本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种具有抗水性的钠-钙基润滑脂及其制备方法。
背景技术：
皂基润滑脂品种多样，有单一的皂基脂，也有混合皂基脂。有时单一的皂基脂不能满足某些条件的需要，这就需要两个或两个以上的混合皂基脂来协同发挥作用，才能满足所使用环境的要求。
钠基润滑脂是一类常用的高温润滑脂，由于它遇水极易乳化流失和润滑失效，因此它的使用受到了较大的限制。但是钠基润滑脂却比钙基润滑脂有更高的滴点，钠基润滑脂有着较大的利润空间和自身诸多优越的特质，正因为有这一优点，有必要对钠基润滑脂进行改进以满足客户对成本控制和有水环境下的使用要求。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供了一种具有抗水性的钠-钙基润滑脂及其制备方法，该钠 -钙基润滑脂中各原料配比合理，生产工艺先进且成本低廉，使润滑脂的性能提高，耐高温及极压性能更强，特别是抗水性、抵抗乳化变质的能力更为明显，据实验统计，2#钙基润滑脂79℃水淋1h流失量仅为2％～3％。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种具有抗水性的钠-钙基润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：
低粘度石蜡基矿物油200～300份，该低粘度石蜡基矿物油满足40℃运动粘度为80～ 150mm2/s，100℃运动粘度为10～12mm2/s；
工业级冰醋酸8～10份；
钙粉6～8份，该钙粉细度大于200目，含氢氧化钙的质量分数＞95％；
工业级十二羟基硬脂酸25～35份；
工业级癸二酸5～8份；
工业级硼酸1～2份；
工业级氢氧化钠6～8份；
工业级C18-22直链烷基醇1～2份；
工业级甘油0.5～1份。
进一步优选，所述具有抗水性的钠-钙基润滑脂是由以下重量份的原料制备而成的：
低粘度石蜡基矿物油300份；
工业级冰醋酸10份；
钙粉7份；
工业级十二羟基硬脂酸30份；
工业级癸二酸5份；
工业级硼酸1.2份；
工业级氢氧化钠6份；
工业级C18-22直链烷基醇1份；
工业级甘油1份。
本发明所述的具有抗水性的钠-钙基润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：
(1)在皂化釜中加入200～300重量份的低粘度石蜡基矿物油，搅拌条件下加入8～ 10重量份的工业级冰醋酸、6～8重量份的钙粉和10～20重量份的水；
(2)升温至80℃并在搅拌条件下加入25～35重量份的工业级十二羟基硬脂酸、5～8 重量份的工业级癸二酸和1～2重量份的工业级硼酸；
(3)升温至95℃时加入6～8重量份的工业级氢氧化钠和10～20重量份的水；
(4)升温至100℃皂化3h，缺水的情况下进行补水；
(5)皂化结束后升温至140℃加入1～2重量份的工业级C18-22直链烷基醇和0.5～1 重量份的工业级甘油，润滑脂变稠；
(6)升温至230℃恒温20min，之后用真空压入冷却釜搅拌降温至80℃，再用基础油调至所需锥入度后出料即得具有抗水性的钠-钙基润滑脂。
本发明利用低碳乙酸钙与复合钠基润滑脂的协同作用来增强钠基润滑脂的各项性能指标，乙酸钙显著增强了钠基润滑脂的抗水性能，减少了稠化剂的用量，C18-22直链烷基醇和甘油作为润滑脂结构改善剂提高了钠-钙基润滑脂的滴点和触变能力。本发明为了均衡钠- 钙基润滑脂的抗水能力不再添加其它润滑脂添加剂。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
(1)在皂化釜中加入300Kg低粘度石蜡基矿物油，搅拌下加入10Kg工业级冰醋酸、 7Kg钙粉和15Kg水；
(2)升温至80℃并在搅拌条件下加入30Kg工业级十二羟基硬脂酸、5Kg工业级癸二酸和1.2Kg工业级硼酸；
(3)升温至95℃时加入6Kg工业级氢氧化钠和15Kg水；
(4)升温至100℃皂化3h，缺水的情况下进行适当补水；
(5)皂化结束后升温至140℃加入1Kg工业级C20直链烷基醇和1Kg工业级甘油，润滑脂变稠；
(6)升温至230℃恒温20min，之后用真空压入冷却釜搅拌降温至80℃，再用基础油调至所需锥入度后出料即得具有抗水性的钠-钙基润滑脂。
实施例2
(1)在皂化釜中加入300Kg的低粘度石蜡基矿物油，搅拌下加入10Kg工业级冰醋酸、 6Kg钙粉和15Kg水；
(2)升温至80℃并在搅拌条件下加入25Kg工业级十二羟基硬脂酸、8Kg工业级癸二酸和1Kg工业级硼酸；
(3)升温至95℃时加入6Kg工业级氢氧化钠和15Kg水；
(4)升温至100℃皂化3h，缺水的情况下进行适当补水；
(5)皂化结束后升温至140℃加入1Kg工业级C22直链烷基醇和1Kg工业级甘油，润滑脂变稠；
(6)升温至230℃恒温20min，之后用真空压入冷却釜搅拌降温至80℃，再用基础油调至所需锥入度后出料即得具有抗水性的钠-钙基润滑脂。
实施例3
(1)在皂化釜中加入200Kg的低粘度石蜡基矿物油，搅拌下加入8Kg工业级冰醋酸、 8Kg钙粉和15Kg水；
(2)升温至80℃并在搅拌条件下加入35Kg工业级十二羟基硬脂酸、5Kg工业级癸二酸和2Kg工业级硼酸；
(3)升温至95℃时加入8Kg工业级氢氧化钠和15Kg水；
(4)升温至100℃皂化3h，缺水的情况下进行适当补水；
(5)皂化结束后升温至140℃加入2Kg工业级C18直链烷基醇和0.5Kg工业级甘油，润滑脂变稠；
(6)升温至230℃恒温20min，之后用真空压入冷却釜搅拌降温至80℃，再用基础油调至所需锥入度后出料即得具有抗水性的钠-钙基润滑脂。
2#钙基润滑脂、2#钠基润滑脂及实施例1制得的钠-钙基润滑脂的检测项目指标如下：
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。