本实用新型属于制炭机技术领域，具体涉及一种环保秸秆制炭机。
背景技术：
制炭机可将锯末、树枝、稻壳、等以及南北方农作物秸秆粉碎后，经成型机高温，高压塑化后成型为机制炭半成品，经炭化炉炭化即成成品木炭，在国务院明文规定不许用木材烧炭的今天，它是一种废物再生能源燃料，发热量高于同类原料的木炭，比一般煤高，无烟、无味、无毒和清洁卫生，可广泛用于家庭取暖，烧烤食品国际市场需要量很大。
原有的秸秆制炭机在制炭的过程中，不便于将电机的能量充分利用，导致在制炭时浪费资源，从而提高了制炭机的能量损耗，并且原有的秸秆制炭机不能将秸秆均匀的导入到制炭机内，导致秸秆在制炭机内可能发生堵塞，从而提高了制炭机的损坏率，原有的秸秆制炭机结束工作后，进料口产生粉尘，导致制炭机周围产生扬尘，从而降低了制炭机的工作环境，给制炭时带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保秸秆制炭机，以解决上述背景技术中提出的原有的秸秆制炭机在制炭的过程中，不便于将电机的能量充分利用，导致在制炭时浪费资源，从而提高了制炭机的能量损耗，并且原有的秸秆制炭机不能将秸秆均匀的导入到制炭机内，导致秸秆在制炭机内可能发生堵塞，从而提高了制炭机的损坏率，原有的秸秆制炭机结束工作后，进料口产生粉尘，导致制炭机周围产生扬尘，从而降低了制炭机的工作环境，给制炭时带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保秸秆制炭机，包括底座和热阻丝，所述底座的左端下方设置有行走轮，所述底座的左端上方设置有操作箱，所述操作箱的前表面上方设置有操作板，所述操作板的前表面左侧中间位置处设置有把手，所述操作板的上方设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有主电机，所述支撑板的输出端设置有惯性轮，所述支撑板和惯性轮之间固定连接，所述操作箱的右侧设置有传动箱，所述底座的右端上方设置有出料箱，所述出料箱的左侧设置有压制器，所述压制器的右端上方设置有进料箱，所述进料箱的前表面上方设置有除尘口，所述进料箱的上方设置有固定板，所述固定板的下方中间位置处设置有支撑柱，所述固定板的右端上方设置有副电机，所述副电机的输出端设置有粉碎轴，所述固定板的左侧上方设置有粉碎箱，所述粉碎箱的右侧上方设置有进料口，所述热阻丝安装在粉碎箱的内部上方，所述惯性轮的外侧设置有皮带，所述皮带的下端内侧设置有主动轮，所述主电机、压制器、副电机和热阻丝均与操作箱电性连接。
优选的，所述惯性轮和主动轮之间通过皮带传动连接，所述惯性轮和主电机之间通过传动轴传动连接。
优选的，所述粉碎轴共设置有两个，且两个粉碎轴均安装在粉碎箱的内部。
优选的，所述行走轮共设置有两个，且两个行走轮分别安装在底座的左右两侧下方。
优选的，所述除尘口和进料箱之间通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在秸秆制炭机上设置有惯性轮，当制炭机内的主电机开始转动时，通过惯性轮的转动，使主电机内的能量储存在惯性轮上，当主电机转速降低时，惯性轮动能减少，把储存能量释放出来，从而充分利用了主电机的能量，并且降低了制炭机的能量损耗，在秸秆制炭机上设置有粉碎轴，当向制炭机内放入秸秆时，通过两个粉碎轴将秸秆充分粉碎，并且将粉碎后的秸秆均匀的导入到制炭器内，从而降低了秸秆堵塞制炭机的情况，在秸秆制炭机上设置有除尘口，在制炭机结束后，通过除尘口接入引风机，将进料口上方的粉尘吸出，从而提高了秸秆制炭机的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的粉碎箱正视内部图；
图3为本实用新型中的粉碎箱俯视内部图；
图4为本实用新型中的传动箱内部图；
图中：1-主电机、2-压制器、3-传动箱、4-进料箱、5-固定板、6-粉碎箱、7-除尘口、8-进料口、9-副电机、10-支撑柱、11-出料箱、12-行走轮、13-底座、14-操作箱、15-把手、16-操作板、17-支撑板、18-热阻丝、19-粉碎轴、20-惯性轮、21-皮带、22-主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保秸秆制炭机，包括底座13和热阻丝18，底座13的左端下方设置有行走轮12，底座13的左端上方设置有操作箱14，操作箱14的前表面上方设置有操作板16，操作板16的前表面左侧中间位置处设置有把手15，操作板16的上方设置有支撑板17，支撑板17的顶端设置有主电机1，支撑板17的输出端设置有惯性轮20，支撑板17和惯性轮20之间固定连接，操作箱14的右侧设置有传动箱3，底座13的右端上方设置有出料箱11，出料箱11的左侧设置有压制器2，压制器2的右端上方设置有进料箱4，进料箱4的前表面上方设置有除尘口7，进料箱4的上方设置有固定板5，固定板5的下方中间位置处设置有支撑柱10，固定板5的右端上方设置有副电机9，副电机9的输出端设置有粉碎轴19，固定板5的左侧上方设置有粉碎箱6，粉碎箱6的右侧上方设置有进料口8，热阻丝18安装在粉碎箱6的内部上方，惯性轮20的外侧设置有皮带21，皮带21的下端内侧设置有主动轮22，主电机1、压制器2、副电机9和热阻丝18均与操作箱14电性连接。
为了使得主电机1转动效率提高，本实施例中，优选的，惯性轮20和主动轮22之间通过皮带21传动连接，惯性轮20和主电机1之间通过传动轴传动连接。
为了便于快速粉碎秸秆，本实施例中，优选的，粉碎轴19共设置有两个，且两个粉碎轴19均安装在粉碎箱6的内部。
为了便于制炭机的移动，本实施例中，优选的，行走轮12共设置有两个，且两个行走轮12分别安装在底座13的左右两侧下方。
为了减少制炭机周围粉尘，本实施例中，优选的，除尘口7和进料箱4之间通过螺栓固定连接。
本实用新型中的惯性轮20是一个轮轴上加装较重的轮或在普通轮上加载重物，当轮转动起来后，因质量较大，转动惯量大，转动不易停止，可以驱动车辆持续前进一段时间。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将制炭机通过行走轮12移动到相应的工作地点，然后通过控制操作箱14，使主电机1开始工作，主电机1一端的惯性轮20开始转动，通过惯性轮20将主电机1的能量储存起来，此时惯性轮20外侧皮带21带动主动轮22转动，使压制器2开始工作，然后将准备好的秸秆从进料口8导入到粉碎箱6内，通过粉碎轴19将秸秆粉碎，并且将粉碎的秸秆匀速的导入到压制器2内，导入后的秸秆通过压制器2，压制成相应的形状，最后从出料箱11导出，当秸秆在粉碎过程中，通过热阻丝18的加热，使秸秆烘干，从而便于秸秆压制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。