本发明涉及合成燃料技术领域,具体为一种改进型合成燃料装置。
背景技术：
合成燃料是由多种生物质原料经过研磨、筛选、封装等加工工序后制得，但是传统的合成燃料加工设备，难以实现一体化操作，大大的增加了设备购入成本，同时降低了加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进型合成燃料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型合成燃料装置，包括固定座，所述固定座四个角底部同时设有角柱，所述角柱底部设有防滑垫，所述固定座上端面的中间位置处设置有一前后伸延的传送台，所述传送台上端面的中间位置处设置有一前后伸延的传送腔，所述传送腔内设置有传送车，所述传送车的上端面均匀设置有多个安设槽，所述安设槽内部均设有开端向上的封装壳，所述固定座的上方设置有一箱体，所述箱体下端面的左右两端对称设置有一立柱，所述立柱的下端分别于固定座上端面的左右两端固定连接，所述箱体内部设置有研磨腔，所述研磨腔左端壁的上侧设置有灌进槽，所述灌进槽内设置有开合门，所述研磨腔上端壁的内部设置有空槽，所述空槽下端壁的中心位置处设置有通合孔，所述通合孔联通空槽和研磨腔，所述空槽内部螺纹连接有一转块，所述转块下端面的中心位置处固定连接有一第一转杆，所述第一转杆的下端贯穿通合孔且固定连接有一研磨盘，所述第一转杆的中间轴体位于通合孔内且花键套接有一转圆盘，所述通合孔内壁与转圆盘对应的位置处设置有一第一转仓，所述第一转仓的右端壁设置有一向右伸延的通合槽，所述通合槽的右端联通有一第二转仓，所述第二转仓内部设置有一同步轮，所述通合槽内设置有一传动带，所述传动带传动连接转圆盘与同步轮，所述研磨腔右端壁内部设置有一安设孔，所述第二转仓下端壁的中心位置处设置有一第三转仓，所述第三转仓的下端联通安设孔，同步轮下端面的中心位置处固定连接有一第二转杆，所述第二转杆的下端贯穿第三转仓且固定连接有一向右伸延的第一接合杆，所述第一接合杆右端的下端通过第三转杆转动连接有一向左伸延的第二接合杆，所述第二接合杆左端的下端通过第四转杆转动连接有一向左伸延的第三接合杆，所述第二转杆的中间杆体位于第三转仓内且固定套接有一第一齿链轮，所述第三转仓内壁与第一齿链轮对应的位置处设置有一向左伸延的第四转仓，所述第四转仓内部的左端设置有一第二齿链轮，所述第二齿链轮与第一齿链轮配合连接，所述第四转仓下端壁内部的右侧设置有驱动槽，所述驱动槽内部固定设置有一第一电机，所述第一电机上端动力连接有一第五转杆，所述第五转杆的上端贯穿驱动槽的上端壁且固定连接在第二齿链轮下端面的中心位置处，所述研磨腔内部设置有一筛选板，所述研磨腔右端壁与筛选板对应的位置处设置有一开端向左的筛选槽，所述第三接合杆的左端贯穿安设孔的左端壁且与筛选板右端面的中间位置处固定连接，所述研磨腔左端壁内部与筛选板对应的位置处设置有一导送腔，所述导送腔内部设置有一导送板，所述筛选板的左端贯穿导送腔的右端壁且固定连接在导送板的中间位置处，所述箱体下端面的中心位置处设置有一灌入装置，所述灌入装置包括与箱体固定连接的固定壳，所述固定壳的下端设置有一活动壳，所述固定壳与活动壳之间通过一环状的伸缩套固定连接，所述固定壳、活动壳与伸缩套共同组成了内部的内腔，所述内腔上端壁的左侧固定连接有空管，所述空管的下端位于内腔内且通过一卡合扣固定在内腔左端壁的下端，所述空管内部设置有一管孔，所述管孔联通研磨腔和内腔，所述管孔内部设置有一开关阀，所述内腔上端壁的右侧固定连接有一安设箱，所述安设箱内部设置有一密合腔，所述安设箱右端面的上端设置有一气压管，所述固定壳右端面的上端固定连接有一气压泵，所述气压管的右端贯穿内腔的右端壁且与气压泵连接，所述气压管内部设置有一气孔，所述气孔联通密合腔和气压泵，所述密合腔内部设置有一下压块，所述下压块下端面的中心位置处固定连接有一固定臂，所述固定臂的下端贯穿密合腔的下端壁且固定连接有一升降壳，所述升降壳的前后两端分别与活动壳前后两端的内壁固定连接，所述升降壳内部设置有一顶推腔，所述顶推腔内部设置有一顶推块，所述顶推腔下端壁的中间位置处设置有一顶推孔，所述顶推孔联通顶推腔和内腔，所述顶推块下端面的中间位置处固定连接有一齿条板，所述齿条板的下端贯穿顶推孔且固定连接有安放板，所述顶推孔左端壁的中间位置处设置有一开端向右的传动槽，所述传动槽的后端壁固定连接有第二电机，所述第二电机通过其前端的电机芯轴动力连接有一升降齿链轮，所述升降齿链轮的右端与齿条板配合连接，所述安放板下端面与封装壳对应的位置处均设置有一顶杆，所述内腔下端壁与顶杆对应的位置处均设置有一上下贯穿的孔槽，所述内腔内部的下端设置有一滑推装置，所述箱体上还设有led灯装置，所述led灯装置包括悬挂板以及led灯泡。
作为优选，所述滑推装置包括滑柱，所述滑柱的前后两端对称设置有一滑推块，所述内腔前后两端与滑推块对应的位置处均设置有一滑腔，所述滑推块内部均设置有一第二电机，所述第二电机远离滑柱的一端均通过一连接轴动力连接有一滚轮，所述滑腔内壁与滚轮对应的位置处均设置有一滚槽，所述滚轮与滚槽滚动配合连接。
作为优选，所述研磨盘与筛选板的距离等于空槽的高度。
作为优选，所述导送腔的宽度等于筛选槽的宽度，所述第一接合杆的长度小于第二接合杆长度且小于筛选槽宽度的一半，所述第一接合杆与第二接合杆的长度之和小于安设孔的宽度。
作为优选，所述顶杆的长度等于孔槽的长度，且所述顶杆的截面直径等于孔槽的直径。
作为优选，所述悬挂板固定设置于所述箱体左侧端面顶部，所述led灯泡固定设置于所述悬挂板底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，打开开合门，通过灌进槽，将生物质原料放入研磨腔内筛选板的上端，关闭开合门，第一电机工作，通过第五转杆带动第二齿链轮旋转，然后通过第一齿链轮带动第二转杆转动，同步轮也随之转动，再通过传动带带动转圆盘旋转，转圆盘与第一转杆花键连接，第一转杆带动升降板旋转，升降板与空槽的内壁螺纹连接，升降板在转动的过程中下降，通过第一转杆带动研磨盘边旋转变下降，实现装置的研磨功能，同时，第二转杆的旋转带动第一接合杆转动，通过第一接合杆的转动，带动第二接合杆摆动，第三接合杆也随之做直线往复运动，从而推动筛选板左右移动，完成生物质原料颗粒的筛选，便于小颗粒生物质原料的下降，加快研磨速度，提高生产效率，研磨后的小颗粒生物质原料，在开关阀的控制下，通过空管落在内腔下端壁的左侧，此时，传动小车位于灌入装置的正下方，气压泵工作，推动下压块下降，从而通过固定臂带动升降壳向下移动，升降壳的前后两端分别与活动壳前后两端的内壁固定连接，活动壳也随之下降，活动壳的下端与传送车的上端面连接后停止下降，此时，孔槽与封装壳配合连接，第二电机工作，通过连接轴带动滚轮旋转，从而推动滑柱向右移动，把内腔左侧的生物质原料颗粒推向右边，保证每个封装壳内都会装入生物质原料，同时，第二电机工作，通过电机芯轴带动升降齿链轮旋转，从而通过齿条板带动安放板向下运送，顶杆也随之向下移动，通过顶杆的下压，挤压生物质原料完全进入封装壳，避免了生物质原料的洒落，节约了生产成本，有效的减少了原材料的浪费。
附图说明
图1为本发明一种改进型合成燃料装置整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种改进型合成燃料装置中灌入装置全剖的主视结构示意图；
图3为本发明一种改进型合成燃料装置中灌入装置全剖的左视结构示意图；
图4为本发明一种改进型合成燃料装置中滑推装置全剖的左视结构示意图；
图5为本发明一种改进型合成燃料装置中传送车全剖的的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种改进型合成燃料装置，包括固定座1，所述固定座1四个角底部同时设有角柱101，所述角柱101底部设有防滑垫102，所述固定座1上端面的中间位置处设置有一前后伸延的传送台2，所述传送台2上端面的中间位置处设置有一前后伸延的传送腔3，所述传送腔3内设置有传送车4，所述传送车4的上端面均匀设置有多个安设槽5，所述安设槽5内部均设有开端向上的封装壳6，所述固定座1的上方设置有一箱体7，所述箱体7下端面的左右两端对称设置有一立柱40，所述立柱40的下端分别于固定座1上端面的左右两端固定连接，所述箱体7内部设置有研磨腔8，所述研磨腔8左端壁的上侧设置有灌进槽9，所述灌进槽9内设置有开合门10，所述研磨腔8上端壁的内部设置有空槽11，所述空槽11下端壁的中心位置处设置有通合孔12，所述通合孔12联通空槽11和研磨腔8，所述空槽11内部螺纹连接有一转块13，所述转块13下端面的中心位置处固定连接有一第一转杆14，所述第一转杆14的下端贯穿通合孔12且固定连接有一研磨盘21，所述第一转杆14的中间轴体位于通合孔13内且花键套接有一转圆盘15，所述通合孔12内壁与转圆盘15对应的位置处设置有一第一转仓16，所述第一转仓16的右端壁设置有一向右伸延的通合槽17，所述通合槽17的右端联通有一第二转仓18，所述第二转仓18内部设置有一同步轮19，所述通合槽17内设置有一传动带20，所述传动带20传动连接转圆盘15与同步轮19，所述研磨腔8右端壁内部设置有一安设孔22，所述第二转仓18下端壁的中心位置处设置有一第三转仓23，所述第三转仓23的下端联通安设孔22，同步轮19下端面的中心位置处固定连接有一第二转杆24，所述第二转杆24的下端贯穿第三转仓23且固定连接有一向右伸延的第一接合杆25，所述第一接合杆右端的下端通过第三转杆26转动连接有一向左伸延的第二接合杆27，所述第二接合杆27左端的下端通过第四转杆28转动连接有一向左伸延的第三接合杆29，所述第二转杆24的中间杆体位于第三转仓23内且固定套接有一第一齿链轮30，所述第三转仓23内壁与第一齿链轮30对应的位置处设置有一向左伸延的第四转仓31，所述第四转仓31内部的左端设置有一第二齿链轮32，所述第二齿链轮32与第一齿链轮30配合连接，所述第四转仓31下端壁内部的左侧设置有驱动槽33，所述驱动槽33内部固定设置有一第一电机34，所述第一电机34上端动力连接有一第五转杆35，所述第五转杆35的上端贯穿驱动槽33的上端壁且固定连接在第二齿链轮32下端面的中心位置处，所述研磨腔8内部设置有一筛选板37，所述研磨腔8右端壁与筛选板37对应的位置处设置有一开端向左的筛选槽36，所述第三接合杆29的左端贯穿安设孔22的左端壁且与筛选板37右端面的中间位置处固定连接，所述研磨腔8左端壁内部与筛选板37对应的位置处设置有一导送腔38，所述导送腔38内部设置有一导送板39，所述筛选板37的左端贯穿导送腔38的右端壁且固定连接在导送板39的中间位置处，所述箱体7下端面的中心位置处设置有一灌入装置41，所述灌入装置41包括与箱体固定连接的固定壳42，所述固定壳42的下端设置有一活动壳43，所述固定壳42与活动壳43之间通过一环状的伸缩套44固定连接，所述固定壳42、活动壳43与伸缩套44共同组成了内部的内腔45，所述内腔45上端壁的左侧固定连接有空管46，所述空管46的下端位于内腔45内且通过一卡合扣47固定在内腔45左端壁的下端，所述空管46内部设置有一管孔48，所述管孔48联通研磨腔8和内腔45，所述管孔48内部设置有一开关阀49，所述内腔45上端壁的右侧固定连接有一安设箱50，所述安设箱50内部设置有一密合腔51，所述安设箱50右端面的上端设置有一气压管52，所述固定壳42右端面的上端固定连接有一气压泵53，所述气压管52的右端贯穿内腔45的右端壁且与气压泵53连接，所述气压管52内部设置有一气孔54，所述气孔54联通密合腔51和气压泵53，所述密合腔51内部设置有一下压块55，所述下压块55下端面的中心位置处固定连接有一固定臂56，所述固定臂56的下端贯穿密合腔51的下端壁且固定连接有一升降壳57，所述升降壳57的前后两端分别与活动壳43前后两端的内壁固定连接，所述升降壳57内部设置有一顶推腔58，所述顶推腔58内部设置有一顶推块59，所述顶推腔58下端壁的中间位置处设置有一顶推孔60，所述顶推孔60联通顶推腔58和内腔45，所述顶推块59下端面的中间位置处固定连接有一齿条板61，所述齿条板61的下端贯穿顶推孔60且固定连接有安放板62，所述顶推孔60左端壁的中间位置处设置有一开端向右的传动槽63，所述传动槽63的后端壁固定连接有第二电机64，所述第二电机64通过其前端的电机芯轴65动力连接有一升降齿链轮66，所述升降齿链轮66的右端与齿条板61配合连接，所述安放板62下端面与封装壳6对应的位置处均设置有一顶杆67，所述内腔45下端壁与顶杆67对应的位置处均设置有一上下贯穿的孔槽68，所述内腔45内部的下端设置有一滑推装置69，所述箱体7上还设有led灯装置，所述led灯装置包括悬挂板708以及led灯泡709。
有益地，所述滑推装置69包括滑柱691，所述滑柱691的前后两端对称设置有一滑推块692，所述内腔45前后两端与滑推块692对应的位置处均设置有一滑腔693，所述滑推块693内部均设置有一第二电机694，所述第二电机694远离滑柱691的一端均通过一连接轴695动力连接有一滚轮696，所述滑腔693内壁与滚轮696对应的位置处均设置有一滚槽697，所述滚轮696与滚槽697滚动配合连接。其作用是，第二电机694工作，通过连接轴695带动滚轮696旋转，从而推动滑柱691向右移动，把内腔45左侧的生物质原料颗粒推向右边，保证每个封装壳6内都会装入生物质原料。
有益地，所述研磨盘21与筛选板37的距离等于空槽11的高度。其作用是，研磨盘21位于最下方时能够保证研磨腔8内的生物质原料原料研磨充分。
有益地，所述导送腔38的宽度等于筛选槽36的宽度，所述第一接合杆25的长度小于第二接合杆27长度且小于筛选槽36宽度的一半，所述第一接合杆25与第二接合杆27的长度之和小于安设孔22的宽度。其作用是，通过第一接合杆25的转动，带动第二接合杆27摆动，第三接合杆29也随之做直线往复运动，从而推动筛选板37左右移动，完成生物质原料颗粒的筛选，便于小颗粒生物质原料的下降，加快研磨速度，提高生产效率。
有益地，所述顶杆67的长度等于孔槽68的长度，且所述顶杆37的截面直径等于孔槽68的直径。其作用是，通过顶杆37的下压，挤压生物质原料完全进入封装壳6，且避免了生物质原料的洒落，节约了生产成本，有效的减少了原材料的浪费。
有益地，所述悬挂板708固定设置于所述箱体7左侧端面顶部，所述led灯泡709固定设置于所述悬挂板708底部，通过所述led灯泡709可满足本装置夜间操作时的照明需求。
具体使用方式：本发明工作中，打开开合门10，通过灌进槽9，将生物质原料放入研磨腔8内筛选板37的上端，关闭开合门10，第一电机34工作，通过第五转杆35带动第二齿链轮32旋转，然后通过第一齿链轮30带动第二转杆24转动，同步轮19也随之转动，再通过传动带20带动转圆盘15旋转，转圆盘15与第一转杆14花键连接，第一转杆14带动升降板13旋转，升降板13与空槽11的内壁螺纹连接，升降板13在转动的过程中下降，通过第一转杆14带动研磨盘21边旋转变下降，实现装置的研磨功能，同时，第二转杆24的旋转带动第一接合杆25转动，通过第一接合杆25的转动，带动第二接合杆27摆动，第三接合杆29也随之做直线往复运动，从而推动筛选板37左右移动，完成生物质原料颗粒的筛选，便于小颗粒生物质原料的下降，加快研磨速度，提高生产效率，研磨后的小颗粒生物质原料，在开关阀49的控制下，通过空管46落在内腔45下端壁的左侧，此时，传动小车4位于灌入装置41的正下方，气压泵53工作，推动下压块55下降，从而通过固定臂56带动升降壳57向下移动，升降壳57的前后两端分别与活动壳43前后两端的内壁固定连接，活动壳43也随之下降，活动壳43的下端与传送车4的上端面连接后停止下降，此时，孔槽68与封装壳6配合连接，第二电机694工作，通过连接轴695带动滚轮696旋转，从而推动滑柱691向右移动，把内腔45左侧的生物质原料颗粒推向右边，保证每个封装壳6内都会装入生物质原料，同时，第二电机64工作，通过电机芯轴65带动升降齿链轮66旋转，从而通过齿条板61带动安放板62向下运送，顶杆67也随之向下移动，通过顶杆67的下压，挤压生物质原料完全进入封装壳6，避免了生物质原料的洒落，节约了生产成本，有效的减少了原材料的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。