本发明为一种稻壳生物质燃料加工系统，属于一种稻壳生物质燃料加工的技术领域。
背景技术：
中国的生物质资源产量丰富，现有技术的生物质燃料时以木屑、秸秆、树枝为生物质原料，经过机械破碎、加压成型成颗粒状燃料。但是制粒过程中能量消耗很大，设备损坏率大的缺点，并且制出的生物质颗粒常因为原料的水分和加工温度而产生裂纹，需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种稻壳生物质燃料加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种稻壳生物质燃料加工系统，包括原料仓、破碎机、干燥机、拌料罐、生物质燃料制粒机和料仓，所述原料仓通过螺旋输送机与所述破碎机连接，将生物质原料输送到破碎机进行破碎，所述破碎机通过输送带与所述干燥机连接，对破碎后的生物质原料进行干燥，所述干燥机与所述拌料罐连接，所述拌料罐与所述生物质燃料制粒机通过输送装置连接，所述生物质燃料制粒机与所述料仓连接。通过对破碎干燥后的生物质原料进行预制加药，即添加粘合剂，使得生物质燃料在进行制粒过程中，不需要高温，也不须原料含水量40％以下都可以即可以成型，并且成型后的外表面不容易产生裂纹，提高产品的质量，减少整个加工工序中的能源消耗。
优化的，所述拌料罐包括罐体和加药装置，所述罐体上部设有进料口，所述加药装置包括药箱和雾化喷头，所述药箱通过管路与所述雾化喷头连接，所述管路围绕所述罐体顶部一圈，所述雾化喷头按一定间距设在所述管路上。使得加药在秸秆上更加均匀，后续制粒效果更好。
优化的，所述罐体内还设有搅拌装置。提高粘合剂与秸秆之间的均匀度。
优化的，所述生物质燃料制粒机还连接有冷却装置。
优化的，所述干燥机为热风干燥机。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种稻壳生物质燃料加工系统，包括原料仓、破碎机、干燥机、拌料罐、生物质燃料制粒机和料仓，所述原料仓通过螺旋输送机与所述破碎机连接，将生物质原料输送到破碎机进行破碎，所述破碎机通过输送带与所述干燥机连接，对破碎后的生物质原料进行干燥，所述干燥机与所述拌料罐连接，所述拌料罐与所述生物质燃料制粒机通过输送装置连接，所述生物质燃料制粒机与所述料仓连接。通过对破碎干燥后的生物质原料进行预制加药，即添加粘合剂，使得生物质燃料在进行制粒过程中，不需要高温，也不须原料含水量40％以下都可以即可以成型，并且成型后的外表面不容易产生裂纹，提高产品的质量，减少整个加工工序中的能源消耗。
进一步的，所述拌料罐包括罐体和加药装置，所述罐体上部设有进料口，所述加药装置包括药箱和雾化喷头，所述药箱通过管路与所述雾化喷头连接，所述管路围绕所述罐体顶部一圈，所述雾化喷头按一定间距设在所述管路上。使得加药在秸秆上更加均匀，后续制粒效果更好。
进一步的，所述罐体内还设有搅拌装置。提高粘合剂与秸秆之间的均匀度。
进一步的，所述生物质燃料制粒机还连接有冷却装置。
进一步的，所述干燥机为热风干燥机。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。