本发明涉及一种废机油回收装置，尤其涉及一种分类处理式废机油回收装置。
背景技术：
所谓废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大，二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质，废机油的再生，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质，是有毒的物质。
现有的废机油回收装置，并不能根据废机油的污染情况进行回收，因此会导致污染程度高的废机油，回收后，仍有大量杂质，污染程度低的废机油，回收无需过多步骤操作，造成资源浪费，且现有的废机油回收装置，大都是人工清理废机油回收时产生的废渣，十分麻烦耗费人力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种分类处理式废机油回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种分类处理式废机油回收装置，包括重污染废机油存放室、轻污染废机油存放室、酸化室、浓硫酸输送管、搅拌竿、传送带、滤板、刷头、液压缸、排渣口、废渣回收箱、碱化室、石灰溶液输送管、活性土净化室、脱水室，所述重污染废机油存放室与酸化室顶端连接，所述酸化室右上端与浓硫酸输送管连接，所述浓硫酸输送管由耐腐蚀材料制成，所述酸化室内置搅拌装置和排渣装置，所述搅拌装置包括三根搅拌竿，三所述搅拌竿上安装有搅拌叶片，所述搅拌竿左端位于酸化室外部，且搅拌竿左端安装有从动轮，所述从动轮位于传送带内部，所述传送带内置主动轮，该主动轮与驱动电机的输出轴连接，所述排渣装置包括滤板，所述滤板与竖直方向成45度角，并设于酸化室底部，所述滤板上开有滑槽，滑槽内置刷头，该刷头与伸缩柱一端连接，所述伸缩柱另一端设于液压缸内，所述滤板左上方开有排渣口，该排渣口与废渣回收箱连接，所述酸化室底端通过输料管与碱化室顶端连接，所述碱化室右上端与石灰溶液输送管连接，且碱化室内设有的搅拌装置和排渣装置与酸化室内的搅拌装置和排渣装置结构相同，所述碱化室底端通过输料管与活性土净化室连接，所述活性土净化室与脱水室连接。
进一步的，所述脱水室内置高温加热装置和温控装置。
进一步的，所述活性土净化室的进口分别与轻污染废机油存放室和碱化室底端连接。
进一步的，所述活性土净化室内置大量活性白土
进一步的，所述搅拌竿和搅拌叶片均由防腐材料制成
进一步的，所述滤板由玻璃钢材料制成
进一步的，所述滤板上开有孔径为1毫米—2毫米的滤孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该一种分类处理式废机油回收装置，可将废机油分成重污染废机油和轻污染废机油，分类的对废机油进行回收，不仅保证了废机油的回收质量，还降低了废机油的回收成本，且本装置还设有废渣清理装置，可自动清理废机油回收时产生的废渣，十分方便。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图中：1、重污染废机油存放室，2、轻污染废机油存放室，3、酸化室，4、浓硫酸输送管，5、搅拌竿，6、传送带，7、滤板，8、刷头，9、液压缸，10、排渣口，11、废渣回收箱，12、碱化室，13、石灰溶液输送管，14、活性土净化室，15、脱水室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明公开了一种分类处理式废机油回收装置，包括重污染废机油存放室1、轻污染废机油存放室2、酸化室3、浓硫酸输送管4、搅拌竿5、传送带6、滤板7、刷头8、液压缸9、排渣口10、废渣回收箱11、碱化室12、石灰溶液输送管13、活性土净化室14、脱水室15，所述重污染废机油存放室1与酸化室3顶端连接，所述酸化室3右上端与浓硫酸输送管4连接，所述浓硫酸输送管4由耐腐蚀材料制成，所述酸化室3内置搅拌装置和排渣装置，所述搅拌装置包括三根搅拌竿5，三所述搅拌竿5上安装有搅拌叶片，所述搅拌竿5左端位于酸化室3外部，且搅拌竿5左端安装有从动轮，所述从动轮位于传送带6内部，所述传送带6内置主动轮，该主动轮与驱动电机的输出轴连接，所述排渣装置包括滤板7，所述滤板7与竖直方向成45度角，并设于酸化室3底部，所述滤板7上开有滑槽，滑槽内置刷头8，该刷头8与伸缩柱一端连接，所述伸缩柱另一端设于液压缸9内，所述滤板7左上方开有排渣口10，该排渣口10与废渣回收箱11连接，所述酸化室3底端通过输料管与碱化室12顶端连接，所述碱化室12右上端与石灰溶液输送管13连接，且碱化室12内设有的搅拌装置和排渣装置与酸化室3内的搅拌装置和排渣装置结构相同，所述碱化室12底端通过输料管与活性土净化室14连接，所述活性土净化室14与脱水室15连接，所述脱水室15内置高温加热装置和温控装置，通过高温加热装置和温控装置将机油加热到一定温度一定时间，将其内部的水分蒸发出来，所述活性土净化室14的进口分别与轻污染废机油存放室2和碱化室12底端连接，轻污染废机油直接与活性土净化室14连接，无需过多净化步骤，净化成本低，重污染废机油存放室1还另通过酸化室3和碱化室12，净化效果有保证，所述活性土净化室14内置大量活性白土，所述搅拌竿5和搅拌叶片均由防腐材料制成，所述滤板7由玻璃钢材料制成，玻璃钢具有坚固、表面光滑以及防腐等性能，可防止酸液和碱液的腐蚀，还可防止机油与沉淀的粘接，所述滤板7上开有孔径为1毫米—2毫米的滤孔，通过滤板7上的滤孔将沉淀与机油分隔开来。
本发明的有益效果是该一种分类处理式废机油回收装置，可将废机油分成重污染废机油和轻污染废机油，分类的对废机油进行回收，不仅保证了废机油的回收质量，还降低了废机油的回收成本，且本装置还设有废渣清理装置，可自动清理废机油回收时产生的废渣，十分方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。