本发明涉及一种纳米催化脱硫助嫌节能剂及其制造方法.
背景技术：
现用于工业、民用锅炉姗煤的脱硫节能技术大多采用添加化学制品或物理手段来实现助燃、脱硫的目的，但均存在缺陷:脱硫率低，一般在45％以下；副产品利用率低，因而在推广上面临一些困难。
纳米技术作为当今世界上最为先进的技术之一，其应用越来越受到人们的青睐，利用该技术，可使一些化合物在纳状态下产生特异性能，从而为工业生产、民用生活服务。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种纳米催化脱硫助姗节能剂及其制造方法，其采用先进的纳米技术，利用纳米状态下的化合物所产生的特异性能，实现燃煤脱硫助燃的目的。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案:这种纳米催化脱硫助燃节能剂含有纳米催化剂、促进剂、固硫剂，助嫩解焦剂，各组份的重量百分比为纳米催化剂0.3-10％、促进剂5-10％、固硫剂50-70％、助燃解焦剂25-30％。
这种纳米催化脱硫助燃节能剂的制造方法如下:
1)按各组份的重百分比分别备料；
2)将促进剂、固硫剂和助燃解焦剂在常温下分别粉碎、研磨，收集；
3)与纳米催化剂在常温下混合均匀；
4)成品包装。
所述的纳米催化剂为纳米级粒度的氯化钙和纳米级铁酸钻混合而成，氯化钙和纳米级碳酸钻重量百分比分别为75％,25％.
所述的促进剂为氯化钙.
所述的固硫剂为氧化钙和碳酸同混合而成，其重量百分比分别为氧化钙90％、碳酸同10％。
所述的助燃解焦剂为氛化钠和氛化钙，其重量百分比为氯化钠60％,氯化钙40％。
本发明的优点是:产品能较强促进煤的嫩烧生成，提高锅炉热效率，脱去烟气中的二氧化硫、氮氧化物.添加本产品的嫩煤姗后生成的粉煤灰可以作为水泥的填料；且可延长姗煤锅炉的寿命，降低粉尘排量。
具体实施方式
实施例1:用于高硫煤，按下述组份比例备料
纳米级粒度氯化钙0.3kg
纳米级钛酸钻0.1kg
氟化钙5kg
氧化钙68kg
碳酸钡6kg
氯化钠17kg
氯化钙9kg
将氟化钙、氧化钙、碳酸钡、氯化钠、氯化钙在常温下分别粉碎、研磨至300目，收集，备用。再将作为纳米催化剂的纳米级粒度氯化钙、纳米级钛酸钻按所述比例混合，然后常温下调合均匀；成品包装。
使用时，由于纳米催化剂的作用，使得脱硫率达70％-80％，粉煤灰作水泥填料利用率达100％0
实施例2:用于较劣质的高钙煤，按下述组份比例备料
纳米级粒度氛化钙28kg
纳米级钦酸钻9kg
氟化钙8kg
氧化钙54kg
碳酸钡6kg
氛化钠12kg
抓化钙8kg
制作步骤同实施例1所述.
使用时，由于纳米催化剂的作用，在劣质煤中使硫与氧化钙充分化合，使得脱硫率达70％-85％，粉煤灰可作为水泥熟料的替代品，利用率达100％。
上述各实施例中配方中的纳米催化剂为纳米级粒度的抓化钙和纳米级粒度的钦酸钻混合而成，此两种纳米级粒度的抓化钙和纳米级粒度的钦酸钻可直接选用中国科学院上海硅酸盐研究所或长春东方纳米科技公司出产的产品。
为了降低成本，氧化钙也可以由部分氢氧化钙、碳酸钙所替代，替代比例不超过氧化钙用里的40％.
本发明所生产的纳米催化脱硫助嫌节能河(nhs)，具有较强的脱硫、助燃、节能和废物利用的作用。用本发明研制开发的nhs以少量加入燃煤中，即能在节省煤耗的同时，又降低燃煤空气中排放的二氧化硫、烟尘和氮氧化物等主要污染物，·煤姗烧后的废弃物又可以作为水泥的部分填料做到废物利用。这对我国煤烟型大气污染的治理具有显著的社会效益和经济效益。
本发明的基本原理是:nhs主要由纳米催化剂、固硫剂、助燃解焦剂等化工原料加工而成，以嫌煤为主，科学地根据嫩煤过程的低温、中温和高温较所需不同作用的催化剂，促进剂、助嫩解焦剂，以降低煤的嫩点，加快煤的燃烧，提升炉膛边缘温度、使煤质嫩烧充分，降低煤灰中含碳量和悬浮颗粒。固硫剂可以促使煤中一氧化碳与二氧化硫发生放热反应，又由于反应中被二价碱金属钡等其它碱性氧化物等在1300℃以上具有特殊的稳固性，从而起到了固硫作用，保证了较高的脱硫率。
其反应为:bao+so3＝baso4
本发明所生产的助姗剂的使用方法是，可以将nhs直接与姗煤人工调合均匀，其比例为1000kg煤中混合50kg的nhs。若考虑副产品的利用，可根据不同煤质在煤中混合加入更大比例，加放10％的nhs，球磨调匀即可使用，适用于各种然煤的旋风炉、煤粉炉、沸腾炉、供暖炉、密炉等。
本发明简便、实用，根据实验对比证明，由于提高嫌烧值、充分燃烧，可节煤8-15％，特别是对劣质高钙煤效果更明显；由于突出的固硫脱硫效果，可使脱硫率在60％以上，部分高硫煤达75％以上，对于低硫煤锅炉，可替代其脱硫装置，达到降低成本，提高效益的目的.
本发明又是一个废物综合利用技术，燃煤产出的灰渣，经粉碎改性可以作为水泥生产的填料，优质填料的添加可达50％以上。这对于降低生产成本，提高经济效益，改善生态环境，促进环境保护，具有重大意义。