鼓风机设置在炉体上，鼓风机与所述控制箱电连接。
4.如权利要求1所述上吸式气化炉，其特征在于，所述炉体包括方形的壳体、设置于壳体内表面的保温层，所述出灰口设置有清灰炉门，所述保温层为耐火砖堆砌而成。
5.如权利要求4所述上吸式气化炉，其特征在于，所述纵向进气部包括进气连接口和多个贯穿炉体底部的保温层的通气孔，所述通气孔均匀排列设置与进气连接口连通。
6.如权利要求5所述上吸式气化炉，其特征在于，所述进气管和冷却管通过固定板固定在壳体的一侧壁上，位于所述通气孔的上方。
7.如权利要求1所述上吸式气化炉，其特征在于，所述通风管组件包括第一连接管、第二连接管和连接在所述进气管一端上的四通接头，四通接头的一接口与所述鼓风机的出风口连接，第一连接管连通纵向进气部与四通接头，第二连接管连通可燃气喷嘴装置与四通接头。
8.如权利要求7所述上吸式气化炉，其特征在于，所述第二连接管上设置有可调风门。
【文档编号】C10J3/20GK204058382SQ201420446493
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】陈金永 申请人:陈金永