本发明属于润滑油脂领域，具体地说，尤其涉及一种润滑油脂的调和方法。
背景技术：
在工业生产过程中需要大规模的用到机械设备，这些机械设备在运转过程中要保持高速高效率的运转，需要对机械设备的各个部件进行有效的润滑，这就需要用到润滑油脂。
润滑油脂能够有效降低机械设备中各组件的摩擦，减小或者避免各部件之间的磨损，提高设备的使用寿命。但是现有的润滑油脂在使用过程中并不能够总吸附在机械构件的表面，而是随着使用逐渐减小，更换周期较短。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种润滑油脂的调和方法，其能够实现上述油脂的调和加工，以便能够更好的实现润滑油脂对机械设备的润滑。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明中所述的润滑油脂的调和方法，该调和方法包括以下步骤：
一、将甲基硅油100份加入到搅拌器中，预先搅拌时间为20~30min，转速为20~30r/min，搅拌时的加热温度为30~35℃；
二、预先搅拌完成后，将醋酸5份和c12-c22羟基脂肪酸分别加入到甲基硅油中，并将转速调整至40~50r/min，搅拌时间为5~10min；
三、搅拌完成后，即完成步骤二中所述的步骤后，将石墨烯10~20份加入到上述混合油脂中并保持转速及温度不变；
四、将β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯及磷酸三苯酯各50份加入到上述混合油脂中，并将温度调节至50~60℃，转速调节至60r/min，搅拌时间为1h；
五、完成步骤四后，将聚四氟乙烯称取10~15份加入到搅拌完成后的混合油脂中，并维持上述60r/min的搅拌速度，调整搅拌温度为40~45℃，搅拌时间为10~15min。
进一步地讲，本发明中所述的步骤一中的加热温度为35℃。
进一步地讲，本发明中所述的步骤一中的转速为30r/min。
进一步地讲，本发明中所述的步骤三中的温度为60℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够通过合理设置的调和速度和温度，实现从基础油到润滑油脂的转变并且改进基础油的性能，增加抗低温、水淋和延长使用周期的性能，且步骤简单，调和效果好。
具体实施方式
下面结合实施例对
本技术：
所述的技术方案作进一步地描述说明。
实施例1：一种润滑油脂的调和方法，该调和方法包括以下步骤：
一、将甲基硅油100份加入到搅拌器中，预先搅拌时间为20~30min，转速为20~30r/min，搅拌时的加热温度为30~35℃；
二、预先搅拌完成后，将醋酸5份和c12-c22羟基脂肪酸分别加入到甲基硅油中，并将转速调整至40~50r/min，搅拌时间为5~10min；
三、搅拌完成后，即完成步骤二中所述的步骤后，将石墨烯10~20份加入到上述混合油脂中并保持转速及温度不变；
四、将β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯及磷酸三苯酯各50份加入到上述混合油脂中，并将温度调节至50~60℃，转速调节至60r/min，搅拌时间为1h；
五、完成步骤四后，将聚四氟乙烯称取10~15份加入到搅拌完成后的混合油脂中，并维持上述60r/min的搅拌速度，调整搅拌温度为40~45℃，搅拌时间为10~15min。
实施例2：一种润滑油脂的调和方法，其中所述步骤一中的加热温度为35℃。所述步骤一中的转速为30r/min。所述步骤三中的温度为60℃。其余部分的步骤与实施例1中所述的步骤相同。
鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：
本发明通过先加入甲基硅油、再加入醋酸、c12-c22羟基脂肪酸、其次加入石墨烯、最后分别加入β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯及磷酸三苯酯、聚四氟乙烯，并且在每一步骤过程中采用不同的重量份，搅拌转速和搅拌的加热温度，这种重量份、搅拌转速和搅拌的加热温度之间有效的配合，实现了基于甲基硅油的基础油的调和与改性，在保证原有甲基硅油的性能条件下增加了诸如醋酸、c12-c22羟基脂肪酸、石墨烯等，其中石墨烯应当满足颗粒均匀，且其粒度应在1000目以上，以免其中的硬质颗粒对机械内部造成的划伤和损坏。
更进一步，在本发明中，将β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯及磷酸三苯酯作为相同分量的物质在同一步骤中添加到调和工序中，而且延长了搅拌的时间和搅拌的转速，使得作为基础油的甲基硅油能够更好地具有抗氧化的性能。抗氧化步骤之后加入的均为改性剂品性的成分，旨在增加基础油的特性，提升润滑效果。