一种活动床常温热解系统的制作方法

本实用新型属于环保装置技术领域，具体涉及一种活动床常温热解系统。

背景技术：

常温热界技术具有资源化程度高、产品能级利用彻底的优点，是取代石化燃料的技术之一，但是传统热解系统存在热解煤气及焦油品质差、运行费用高、投资回报年限长的缺点，而且料柱流动性差，易发生搭桥、流场不均匀等现象，导致物料局部热解，最终对产品分布和质量带来不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活动床常温热解系统，以解决上述现有产品存在的问题。

为此，本实用新型采取的技术方案如下：

一种活动床常温热解系统，其特征是，包括热解床、喂料机，热解床、缓冲器、除尘器、抽风机、冷凝器、储气柜、燃烧器、热风炉、蓄热器依次管道连接，喂料机管道连接到热解床，燃烧器管道连接到热解床，蓄热器管道连接到储气柜到燃烧器的管道，蓄热器管道连接到燃烧器到热风炉的管道。

作为一种优选，还包括粉碎机、筛分机，粉碎机与筛分机相互连接；还包括粗螺旋、细螺旋，粗螺旋连到喂料机，细螺旋连到热风炉。

作为一种优选，还包括冷焦器，冷焦器管道连接到热解床。

作为一种优选，还包括鼓风机，鼓风机管道连接到热风炉。

作为一种优选，还包括引风机、排气筒，蓄热器、引风机、排气筒依次连接。

作为一种优选，还包括调节阀，调节阀设于热风炉与蓄热器的连接管道上。

本发明人通过反复试验，摸索出了该产品的实用系统，解决了降低能耗、提高处理量和稳定运行的问题，并能得到高品质的产品，为商业化运用打下良好基础。

附图说明

图1为一种活动床常温热解系统的结构示意图。

图2为图1系统中热解床的结构示意图。

图中数字表示如下：1、热解床；2、缓冲器；3、除尘器；4、喂料机；5、抽风机；6、冷凝器；7、储气柜；8、燃烧器；9、热风炉；10、蓄热器；100、粗螺旋；101、细螺旋；102、鼓风机；103、冷焦器；104、引风机；105、排气筒；106、粉碎机；107、筛分机；108、调节阀。

具体实施方式

本实用新型通过以下具体实施例进行进一步的详细描述，应当理解的是，这些实施例仅能用来解释本实用新型而不能用来解释对本实用新型的限制。

如图1所示，一种活动床常温热解系统，其特征是，包括热解床1、喂料机4，热解床1、缓冲器2、除尘器3、抽风机5、冷凝器6、储气柜7、燃烧器8、热风炉9、蓄热器10依次管道连接，喂料机4管道连接到热解床1，燃烧器8管道连接到热解床1，蓄热器10管道连接到储气柜7到燃烧器8的管道，蓄热器10管道连接到燃烧器8到热风炉9的管道。

见图2所示，热解床1采用三口均风式热解方式，三个气体出口采用间隔120度排列，内部设置沉降室，热解反应产物浓度过高时不利于反应朝正方向运行，且水蒸汽影响煤气产量，所以低温热解的维持时间一般控制在10分钟左右，热解吸口在半焦段上下两部分之间，半焦段上部分使半焦加热并部分热解，含较高焦油蒸汽和水蒸汽的煤气在中吸口排除，未完全热解的物料在下部分较低蒸汽压条件下靠床体余温热解，到设计时间后经过下部出料口排出。

热解床1上段为生料段，为热解程度较低的物料，下段为半焦段，为热解程度较高的半焦，由于生料与半焦的体积收缩速度不同，上部生料段线型以降低料柱与壁面摩擦力、抑制搭桥为主要目的，所以采用等直径线型，由于下部物料收缩更快，为了防止物料与壁面之间留有空隙，导致载热工质短路，所以下部半焦段线型以抑制穿孔为主，采用截面收缩型线条

提高煤气品质是采用混合气体，随物料颗粒变大，流动性也变差，搭桥程度加重，但料层透气性加大，采用50mm左右的混料料，在床层底部设置破桥锥，在其强烈的搅拌作用下，下部的物料充分混合，抑制了搭桥现象。

实施例一，还包括粉碎机106、筛分机107，粉碎机106与筛分机107相连接；还包括粗螺旋100、细螺旋101，粗螺旋100连到喂料机4，细螺旋101连到热风炉9，鼓风机102管道连接到热风炉9；冷焦器103，冷焦器103管道连接到热解床1。

物料经过粉碎机106的粉碎后进入筛分机107，大致相同的物料分别进入粗螺旋100和细螺旋101，粗物料由喂料机4进入热解床1，细物料进入热风炉9，热解床1产生的气体经过缓冲器2、除尘器3、抽风机5、冷凝器6、储气柜7、燃烧器8、热风炉9、蓄热器10，细物料进入热风炉9，由鼓风机102吹入空气产生的烟气部分再经过蓄热器10，同时蓄热器10加热的工质分别重新进入热风炉9和经过燃烧器8进入热解床1，由热烟气和蓄热器工质组成混合气。

本例中，采用物料处理量为400kg/h，连续生产，供应气体户数为250户，储气柜7体积为600方，进行元素分析、煤气热值、颗粒体积的检测。物料安息角与物料粒径有关，试验获得平均直径为15mm的颗粒安息角为60°，半角段的倾角为80°，确定其高度为1.8m。

实施例二，还包括粉碎机106、筛分机107，粉碎机106与筛分机107相连接；还包括粗螺旋100、细螺旋101，粗螺旋100连到喂料机4，细螺旋101连到热风炉9，还包括鼓风机102，鼓风机102管道连接到热风炉9；冷焦器103，冷焦器103管道连接到热解床1，采用热烟气和蓄热器10的混合气作为载热工质。

物料经过粉碎机106的粉碎后进入筛分机107，大致相同的物料分别进入粗螺旋100和细螺旋101，粗物料由喂料机4进入热解床1，细物料进入热风炉9，热解床1产生的气体经过缓冲器2、除尘器3、抽风机5、冷凝器6、储气柜7、燃烧器8、热风炉9、蓄热器10，细物料进入热风炉9，还包括引风机104、排气筒105，蓄热器10、引风机104、排气筒105依次连接；由鼓风机102吹入空气产生的烟气部分再经过蓄热器10后由引风机104和排气筒105排空，同时蓄热器10加热的工质分别重新进入热风炉9和经过燃烧器8进入热解床1，由热烟气和蓄热器工质组成混合气。

本例中，采用物料处理量为400kg/h，连续生产，供应气体户数为250户，储气柜7体积为600方，进行元素分析、煤气热值、颗粒体积的检测。物料安息角与物料粒径有关，试验获得平均直径为15mm的颗粒安息角为60°，半角段的倾角为80°，确定其高度为1.8m。

实施例三，还包括粉碎机106、筛分机107，粉碎机106与筛分机107相连接；还包括粗螺旋100、细螺旋101，粗螺旋100连到喂料机4，细螺旋101连到热风炉9，还包括鼓风机102，鼓风机102管道连接到热风炉9；冷焦器103，冷焦器103管道连接到热解床1，采用热烟气和蓄热器10的混合气作为载热工质。

物料经过粉碎机106的粉碎后进入筛分机107，大致相同的物料分别进入粗螺旋100和细螺旋101，粗物料由喂料机4进入热解床1，细物料进入热风炉9，热解床1产生的气体经过缓冲器2、除尘器3、抽风机5、冷凝器6、储气柜7、燃烧器8、热风炉9、蓄热器10，细物料进入热风炉9，还包括引风机104、排气筒105，蓄热器10、引风机104、排气筒105依次连接；由鼓风机102吹入空气产生的烟气部分再经过蓄热器10后由引风机104和排气筒105排空，同时蓄热器10加热的工质分别重新进入热风炉9和经过燃烧器8进入热解床1，由热烟气和蓄热器工质组成混合气；还包括调节阀108，调节阀108设于热风炉9与蓄热器10的连接管道上。

本例中，采用物料处理量为400kg/h，连续生产，供应气体户数为250户，储气柜7体积为600方，进行元素分析、煤气热值、颗粒体积的检测。物料安息角与物料粒径有关，试验获得平均直径为15mm的颗粒安息角为60°，半角段的倾角为80°，确定其高度为1.8m。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实施新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。