本实用新型属于润滑脂的制备系统技术，具体涉及一种极低挥发性氟素润滑脂生产系统。
背景技术：
随着社会的进步，高新技术在生活中的比例越来越高，特别是航空航天以及电子科技的蓬勃发展，对润滑脂行业提出了新的要求，这个要求主要体现在润滑脂在高真空下的蒸发度要小。
目前，我们所熟知的真空环境下的设备有航天航空飞行器、液晶显示器的生产以及一些高精密电子元件等，应用于高真空环境的润滑脂的生产有着严格的控制系统，但是润滑脂完全依赖于进口，国内还没有润滑脂的生产的控制系统。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种极低挥发性氟素润滑脂生产系统。
本实用新型采用的技术方案是：
一种极低挥发性氟素润滑脂生产系统，包括液氮存储管、第三提升泵、第三止回阀、真空泵、精馏塔、搅拌釜、混合罐、研磨装置、导热油罐、第一加热装置、第一提升泵、第一止回阀、回转接头、制冷剂罐、第二加热装置、第二提升泵、第二止回阀、全氟聚醚原料罐、原料罐电磁阀、聚四氟乙烯微粉原料罐、第一初级过滤器、第四止回阀、末端精细过滤器、计量装置、包装罐、控制箱、电力箱、第二初级过滤器以及第五止回阀；所述混合罐、精馏塔、搅拌釜、研磨装置、末端精细过滤器、计量装置以及包装罐依次连接，所述导热油罐经第一加热装置、第一提升泵、第一止回阀连接至回转接头，所述制冷剂罐经第二加热装置、第二提升泵以及第二止回阀与回转接头连接，所述回转接头与精馏塔内设置的第一精馏容器和第二精馏容器分别连接，所述第一精馏容器和第二精馏容器之间连通，其连通的管路上设置有电磁阀门，所述液氮存储罐经第三提升泵以及第三止回阀与第一精馏容器和第二精馏容器分别连接，所述真空泵与第一精馏容器和第二精馏容器分别通过第一真空调节阀和第二真空调节阀连接；所述全氟聚醚原料罐经原料罐电磁阀、第二初级过滤器以及第五止回阀与混合罐连接，所述聚四氟乙烯微粉原料罐经第一初级过滤器以及第四止回阀与混合罐连接，所述控制箱内设置有PLC控制器，该PLC控制器和电力箱分别与第三提升泵、第三止回阀、真空泵、搅拌釜、混合罐、研磨装置、第一加热装置、第一提升泵、第一止回阀、第二加热装置、第二提升泵、第二止回阀、原料罐电磁阀、第一初级过滤器、第四止回阀以及计量装置分别连接。
进一步地，所述回转接头与第一精馏容器和第二精馏容器之间分别设置有第一进料阀和第二进料阀。
本实用新型的极低挥发性氟素润滑脂生产系统填补了国内的空白，其可以连续性生产，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的框架原理示意图；
其中，附图中的标记以及标记名称如下：
液氮存储管1、第三提升泵2、第三止回阀3、真空泵4、精馏塔5、搅拌釜6、混合罐7、研磨装置8、导热油罐9、第一加热装置10、第一提升泵11、第一止回阀12、回转接头13、制冷剂罐14、第二加热装置15、第二提升泵16、第二止回阀17、全氟聚醚原料罐18、原料罐电磁阀19、聚四氟乙烯微粉原料罐20、第一初级过滤器21、第四止回阀22、末端精细过滤器23、计量装置24、包装罐25、控制箱26、电力箱27、第一初级过滤器28、第五止回阀29。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
参照图1，本实用新型公开了一种极低挥发性氟素润滑脂生产系统，包括液氮存储管1、第三提升泵2、第三止回阀3、真空泵4、精馏塔5、搅拌釜6、混合罐7、研磨装置8、导热油罐9、第一加热装置10、第一提升泵11、第一止回阀12、回转接头13、制冷剂罐14、第二加热装置15、第二提升泵16、第二止回阀17、全氟聚醚原料罐18、原料罐电磁阀19、聚四氟乙烯微粉原料罐20、第一初级过滤器21、第四止回阀22、末端精细过滤器23、计量装置24、包装罐25、控制箱26、电力箱27、第二初级过滤器28、第五止回阀29，所述混合罐7、精馏塔5、搅拌釜6、研磨装8置、末端精细过滤器23、计量装置24以及包装罐25依次连接，所述导热油罐9经第一加热装置10、第一提升泵11、第一止回阀12连接至回转接头13，所述制冷剂罐14经第二加热装置15、第二提升泵16以及第二止回阀17与回转接头13连接，所述回转接头13与精馏塔内设置的第一精馏容器和第二精馏容器分别连接，所述第一精馏容器和第二精馏容器之间连通，其连通的管路上设置有电磁阀门，所述液氮存储罐1经第三提升泵2以及第三止回阀2与第一精馏容器和第二精馏容器分别连接，所述真空泵4与第一精馏容器和第二精馏容器分别通过第一真空调节阀和第二真空调节阀连接；所述全氟聚醚原料罐18经原料罐电磁阀19、第二初级过滤器28以及第五止回阀29与混合罐7连接，所述聚四氟乙烯微粉原料罐20经第一初级过滤器21以及第四止回阀22与混合罐7连接，所述控制箱26内设置有PLC控制器，该PLC控制器和电力箱27分别与第三提升泵2、第三止回阀3、真空泵4、精馏塔5、搅拌釜6、混合罐7、研磨装置8、导热油罐9、第一加热装置10、第一提升泵11、第一止回阀12、第二加热装置15、第二提升泵16、第二止回阀17、原料罐电磁阀19、第一初级过滤器21、第四止回阀22、末端精细过滤器23、计量装置24、第二初级过滤器28以及第五止回阀29连接。
本实用新型还提供了一种极低挥发性氟素润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1）：，打开原料罐电磁阀19、第二初级过滤器28和第五止回阀29，以及打开第一初级过滤器21和第四止回阀22；将1～3中不同粘度的全氟聚醚与聚四氟乙烯微粉按照配比均匀混合，混合后备用；
步骤2）：将步骤1）得到的基础油采用蒸馏塔5进行精馏处理；
步骤3）：将蒸馏出的重组分取出加入至搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度35～45rpm；
步骤4）：目测搅拌均匀后，采用研磨装置8研磨一遍后混合均匀再研磨两次；
步骤5）研磨完成后经过末端精细过滤器23进行多级过滤；
步骤6）多级过滤后由计量装置24定量计量，定量计量后由包装罐25罐装。
在步骤2）中，具体的精馏处理步骤如下：
S1:检测所有装置是否达到要求，包括导热油、制冷剂、冷冻液、真空泵是否满足设备要求，各个接头是否连接正确，原材料是否已经备好等；
S2:打开总电源开关和制冷剂以及导热油泵开关；
S3:将旋转接头转至第二精馏容器方向；
S4:设置导热油150～170℃，冷凝温度设置在15～20℃；
S5:第一进料阀、第一真空调节阀和第二真空调节阀需处于完全关闭状态；
S6:升温到150～170℃需加入2/3的液氮；
S7: 打开第一真空调节阀和第二真空调节阀，开启真空泵，当真空度达到0.1mbar后设置导热油180～200℃，打开第一进料阀，缓慢加料，当油流至第二精馏容器底部时开启刮膜搅拌，设置速度为350～400rpm；
S8:当所有参数达到要求5分钟后将旋转接头转至第一精馏容器方向，开始收集物料，在收集物料过程中要时刻注意物料和液氮的添加；
S9:试验结束时将旋转接头13转至第二精馏容器方向后关第二进料阀，可降低进料和搅拌速度；
S10:设置导热油温度为70～90℃，第二进料阀关闭后5～10分钟可以关闭一级泵；
S11:当温度降至200℃以下后可停止进料和关闭搅拌，此时方能停止往冷井里加液氮；
S12:当真空度达到常压时才可以收取和清理试验物料；
S13:导热油降至100℃以下后可以关闭电源并整理。
以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。