本发明涉及一种润滑剂，尤其涉及一种环保耐高温润滑剂及其制备方法。
背景技术：
润滑剂主要作用是降低摩擦表面的摩擦损伤。但由于工业机械的范围很广，各种机械对润滑油的要求主要满足降低摩擦、磨损之外，还有一些随着工作环境、工作条件不同而提出的特殊要求。工业润滑剂包括机械油(高速润滑油)、织布机油、主轴油、道轨油、轧钢油、气轮机油、压缩机油、冷冻机油、气缸油、船用油、齿轮油、机压齿轮油、车轴油、仪表油、真空泵油。
目前使用的润滑剂，大部分是用矿物油和人工合成的烃类、有机酯类、聚醚类、硅油、全氟醚等基础油类做润滑剂，还有在矿物油中加入石墨及其他添加剂等石墨类润滑剂。但是这些润滑剂最突出的缺点是在高温下易发生分解，甚至燃烧，失去润滑作用且污染环境，应用范围小，同时成本较高，不利于规模应用。
技术实现要素：
本发明的目的主要是针对现有技术存在的易分解，不可抵抗高温，甚至燃烧，不能很好地起到润滑保护作用的问题，而提出一种环保耐高温润滑剂及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明所涉及的润滑剂由以下组分组成：植物油20-50份、硫化沥青20-60份、磺化植物油5-20份、三乙醇胺8-10份和脂肪酸甲酯10-60份。
所述硫化沥青包括普通沥青和浓硫酸。
所述植物油选自棉籽油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油和妥尔油中的一种或多种。
所述磺化植物油选自磺化棉籽油、磺化豆油、磺化亚麻油、磺化蓖麻油、磺化菜子油、磺化妥尔油中的一种或多种。
所述的润滑剂的制备步骤如下：
1)、将植物油、硫化沥青和磺化植物油在20-50khz频率下应用超声波混合分散技术进行表面预处理；
2)、将处理后的混合料放入压力容器中进行加压处理；
3)、再将混合物在石墨乳液中加入20-30份浓度为10％-15％的硅酸盐溶液，用微波在200-600℃处理10-20分钟，至乳液中没有聚集态颗粒；
4)、在微波处理过的乳液中再加入脂肪酸甲酯和白油，搅拌1-3小时，继续研磨分散2-3小时即得到润滑剂。
所述的加压处理条件为在2-10kg压力下处理1-5小时。
所述的石墨为天然石墨或人造石墨。
本发明的有益效果在于：本发明具有工艺简单、成本低、无污染、润滑效果好，耐高温能力强，性能高效，能显著降低器械磨阻、扭矩，有效润滑器械关节部位，使器械使用更灵活，延长器械使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明：
实施例1
本实施例所涉及的润滑剂由以下组分组成：棉籽油50份、由普通沥青和浓硫酸组成的硫化沥青60份、磺化豆油20份、三乙醇胺10份以及脂肪酸甲酯60份。
本实施例用于润滑剂的制备方法包括以下步骤：
1)、将植物油、硫化沥青和磺化植物油在50khz频率下应用超声波混合分散技术进行表面预处理；
2)、将处理后的混合料放入压力容器中，在10kg压力下进行加压处理5小时；
3)、再将混合物在人造石墨乳液中加入30份浓度为15％的硅酸盐溶液，用微波在600℃处理20分钟，至乳液中没有聚集态颗粒；
4)、在微波处理过的乳液中再加入脂肪酸甲酯和白油，搅拌3小时，继续研磨分散3小时即得到润滑剂。
实施例2
本实施例所涉及的润滑剂由以下组分组成：豆油20份、由普通沥青和浓硫酸组成的硫化沥青20份、磺化棉籽油5份、三乙醇胺8份以及脂肪酸甲酯10份。
本实施例用于润滑剂的制备方法包括以下步骤：
1)、将植物油、硫化沥青和磺化植物油在20khz频率下应用超声波混合分散技术进行表面预处理；
2)、将处理后的混合料放入压力容器中，在2kg压力下进行加压处理1小时；
3)、再将混合物在天然石墨乳液中加入20份浓度为10％的硅酸盐溶液，用微波在200℃处理10分钟，至乳液中没有聚集态颗粒；
4)、在微波处理过的乳液中再加入脂肪酸甲酯和白油，搅拌1小时，继续研磨分散2小时即得到润滑剂。
通过上述实施例可以看出：本发明具有工艺简单、成本低、无污染、润滑效果好，耐高温能力强，性能高效，能显著降低器械磨阻、扭矩，有效润滑器械关节部位，使器械使用更灵活，延长器械使用寿命。