本发明涉及一种制成燃料棒的方法，尤其涉及一种利用回收废纸的渣料制成燃料棒的方法。
背景技术：
固态衍生燃料技术是一种将可燃性废弃物制造成燃料的技术，此一技术将废弃物中可资源回收的物质如金属、玻璃等先行筛选出来，回收再利用，再将剩余无法资源回收的可燃物，如纸类、塑胶及纤维等利用破碎、干燥、分选、掺配及造粒等的固态衍生燃料工艺技术，制作成性质均匀的固态废弃物衍生燃料(densifiedrefusederivedfuel)。
以废纸为生产原料而制成再生纸的纸厂而言，其原料的80％，甚至100％的来源皆为回收的废纸，纸厂将其打碎，去色制成纸浆并经过多种工序加工生产出来的再生纸张，用以达到环保节能的目的。也就是说，纸厂在生产再生纸的过程中会产生废弃金属、废弃塑料、废水等废弃物质(渣料)。
上述的废弃金属可以回收再使用，废水则可以经过纸厂的废水处理厂处理后再利用，然而现有的废弃塑料只能通过外协厂商以掩埋处理，如此会造成环境污染等问题。此外，纸厂在制浆阶段所排出的渣料，通过螺旋压缩机去除多余水分后，推入存放区，再由外协厂商掩埋处理，会增加企业处理的成本，且会造成环境的污染的问题。
技术实现要素：
本发明目的之一，在于提供一种有效降低企业成本及解决环境污染的问题，同时还能提供再生燃料(能源)的利用回收废纸的渣料制成燃料棒的方法。
为达上述目的，本发明提供一种利用回收废纸的渣料制成燃料棒的方法，包括以下步骤提供由一纸机压榨而成的一粗渣；将该粗渣经过一第一段碎解工艺用以制成一第一段轻渣；将该第一段轻渣经过一第二段碎解工艺用以制成一第二段轻渣；以及将该第二阶段轻渣送至一造粒设备以制成一燃料棒。
较佳的，其中在步骤(a)中，该粗渣来源由该纸机的一螺旋压榨机挤压废纸(即系统筛选出轻质固体废物)而来，该粗渣的含水量介于40-50％。
较佳的，其中经过步骤(b)的制法后，该第一段轻渣体积减小，金属含量降低。
较佳的，其中经过步骤(b)的制法后，该第一段轻渣体积减小，金属含量降低。
较佳的，其中该粗渣分别经过该第一段破碎机碎解、该第一段磁选机分离铁，再通过该第一段输送机将筛选后的该第一段轻渣送至该第二段碎解工艺。
较佳的，其中在步骤(c)中，该第二段碎解工艺还包含一第一次风选设备、一第二段破碎机、一第二段磁选机、一第二段输送机及一第二次风选设备。
较佳的，其中该第一段轻渣分别经过该第一次风选设备、该第二段破碎机碎解、该第二段磁选机分离铁，通过该第二段输送机将筛选后的该轻渣送至该第二次风选设备，以去除含有一非磁性金属重物质的该第二段轻渣，直到进入该造粒设备。
较佳的，其中在步骤(d)中，还包含以一多出口螺旋输送机、一储料桶及一脱水制粒机。
较佳的，其中经过步骤(d)的制法后，该燃料棒的含水量介于10-20％。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明利用回收废纸的渣料制成燃料棒的方法的流程图；
图2为本发明利用回收废纸的渣料制成燃料棒的方法的另一流程示意图。
其中，附图标记
a～d步骤
b1第一段破碎机
b2第一段磁选机
b3第一段输送机
c1第一次风选设备
c2第二段破碎机
c3第二段磁选机
c4第二段输送机
c5第二次风选设备
d1多出口螺旋输送机
d2储料桶
d3脱水制粒机
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
如图1所示，为本发明利用回收废纸的渣料制成燃料棒的方法的流程图。如图所示，本发明提供一种利用回收废纸的渣料制成燃料棒的方法，包括以下步骤:(a)提供由一纸机压榨而成的一粗渣；(b)将该粗渣经过一第一段碎解工艺用以制成一第一段轻渣；(c)将该第一段轻渣经过一第二段碎解工艺用以制成一第二段轻渣；以及(d)将该第二阶段轻渣送至一造粒设备以制成一燃料棒。
请进一步参考图2所示，在步骤(a)中，粗渣来源是由纸机的一螺旋压榨机挤压而来。也就是从回收的废纸经过造纸厂处理后所产生的废弃塑料(渣料)而来。经过上述步骤(a)的制法后，粗渣的含水量介于40-50％，较佳为45％以上。
在步骤(b)中，第一段碎解工艺还包含一第一段破碎机(b1)、一第一段磁选机(b2)及一第一段输送机(b3)。
进一步地，粗渣分别经过例如为双轴破碎机的第一段破碎机(b2)碎解、例如为顶皮带磁选机的第一段磁选机(b1)分离较大颗粒的铁，再通过例如为平面轮送机的第一段输送机(b3)将筛选后的第一段轻渣送至第二段碎解工艺，以进一步将筛选出其他轻物质及/或非磁性金属重物质。经过上述步骤(b)的制法后，第一段轻渣处理后，其体积大幅减小，金属含量大幅降低。
在步骤(c)中，第二段碎解工艺还包含一第一次风选设备(c1)、一第二段破碎机(c2)、一第二段磁选机(c3)、一第二段输送机(c4)及一第二次风选设备(c5)。在如图2所示的实施例中，第一段轻渣在进入第二段碎解机(c2)前，还包含进入一第一次选设备(c1)，以预先去除较大颗粒含有一重物质的第一段轻渣，再依工序分别进入例如为单轴破碎机的一第二段破碎机(c2)、例如同为顶皮带磁选机的一第二段磁选机(c3)、例如同为平面轮送机的一第二段输送机(c4)及一第二次风选设备(c5)进行筛出预定的物质。
在此所述的第一次风选设备(c1)及第二次风选设备(c5)分别包含风选机及连接风选机的分离桶，风选设备均是去除内含有重物质的第一段轻渣，所述的重物质例如包含铝、铜、铝合金、铜合金、硬塑料其中之一或其组合。经过第二次风选设备(c5)去除的重物质约有5-10％，经第一风选设备(c1)去除的重物质仅剩有3-5％。换言之，经过上述步骤(c)的制法所制成的第二段轻渣后，其颗粒的尺寸能够确保均一致，以利后续制成所述燃料棒的品质。
在步骤(d)中，还包含以一多出口螺旋输送机(d1)、一储料桶(d2)及一脱水制粒机(d3)，经过上述制成后第二段轻渣干燥度可达85％，亦即燃料棒的含水量介于10-20％，较佳是15％，如此能够大幅提高发电的燃烧热值。因此本发明经过上述工艺后，有效降低企业成本及环境污染的问题，同时还能提供一种用于发电的再生燃料(能源)，甚至能为企业带来获利的来源。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。