一种用于煤气生产的炉体结构的制作方法

本实用新型涉及工件夹紧夹具领域，更具体地说，它涉及一种用于煤气生产的炉体结构。

背景技术：

目前，煤炭的直接燃烧产生大量污染，高效及清洁利用煤炭是一个重大课题。将煤炭转化为煤气，即煤气化可明显改善燃烧状况，减少对大气的污染，提高燃烧效率及自动化水平。目前国内、外公知的煤炭气化技术有多种方式，其共同特点均采用在气化炉内部燃烧部分煤炭的方法提供气化反应所需的热量。采用空气、蒸汽气化方法成本较低，设备简单。由于鼓入空气燃烧部分煤炭后造成大量N2及CO2进入煤气中，生产成本较高，煤气中N2、CO2含量超过10％，气化效率及热效率均低于60％,现有的煤气化炉普遍存在煤气热值较低等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供了一种结构紧凑、使用经济环保的用于煤气生产的炉体结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于煤气生产的炉体结构，包括中空状的炉体，所述炉体底部设有支撑煤炭的燃煤托架，所述炉体顶端设有加料口，所述炉体外设有水蒸气发生水腔，所述水蒸气发生水腔内设有将水蒸气通入至所述炉体内的燃煤托架上的水蒸气整流机构，所述炉体底部的一侧设有一操作窗口，所述炉体顶部的一侧设有连通所述炉体的内腔的出气接头。

进一步的，所述炉体外包围设有蓄水罐，所述蓄水罐内壁与所述炉体外壁之间形成一水蒸气发生水腔，所述的水蒸气整流机构包括在所述蓄水罐顶部的一侧设有的鼓风口，在所述蓄水罐顶部的另一侧设有分别连通所述水蒸气发生水腔顶端和底端的水气分离器，所述的水气分离器的一侧设有连通所述燃煤托架的底部的通气管。

更进一步的，所述水气分离器上设有连通所述水蒸气发生水腔的顶部腔体的连接管，所述水气分离器的底部设有连通所述水蒸气发生水腔底部的水腔的回流管。

更进一步的，所述水气分离器为中空的圆球结构，所述的连接管与所述水气分离器的内侧连接设置，所述的通气管与所述水气分离器的外侧连接设置，所述回流管与所述水气分离器的底端连接设置。

更进一步的，所述蓄水罐上自顶端向下凹陷设有与所述加料口处的顶盖相连的导料结构，所述的导料结构为倒锥面结构。

更进一步的，所述的炉体、蓄水罐均为中空的圆筒结构，所述蓄水罐的顶端和下端与所述炉体外壁相连形成水蒸气发生水腔。

作为进一步的改进，所述燃煤托架设有与炉体的底端相连并且四周包围设置的框架结构，所述燃煤托架上水平布置的设有多个均匀间隔设置的支撑杆，所述燃煤托架的下部与所述水蒸气整流机构连接。

作为更进一步的改进更进一步的，所述炉体的底部均匀设有多个向外横向伸出然后向下弯折的支撑结构。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的用于煤气生产的炉体结构的有益效果如下：本实用新型的装置安装牢固，支撑平稳，炉体定位准确，不易发生抖动；煤炭与水气反应完全，煤气的质量好；结构紧凑，空间占用小；充分利用燃烧炉体的热量进行水加热，节能减排，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的用于煤气生产的炉体结构的结构示意图；

图2是本实用新型中炉体与蓄水罐组合的结构俯视图；

图3是本实用新型中燃煤托架的结构俯视图。

图中：1、炉体；2、燃煤托架；3、加料口；4、水蒸气整流机构；5、操作窗口；6、连接管；7、水蒸气发生水腔；8、蓄水罐；9、水气分离器；10、通气管；11、回流管；12、支撑杆；13、出气接头；14、导料结构；15、支撑结构；16、环形凸起；17、通孔；18、鼓风口；19、连接板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-3所示，一种用于煤气生产的炉体结构，包括中空状的炉体1，炉体1底部设有支撑煤炭的燃煤托架2，炉体1顶端设有加料口3，便于由上往下添加煤炭，操作方便，炉体1外设有水蒸气发生水腔7，水蒸气发生水腔7利用炉体1的余热进行水加热得到水蒸气，无需额外设置加热设备，成本低，节能减排，利于环境保护，水蒸气发生水腔7内设有将水蒸气通入至炉体1内的燃煤托架2上的水蒸气整流机构4，水蒸气在水蒸气整流机构4的水气分离处理后进入炉体1内，与燃煤托架2上燃烧的煤炭接触，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂(如蒸汽/空气或氧气等)发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程；并通过煤炭在主反应室的高温高压下发生裂解转化成可燃性气体，燃煤托架2上的煤炭层厚度在10到20公分之间，水蒸气由下向上与煤层接触，保证煤炭与水蒸气炉体1充分反应，底部的一侧设有一操作窗口5，通过控制窗口5进行观察和点火，处理突发状况，保证煤气生产的安全，观察炉体1内的生产状况，及时调整，炉体1顶部的一侧设有连通炉体1的内腔的出气接头13，设置在炉体1顶部，便于将反应完全后得到的煤气输送出气，煤气的质量好。

在本实施例中，炉体1外包围设有蓄水罐8，蓄水罐8内壁与炉体1外壁之间形成一水蒸气发生水腔7，水蒸气整流机构4包括在蓄水罐8顶部的一侧设有的鼓风口18，在蓄水罐8顶部的另一侧设有分别连通水蒸气发生水腔7顶端和底端的水气分离器9，水气分离器9的一侧设有连通燃煤托架2的底部的通气管10。在鼓风口18处蓄水罐8凸出设置有安装鼓风机的接口，通过控制鼓风机的风扇速度来控制水蒸气的气压，将水蒸气通入炉体1内，在蓄水罐8顶部的另一侧设有与水蒸气发生水腔7顶端连通的水气分离器9，进行汽水分离，保证高温水蒸气与煤炭化学反应得到纯度高的煤气，高温的水回流到水腔内，充分利用水和热量，节水节能。

在本实施例中，水气分离器9上设有连通水蒸气发生水腔7的顶部腔体的连接管6，水气分离器9的底部设有连通水蒸气发生水腔7底部的水腔的回流管11，便于将向上升起水汽流向水气分离器9，水蒸气发生水腔7顶部的水汽与球体的内壁接触，重量较大的水沿内壁下流，较轻的水气在风力的压力下流入通气管10，水气分离器9一侧通过通气管10连通至炉体1内的燃煤托架2与煤炭接触，底部通过回流管11将分流出、重量较重的水汽向下流回水蒸气发生水腔7，结构设计巧妙，水气分离效果好。

在本实施例中，水气分离器9为中空的圆球结构，连接管6与水气分离器9的内侧连接设置，通气管10与水气分离器9的外侧连接设置，回流管11与水气分离器9的底端连接设置。

在本实施例中，蓄水罐8顶部的边缘向上凸起设置，蓄水罐8顶部的边缘与炉体1之间形成集气腔体，蓄水罐8上自顶端向下凹陷设有与加料口3处的顶盖相连的导料结构14，导料结构14为倒锥面结构，在导料结构14的底部凸出设有环形凸起16，在环形凸起16设有安装孔，便于安装加料装置，使加料装置嵌入式安装在蓄水罐8顶部，占用空间小，保证结构连接的气密性；而且，蓄水罐8顶部的边缘向上凸起设置，蓄水罐8顶部的边缘与炉体1之间形成集气腔体，使集气腔体呈环形腔体，在鼓风机提供的风力下，水蒸气做旋转流动，在离心力的作用下与蓄水罐8的内壁接触，将重量较重的水甩出，达到初步水汽分离的作用。

在本实施例中，炉体1、蓄水罐8均为中空的圆筒结构，蓄水罐8的顶端和下端与炉体1外壁相连形成水蒸气发生水腔7，结构设计巧妙、紧凑，容易安装制造。

在本实施例中，燃煤托架2设有与炉体1的底端相连并且四周包围设置的框架结构，框架结构中部设有与炉体1对应的圆孔，燃煤托架2上水平布置的设有多个均匀间隔设置的支撑杆12，圆孔的边缘支承支撑杆12的两端，燃煤托架2的下部与水蒸气整流机构4连接，在燃煤托架2的框架结构上设有多个贯通其两端设置的通孔17，在通孔17上设有支撑座，通孔17的轴线与支撑杆12垂直设计，便于滚刀结构的刀片与两支撑杆12之间的空隙相适应，设计巧妙，框架结构的底部设有与出灰装置连接的定位连接板19，连接板19的外缘设有连接孔，连接板19保证炉体1与出灰装置安装牢固，支撑平稳，保证炉体1准确定位，不易发生抖动。

在本实施例中，炉体1的底部均匀设有多个向外横向伸出然后向下弯折的支撑结构15，对炉体1进行支撑，便于炉体1的运输；也便于炉体1下方的出灰装置的安装定位，便于检修更换，无需将炉体1吊走才能更换、维护出灰装置。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。