一种原油有机氯脱除装置的制作方法

本发明涉及一种原油化学助剂加注装置，尤其是涉及一种原油有机氯脱除装置，涉及原油加工领域。

背景技术：

在油田采油、集输和处理过程中需要加注各类化学助剂，故原油中有机氯超标不可避免，而原油有机氯超标会造成相关炼化装置腐蚀和催化剂中毒等问题。目前主要是通过在原油中加注有机氯转移剂的方式进行处理，而加注有机氯转移剂虽可脱除原油中的有机氯，但药剂能否与原油充分混合是影响有机氯脱除率的关键因素。现在常用的油田助剂加注装置是采用单点加药方式，这种加注装置常常使得药剂和原油不能充分混合和反应，同时也制约了有机氯脱除效果的提升。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有原油和药剂不能充分混合反应的缺陷，提供一种原油有机氯脱除装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原油有机氯脱除装置，包括壳体、驱动电机、循环泵、增压泵和药剂箱，所述壳体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，所述搅拌轴为两端不封闭的空心结构，所述搅拌轴贯穿壳体顶部并延伸至壳体外侧，所述驱动电机通过传动装置驱动搅拌轴旋转，所述搅拌轴顶部通过旋转接头和循环管连通，所述循环泵通过三通分别与循环管和进油管连通，所述循环泵的输出端和设置在壳体顶部的进油口连通，所述药剂箱上设有加药管，所述加药管上设有增压泵，所述增压泵的输出端通过加药管和安装在壳体内壁的环形喷药管连通，所述环形喷药管靠近搅拌轴一侧设有若干喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体底部设有出油管，且出油管上设有阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体呈圆柱形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形喷药管周向设置在壳体顶部内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌叶上设有若干导流孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进油管上设有控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种原油有机氯脱除装置，通过环形喷药管的设置，使得药剂可以均匀加注到壳体内，便于药剂和原油的均匀混合，通过喷头方式加注药剂，使得加药更加均匀，有利于药剂与原油的混合，通过搅拌轴和搅拌叶的设置，使药剂与原油在壳体中更加充分的混合并发生反应，由于原油的黏度较大，导流孔的设置有利于减少搅拌阻力，提高搅拌速度，通过循环泵的设置，使得原油和药剂混合更加均匀，有利于原油中有机氯的脱除，提高有机氯的脱除效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种原油有机氯脱除装置结构示意图；

图中：1、壳体；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、导流孔；5、环形喷药管；6、喷头；7、驱动电机；8、传动装置；9、旋转接头；10、循环管；11、三通；12、进油管；13、循环泵；14、进油口；15、增压泵；16、加药管；17、药剂箱；18、出油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种原油有机氯脱除装置，包括壳体1、驱动电机7、循环泵13、增压泵15和药剂箱17，壳体1内部设有搅拌轴2，搅拌轴2上设有多个搅拌叶3，搅拌轴2为两端不封闭的空心结构，便于循环泵13将壳体1内的原油抽出，搅拌轴2贯穿壳体1顶部并延伸至壳体1外侧，驱动电机7通过传动装置8驱动搅拌轴2旋转，搅拌轴2顶部通过旋转接头9和循环管10连通，循环泵13通过三通11分别与循环管10和进油管12连通，使得循环泵13既可以将壳体1内部的原油循环，同时还可以输入原油，减少了泵的使用，节约了设备成本，循环泵13的输出端和设置在壳体1顶部的进油口14连通，药剂箱17上设有加药管16，加药管16上设有增压泵15，便于将药剂加压，有利于喷头6喷出药剂，增压泵15的输出端通过加药管16和安装在壳体1内壁的环形喷药管5连通，环形喷药管5靠近搅拌轴2一侧设有若干喷头6，通过喷头6加注药剂，使得加药更加均匀，有利于药剂与原油的混合。

壳体1底部设有出油管18，且出油管18上设有阀门，便于控制原油的输出，壳体1呈圆柱形，环形喷药管5周向设置在壳体1顶部内壁，有利于均匀加药，搅拌叶3上设有若干导流孔4，由于原油的黏度较大，导流孔4的设置有利于减少搅拌阻力，提高搅拌速度，进油管12上设有控制阀，便于控制原油的输入。

具体原理：使用时，原油通过进油管12进入到循环泵13，再从进油口14进入到壳体1内部，药剂通过加药管16加注到环形喷药管5内，环形喷药管5的药液在增压泵15的作用下通过喷头6喷出，使加药更加均匀，便于药剂与原油的混合，启动驱动电机7，驱动电机7通过传动装置8驱动搅拌轴2旋转，搅拌轴2旋转带动搅拌叶3旋转搅拌，有利于原油与药剂的混合，使药剂与原油在壳体1中混合并发生反应，循环泵13启动并通过搅拌轴2的空心结构将壳体1内部的原油抽出，并将其再次从进油口14输入到壳体1内，如此循环多次，使得原油和药剂混合更加均匀，有利于原油中有机氯的脱除，脱除了有机氯的原油通过出油管18输出。

该种原油有机氯脱除装置，通过环形喷药管的设置，使得药剂可以均匀加注到壳体内，便于药剂和原油的均匀混合，通过喷头方式加注药剂，使得加药更加均匀，有利于药剂与原油的混合，通过搅拌轴和搅拌叶的设置，使药剂与原油在壳体中更加充分的混合并发生反应，由于原油的黏度较大，导流孔的设置有利于减少搅拌阻力，提高搅拌速度，通过循环泵的设置，使得原油和药剂混合更加均匀，有利于原油中有机氯的脱除，提高有机氯的脱除效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种原油有机氯脱除装置，包括壳体、驱动电机、循环泵、增压泵和药剂箱，壳体内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌叶，搅拌轴为两端不封闭的空心结构，搅拌轴贯穿壳体顶部并延伸至壳体外侧，驱动电机通过传动装置驱动搅拌轴旋转，搅拌轴顶部通过旋转接头和循环管连通，循环泵通过三通分别与循环管和进油管连通，循环泵的输出端和设置在壳体顶部的进油口连通，药剂箱上设有加药管，加药管上设有增压泵，增压泵的输出端通过加药管和安装在壳体内壁的环形喷药管连通，环形喷药管靠近搅拌轴一侧设有若干喷头；该种原油有机氯脱除装置，通过循环泵使得原油和药剂混合更加均匀，有利于有机氯的脱除，提高有机氯的脱除效率。

技术研发人员：李鹏
受保护的技术使用者：西安市永鑫科技有限公司
技术研发日：2017.12.02
技术公布日：2019.06.11