本发明涉及助燃剂领域，具体为采用植物元素制作的燃油用的助燃节能环保剂及制备方法。
背景技术：
随着科技的发展，石油资源成为世界各国竞相的主要资源。然而石油的利用率也成为主要问题，一般都使用添加剂来提高利用率。而有些添加剂易出现胶粘物，从而容易堵住燃油机，难于清洗干净。而且大部分添加剂是有化合物组成的，在燃烧后会造成环境污染，工艺复杂，成本高的问题。
所以，如何设计采用植物元素制作的燃油用的助燃节能环保剂及制备方法，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供采用植物元素制作的燃油用的助燃节能环保剂及制备方法，具有良好的活性、稳定性、强度和流化性能、降低油耗和提高汽油机功率、助燃效果好，故具有推广价值，原料易得，生产工艺简单，成产成本低，且性能稳定，使用安全，无环境污染，节能环保，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：采用植物元素制作的燃油用的助燃节能环保剂，包括按照重量份数计的如下原料：高锰酸钾0.5-2份、氯化钠5-10份、氧化铈0.05-0.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.4份、溶剂30-50份、甲缩醛10-20份、乙醇5-10份、芳香族含氮化合物2-6份、配位体型如钛酸乙二酯4-8份、植物酶1-10份、丙酮5-20份、二茂铁0.05-4.5份、三硝基甲苯0.1-4.4份、硝基苯0.01-2份、二甲苯20-70份、硝酸钠14-16份、碳酸钠0.5-1.5份、氧化钾0.3-0.7份和小苏打0.1-1份。
采用植物元素制作的燃油用的助燃节能环保剂制备方法，包括如下步骤：
1）配料：按照上述重量份进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；
2）搅拌：将步骤1）称取后的原料加入到清洗后的搅拌器中充分搅拌，具体为先依次加入高锰酸钾0.5-2份、氯化钠5-10份、氧化铈0.05-0.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.4份、溶剂30-50份、甲缩醛10-20份和乙醇5-10份并搅拌混合，得到混合液a，在得到混合液a中加入芳香族含氮化合物2-6份、配位体型如钛酸乙二酯4-8份和植物酶1-10份，此时搅拌转速为400-500r/min，搅拌时间6-7min，搅拌至均匀，最后添加丙酮5-20份、二茂铁0.05-4.5份、三硝基甲苯0.1-4.4份、硝基苯0.01-2份、二甲苯20-70份、氧化钾0.3-0.7份和小苏打0.1-1份在40-50℃搅拌，此时搅拌转速为700-900r/min，搅拌至均匀，得到混合液；
3）搅拌冷藏：将步骤2）中得到的混合液进行搅拌，所述搅拌过程加入硝酸钠14-16份和碳酸钠0.5-1.5份的混合物；将搅拌后的物料液放入2-8℃的冷柜中冷藏，冷藏时间在12-24h，然后在恢复室温后进行搅拌，搅拌时间为20-30min，使助燃剂搅拌更充分，即得助燃剂；
4）包装：将步骤3）中得到的助燃剂装入包装盒，喷印生产批号，随机取样检验合格后，成品装箱恒温库储藏，温度控制在11℃以下。
根据上述技术方案，所述溶剂为脂类溶剂，其制备方法为；在酸催化剂存在下，用蒸馏塔将由醇和羧酸的酯化反应制备得到的酯化反应原液进行蒸馏纯化，其中，该反应原液不经中和处理而供于蒸馏纯化，通过蒸馏除去低沸点成分后，由设置在蒸馏塔的中间部分的侧线馏分管路馏出酯类溶剂。
根据上述技术方案，所述植物酶为混合植物酶，其制备方法为：先将多种水果和植物分成a组、b组、c组，其各个成分的质量百分比的配比如下：a组，将蔷薇、紫罗兰、铃兰，芝麻、金银花、芦荟、茶籽、黄豆、竹叶、谷壳占粉碎后混合；b组，将石竹、玫瑰、桂花，苹果、香菇、紫菜、茉莉、蚕豆、花生、大麦占粉碎后混合；c组，将木瓜、菠萝、茶叶，玉米、紫薇、海带、柠檬、荞麦、豌豆、柑橘占粉碎后混合；将a组、b组、c组分别自然发酵、提纯并提取a液、b液与c液；最后将a液、b液与c液以质量浓度比1∶1∶1的比例混合后自然发酵、提纯并提取混合植物酶。
根据上述技术方案，所述小苏打的制备方法为：提取卤水：选用水溶开采的矿盐精制卤水，氯化钠含量200-310克/升；程控配比：使用计算机对卤水、碳酸氢铵按照重量为72-78％∶28-22％的比例进行连续计量，连续输出；反应生成：将上述配比好的两种物料连续输送至内部光滑的容器内，容器的容积大小以能容纳反应0.5-2小时的物料量为准，连续搅拌，完成复分解反应、生成颗粒形结晶体碳酸氢钠，连续排出；离心分离：将上述生成的颗粒形结晶体碳酸氢钠连续输送至离心机或过滤器内，使固相碳酸氢钠与液相氯化铵连续分离、洗涤；气流干燥：将经分离、洗涤后的碳酸氢钠连续输送至干燥设备中，在120℃-200℃的干燥空气中完成干燥过程，水分含量小于或等于0.2％，连续进入强制冷却器冷却至40℃以下后，振动筛分包装得成品小苏打。
根据上述技术方案，所述步骤1）中配料时的温度为室温。
根据上述技术方案，所述步骤2）中的搅拌腔为预先清洗消毒的，具体为：将待清洗消毒的搅拌腔放入流水池中进行漂洗1-2分钟，去除明显的污垢；将搅拌腔放入封闭的清洗箱中，分层平铺排列，利用高压水柱冲洗3-5分钟；将搅拌腔没入加水的高温锅中，100℃恒温煮20分钟，去除油渍和细微污垢；待搅拌腔冷却后放入另一口新换水的高温锅中，100℃恒温煮20分钟，进一步去除油渍和细微污垢；即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明具有良好的活性、稳定性、强度和流化性能、降低油耗和提高汽油机功率、助燃效果好，故具有推广价值，原料易得，生产工艺简单，成产成本低，且性能稳定，使用安全，无环境污染，节能环保。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供采用植物元素制作的燃油用的助燃节能环保剂，包括按照重量份数计的如下原料：高锰酸钾0.5份、氯化钠5份、氧化铈0.05份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2份、溶剂30份、甲缩醛10份、乙醇5份、芳香族含氮化合物2份、配位体型如钛酸乙二酯4份、植物酶1份、丙酮5份、二茂铁0.05份、三硝基甲苯0.1份、硝基苯0.01份、二甲苯20份、硝酸钠14份、碳酸钠0.5份、氧化钾0.3份和小苏打0.1份。
采用植物元素制作的燃油用的助燃节能环保剂制备方法，包括如下步骤：
1）配料：按照上述重量份进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；
2）搅拌：将步骤1）称取后的原料加入到清洗后的搅拌器中充分搅拌，具体为先依次加入高锰酸钾0.5份、氯化钠5份、氧化铈0.05份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2份、溶剂30份、甲缩醛10-20份和乙醇5份并搅拌混合，得到混合液a，在得到混合液a中加入芳香族含氮化合物2份、配位体型如钛酸乙二酯4份和植物酶1份，此时搅拌转速为400-500r/min，搅拌时间6-7min，搅拌至均匀，最后添加丙酮5份、二茂铁0.05份、三硝基甲苯0.1份、硝基苯0.01份、二甲苯20份、氧化钾0.3份和小苏打0.1份在40-50℃搅拌，此时搅拌转速为700-900r/min，搅拌至均匀，得到混合液；
3）搅拌冷藏：将步骤2）中得到的混合液进行搅拌，所述搅拌过程加入硝酸钠14份和碳酸钠0.5份的混合物；将搅拌后的物料液放入2-8℃的冷柜中冷藏，冷藏时间在12-24h，然后在恢复室温后进行搅拌，搅拌时间为20-30min，使助燃剂搅拌更充分，即得助燃剂；
4）包装：将步骤3）中得到的助燃剂装入包装盒，喷印生产批号，随机取样检验合格后，成品装箱恒温库储藏，温度控制在11℃以下。
根据上述技术方案，所述溶剂为脂类溶剂，其制备方法为；在酸催化剂存在下，用蒸馏塔将由醇和羧酸的酯化反应制备得到的酯化反应原液进行蒸馏纯化，其中，该反应原液不经中和处理而供于蒸馏纯化，通过蒸馏除去低沸点成分后，由设置在蒸馏塔的中间部分的侧线馏分管路馏出酯类溶剂。
根据上述技术方案，所述植物酶为混合植物酶，其制备方法为：先将多种水果和植物分成a组、b组、c组，其各个成分的质量百分比的配比如下：a组，将蔷薇、紫罗兰、铃兰，芝麻、金银花、芦荟、茶籽、黄豆、竹叶、谷壳占粉碎后混合；b组，将石竹、玫瑰、桂花，苹果、香菇、紫菜、茉莉、蚕豆、花生、大麦占粉碎后混合；c组，将木瓜、菠萝、茶叶，玉米、紫薇、海带、柠檬、荞麦、豌豆、柑橘占粉碎后混合；将a组、b组、c组分别自然发酵、提纯并提取a液、b液与c液；最后将a液、b液与c液以质量浓度比1∶1∶1的比例混合后自然发酵、提纯并提取混合植物酶。
根据上述技术方案，所述小苏打的制备方法为：提取卤水：选用水溶开采的矿盐精制卤水，氯化钠含量200-310克/升；程控配比：使用计算机对卤水、碳酸氢铵按照重量为72-78％∶28-22％的比例进行连续计量，连续输出；反应生成：将上述配比好的两种物料连续输送至内部光滑的容器内，容器的容积大小以能容纳反应0.5-2小时的物料量为准，连续搅拌，完成复分解反应、生成颗粒形结晶体碳酸氢钠，连续排出；离心分离：将上述生成的颗粒形结晶体碳酸氢钠连续输送至离心机或过滤器内，使固相碳酸氢钠与液相氯化铵连续分离、洗涤；气流干燥：将经分离、洗涤后的碳酸氢钠连续输送至干燥设备中，在120℃-200℃的干燥空气中完成干燥过程，水分含量小于或等于0.2％，连续进入强制冷却器冷却至40℃以下后，振动筛分包装得成品小苏打。
根据上述技术方案，所述步骤1）中配料时的温度为室温。
根据上述技术方案，所述步骤2）中的搅拌腔为预先清洗消毒的，具体为：将待清洗消毒的搅拌腔放入流水池中进行漂洗1-2分钟，去除明显的污垢；将搅拌腔放入封闭的清洗箱中，分层平铺排列，利用高压水柱冲洗3-5分钟；将搅拌腔没入加水的高温锅中，100℃恒温煮20分钟，去除油渍和细微污垢；待搅拌腔冷却后放入另一口新换水的高温锅中，100℃恒温煮20分钟，进一步去除油渍和细微污垢；即可。
实施例2：如图1所示，本发明提供采用植物元素制作的燃油用的助燃节能环保剂，包括按照重量份数计的如下原料：高锰酸钾2份、氯化钠10份、氧化铈0.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份、溶剂50份、甲缩醛20份、乙醇10份、芳香族含氮化合物6份、配位体型如钛酸乙二酯8份、植物酶10份、丙酮20份、二茂铁4.5份、三硝基甲苯4.4份、硝基苯2份、二甲苯70份、硝酸钠16份、碳酸钠1.5份、氧化钾0.7份和小苏打1份。
采用植物元素制作的燃油用的助燃节能环保剂制备方法，包括如下步骤：
1）配料：按照上述重量份进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；
2）搅拌：将步骤1）称取后的原料加入到清洗后的搅拌器中充分搅拌，具体为先依次加入高锰酸钾2份、氯化钠10份、氧化铈0.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份、溶剂50份、甲缩醛20份和乙醇10份并搅拌混合，得到混合液a，在得到混合液a中加入芳香族含氮化合物6份、配位体型如钛酸乙二酯8份和植物酶10份，此时搅拌转速为400-500r/min，搅拌时间6-7min，搅拌至均匀，最后添加丙酮20份、二茂铁4.5份、三硝基甲苯4.4份、硝基苯2份、二甲苯70份、氧化钾0.7份和小苏打1份在40-50℃搅拌，此时搅拌转速为700-900r/min，搅拌至均匀，得到混合液；
3）搅拌冷藏：将步骤2）中得到的混合液进行搅拌，所述搅拌过程加入硝酸钠16份和碳酸钠1.5份的混合物；将搅拌后的物料液放入2-8℃的冷柜中冷藏，冷藏时间在12-24h，然后在恢复室温后进行搅拌，搅拌时间为20-30min，使助燃剂搅拌更充分，即得助燃剂；
4）包装：将步骤3）中得到的助燃剂装入包装盒，喷印生产批号，随机取样检验合格后，成品装箱恒温库储藏，温度控制在11℃以下。
根据上述技术方案，所述溶剂为脂类溶剂，其制备方法为；在酸催化剂存在下，用蒸馏塔将由醇和羧酸的酯化反应制备得到的酯化反应原液进行蒸馏纯化，其中，该反应原液不经中和处理而供于蒸馏纯化，通过蒸馏除去低沸点成分后，由设置在蒸馏塔的中间部分的侧线馏分管路馏出酯类溶剂。
根据上述技术方案，所述植物酶为混合植物酶，其制备方法为：先将多种水果和植物分成a组、b组、c组，其各个成分的质量百分比的配比如下：a组，将蔷薇、紫罗兰、铃兰，芝麻、金银花、芦荟、茶籽、黄豆、竹叶、谷壳占粉碎后混合；b组，将石竹、玫瑰、桂花，苹果、香菇、紫菜、茉莉、蚕豆、花生、大麦占粉碎后混合；c组，将木瓜、菠萝、茶叶，玉米、紫薇、海带、柠檬、荞麦、豌豆、柑橘占粉碎后混合；将a组、b组、c组分别自然发酵、提纯并提取a液、b液与c液；最后将a液、b液与c液以质量浓度比1∶1∶1的比例混合后自然发酵、提纯并提取混合植物酶。
根据上述技术方案，所述小苏打的制备方法为：提取卤水：选用水溶开采的矿盐精制卤水，氯化钠含量200-310克/升；程控配比：使用计算机对卤水、碳酸氢铵按照重量为72-78％∶28-22％的比例进行连续计量，连续输出；反应生成：将上述配比好的两种物料连续输送至内部光滑的容器内，容器的容积大小以能容纳反应0.5-2小时的物料量为准，连续搅拌，完成复分解反应、生成颗粒形结晶体碳酸氢钠，连续排出；离心分离：将上述生成的颗粒形结晶体碳酸氢钠连续输送至离心机或过滤器内，使固相碳酸氢钠与液相氯化铵连续分离、洗涤；气流干燥：将经分离、洗涤后的碳酸氢钠连续输送至干燥设备中，在120℃-200℃的干燥空气中完成干燥过程，水分含量小于或等于0.2％，连续进入强制冷却器冷却至40℃以下后，振动筛分包装得成品小苏打。
根据上述技术方案，所述步骤1）中配料时的温度为室温。
根据上述技术方案，所述步骤2）中的搅拌腔为预先清洗消毒的，具体为：将待清洗消毒的搅拌腔放入流水池中进行漂洗1-2分钟，去除明显的污垢；将搅拌腔放入封闭的清洗箱中，分层平铺排列，利用高压水柱冲洗3-5分钟；将搅拌腔没入加水的高温锅中，100℃恒温煮20分钟，去除油渍和细微污垢；待搅拌腔冷却后放入另一口新换水的高温锅中，100℃恒温煮20分钟，进一步去除油渍和细微污垢；即可。
基于上述，本发明的优点在于，具有良好的活性、稳定性、强度和流化性能、降低油耗和提高汽油机功率、助燃效果好，故具有推广价值，原料易得，生产工艺简单，成产成本低，且性能稳定，使用安全，无环境污染，节能环保。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。