本发明涉及一种发电装置，特别是涉及一种利用废弃物热解气化碳化发电装置。
背景技术：
一般来说，使用卧式烟气炉来热解和气化废弃物，该热式回转窑热解气化炉，使用具有倾斜表面的放热旋转窑热解气化炉，所述倾斜表面使用高热量旋转废弃物，当引入固体废弃物时，废弃物热解和高温气化。在这种类型的热回转窑中，热解气化应在缺氧和缺氧的条件下进行，产生一定量的气体和残留物，然而将空气引入裂解气化炉，存在很大的火灾危险，高温热冲击，并产生爆炸风险。
通过这种热回转窑热解气化炉，对废弃物为燃料进行气化和更新的方法，为了减少由热冲击现象，爆炸引起的热解气化炉和发电设备的寿命(运行时间)不用说，需要许多热源来将气体量维持在高温，导致热效率差的问题。
技术实现要素：
本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种结构简单、能够充分利用废旧轮胎和农业废弃物发电,同时有效降低废弃物含水量并将产生热量再次循环利用,有效节省能源,避免着火和爆炸等情况发生的利用废弃物热解气化碳化发电装置。
本发明的一种利用废弃物热解气化碳化发电装置，包括原料供应系统、原料预处理系统、热分解碳化装置、燃烧气化装置、余热回收利用系统、气化发电系统、碳回收系统和燃气气化发电系统，所述原料供应系统与用于干燥原料的所述原料预处理系统连接，所述原料预处理系统与所述热分解碳化装置连接，所述热分解碳化装置与所述燃烧气化装置连接，所述燃烧气化装置与所述余热回收利用系统连接，所述热分解碳化装置与所述燃气气化发电系统、所述气化发电系统和所述碳回收系统连接。
本发明的一种利用废弃物热解气化碳化发电装置还可以是：
所述热分解碳化装置、所述燃烧气化装置和所述余热回收利用系统均与所述原料预处理系统连接。
所述原料预处理系统包括干燥机和干燥用热风炉，所述干燥机前后端分别与所述原料供应系统和所述热分解碳化装置通过物料输送装置连接，所述干燥用热风炉与所述干燥机连通，所述热分解碳化装置、所述燃烧气化装置和所述余热回收利用系统均与所述干燥用热风炉气体输入式连通，所述干燥机与所述燃烧气化装置燃烧气体输入式连通，所述干燥机与所述余热回收利用系统干烟气输入式连通。
所述热分解碳化装置包括热分解碳化炉、热分解用热风炉和急速冷却装置，所述干燥机与所述热分解碳化炉的输入端物料输入式连接，所述燃烧气化装置与热分解碳化炉气体输入式连通，所述热分解碳化炉的输出端与所述急速冷却装置连通，所述急速冷却装置上端分别与所述燃气气化发电系统和所述燃烧气化装置连通，所述急速冷却装置下端与所述碳回收系统连接，所述热分解用热风炉与所述热分解碳化炉输入端连通。
所述燃烧气化装置与所述热分解碳化炉之间设置有热交换器，所述热交换器分别与所述燃烧气化装置、所述热分解碳化炉和所述余热回收利用系统连通，所述热交换器与用于将外界气体输送至热交换器的交换吹风机连通。
所述燃烧气化装置包括气化燃烧炉，所述气化燃烧炉中下部与可再生燃料存储装置和所述热分解碳化装置连通，所述气化燃烧炉中上部与所述原料预处理系统连通，所述气化燃烧炉上部与尿素水箱连通，所述气化燃烧炉的顶部与所述热分解碳化装置连通，所述气化燃烧炉下部与所述碳回收系统连通。
所述燃气气化发电系统包括依次连通的气旋机、合成气冷却塔、燃气热交换机、沼气储藏槽和燃气发电机，所述气旋机与所述热分解碳化装置连通，所述燃气热交换机与与废水处理设备连通。
所述余热回收利用系统包括余热锅炉、余热供热装置、余热蒸汽发电装置、余热气体排放装置和余热粉煤灰回收装置，所述余热锅炉顶部与所述余热蒸汽发电装置连通，所述余热锅炉输出端与余热气体排放装置连通，所述余热锅炉下部与所述余热粉煤灰回收装置连接，所述余热蒸汽发电装置与所述余热供热装置连通，所述余热锅炉与所述原料预处理系统连通。
所述余热蒸汽发电装置包括蒸汽轮机和蒸汽发电机，所述蒸汽轮机及与所述蒸汽发电机之间连接有减速器，所述蒸汽轮机与所述余热锅炉连通。
所述余热供热装置包括冷凝器、供热冷却塔、纯净水处理装置、高压蒸汽分配器和供热单元，所述冷凝器与所述蒸汽轮机连通，所述冷凝器与所述供热冷却搭循环连通，所述冷凝器与所述纯净水处理装置连通，所述纯净水处理装置连通与所述高压蒸汽分配器连通，所述高压蒸汽分配器与所述供热单元连通，所述高压蒸汽分配器与所述蒸汽轮机连通。
余热气体排放装置包括载入吹风机、反应机、送风机、活性炭料斗、石灰粉料斗、烟气过滤器和烟囱，所述载入吹风机与所述余热锅炉连通，所述吹风机与反应机连通，所述反应机和所述原料预处理系统连通，所述活性炭料斗和所述石灰粉料斗以及送风机分别与所述反应机连通，所述反应机与烟气过滤器连通，所述烟气过滤器与烟囱连通。
所述碳回收系统包括碳冷却机、碳分选机、分选排放器、碳回收输送机、碳储藏槽和包装机，所述碳冷却机与所述热分解碳化装置下部连通，所述碳分选机位于所述碳冷却机正下方处，所述碳分选机与所述分选排放器物料输送式连接，所述分选排放器与碳回收输送机连接，所述碳回收输送机与所述碳储藏槽连通，所述碳储藏槽与所述包装机连接。
所述原料供应系统包括依次连接的原料切割机、投入料斗、原料输送机、原料分选机、原料储料斗和定量供给器，所述定量供给器与所述原料预处理系统的输入端连通。
本发明的一种利用废弃物热解气化碳化发电装置，包括原料供应系统、原料预处理系统、热分解碳化装置、燃烧气化装置、余热回收利用系统、气化发电系统、碳回收系统和燃气气化发电系统，所述原料供应系统与用于干燥原料的所述原料预处理系统连接，所述原料预处理系统与所述热分解碳化装置连接，所述热分解碳化装置与所述燃烧气化装置连接，所述燃烧气化装置与所述余热回收利用系统连接，所述热分解碳化装置与所述燃气气化发电系统、所述气化发电系统和所述碳回收系统连接。这样，原料供应系统的作用是为后续的工艺提供废弃物料，所述废弃物料包括废弃轮胎、废塑料、废乙烯树脂、污水和动物粪便、城市垃圾、农业废弃物、粉煤灰和食物垃圾等。原料供应系统是将上述废弃物料输送至原料预处理装置。而原料预处理装置的作用是对废弃物料进行分选和干燥，使得可以进行后续处理的需要的废弃物物料的含水量降低，至少所需废弃物料的含水量要低于10％才可进入后续设备，原料预处理系统将进行过预处理的废弃物原料输送至热分解碳化装置，热分解碳化装置将输送至其内的废弃物原料进行热解，产生温度为650-700℃的热解碳化合成气体，该热解碳化合成气体被输送至所述燃气气化发电系统进行发电，实现利用废弃物进行发电的目的，而一部分从所述热分解碳化装置输送出的热解碳化气体进入燃烧气化装置进行燃烧气化，然后产生的热量再输送至所述热分解碳化装置对所述热分解碳化装置内的预处理后的废弃物原料进行热解，这样可以循环利用热解碳化气体，进一步提高热解气体(即热解碳化气体)利用率，降低能耗。而燃烧气化装置与所述余热回收利用系统连接，则将气化的合成气中的热量热交换后输送至所述余热回收利用系统进行废热再利用，利用这些废弃热量能够有一下作用：第一这部分含有高热量的热气可以输送至原料预处理系统对废弃物原料进行干燥处理，节省干燥废弃物原料所使用的热量，降低成本。第二这部分热量可以输送至蒸汽发电系统进行蒸汽发电，这样既有燃气气化发电又有蒸汽发电，发电效率高，能源充分利用，同时也可以将这部分热量转化为蒸汽或者热水，对工业和民用的供热和供暖提供热量；第三还可以是利用这部分热量制备粉煤灰。当然一部分热气经过处理后可以排入大气中。而热分解碳化装置中排出的渣通过与之连接的碳回收系统进行碳和碳化物的制备和回收，可以制备清洁环保的煤。这样利用包括废弃轮胎、废塑料、废乙烯树脂、污水和动物粪便、城市垃圾、农业废弃物和食物垃圾等废弃物原料可以发电、供热、制备清洁环保煤，同时还可以综合利用在制备过程中产生的热量进行重复利用。充分利用能源，节省能源并产生良好的经济效益。同时由于在原料预处理系统将废弃物原料进行干燥处理，使得废弃物原料的湿度小于10％，因此可以有效避免了后期燃烧和气化过程中的着火和爆炸的现象发生，有效提高整体设备的安全性。本发明的一种利用废弃物热解气化碳化发电装置，相对于现有技术的优点是：结构简单、能够充分利用废旧轮胎和农业废弃物发电,同时有效降低废弃物含水量并将产生热量再次循环利用,有效节省能源,避免着火和爆炸等情况发生。
附图说明
图1本发明一种利用废弃物热解气化碳化发电装置结构示意图。
图号说明
1…原料输送机2…原料切割机3…投入料斗
4…原料分选机5…原料储料斗6…定量供给器
7…干燥机8…干燥用热风炉9…物料输送装置
10…干燥物储藏槽11…热分解碳化炉12…热分解用热风炉
13…急速冷却装置14…热交换器15…交换吹风机
16…气化燃烧炉17…尿素水箱18…尿素喷嘴
19…余热锅炉20…蒸汽轮机21…减速器
22…蒸汽发电机23…冷凝器24…供热冷却塔
25…纯净水处理装置26…高压蒸汽分配器27…供热单元
28…载入吹风机29…反应机30…送风机31…烟囱
32…活性炭料斗33…石灰粉料斗34…烟气过滤器
35…粉煤灰回收装置36…碳冷却机37…碳分选机
38…碳回收输送机39…碳储藏槽40…包装机
41…气旋机42…合成气冷却塔43…燃气热交换机
44…沼气储藏槽45…燃气发电机46…燃气袋式过滤器
47…不燃物储料斗
具体实施方式
下面结合附图的图1对本发明的一种利用废弃物热解气化碳化发电装置作进一步详细说明。
本发明的一种利用废弃物热解气化碳化发电装置，请参考图1中相关各图，包括原料供应系统、原料预处理系统、热分解碳化装置、燃烧气化装置、余热回收利用系统、气化发电系统、碳回收系统和燃气气化发电系统，所述原料供应系统与用于干燥原料的所述原料预处理系统连接，所述原料预处理系统与所述热分解碳化装置连接，所述热分解碳化装置与所述燃烧气化装置连接，所述燃烧气化装置与所述余热回收利用系统连接，所述热分解碳化装置与所述燃气气化发电系统、所述气化发电系统和所述碳回收系统连接。这样，原料供应系统的作用是为后续的工艺提供废弃物料，所述废弃物料包括废弃轮胎、废塑料、废乙烯树脂、污水和动物粪便、城市垃圾、农业废弃物、粉煤灰和食物垃圾等。原料供应系统是将上述废弃物料输送至原料预处理装置。而原料预处理装置的作用是对废弃物料进行分选和干燥，使得可以进行后续处理的需要的废弃物物料的含水量降低，至少所需废弃物料的含水量要低于10％才可进入后续设备，原料预处理系统将进行过预处理的废弃物原料输送至热分解碳化装置，热分解碳化装置将输送至其内的废弃物原料进行热解碳化，产生温度为650-700℃的热解碳化合成气体，该热解碳化合成气体被输送至所述燃气气化发电系统进行发电，实现利用废弃物进行发电的目的，而一部分从所述热分解碳化装置输送出的热解碳化合成气体进入燃烧气化装置进行燃烧气化，然后产生的热量再输送至所述热分解碳化装置对所述热分解碳化装置内的预处理后的废弃物原料进行热解，这样可以循环利用热解气体，进一步提高热解气体利用率，降低能耗。而燃烧气化装置与所述余热回收利用系统连接，则将气化的合成气中的热量热交换后输送至所述余热回收利用系统进行废热再利用，利用这些废弃热量能够有一下作用：第一这部分含有高热量的热气可以输送至原料预处理系统对废弃物原料进行干燥处理，节省干燥废弃物原料所使用的热量，降低成本。第二这部分热量可以输送至蒸汽发电系统进行蒸汽发电，这样既有燃气气化发电又有蒸汽发电，发电效率高，能源充分利用，同时也可以将这部分热量转化为蒸汽或者热水，对工业和民用的供热和供暖提供热量；第三还可以是利用这部分热量制备粉煤灰。当然一部分热气经过处理后可以排入大气中。而热分解碳化装置中排出的渣通过与之连接的碳回收系统进行碳和碳化物的制备和回收，可以制备清洁环保的煤。这样利用包括废弃轮胎、废塑料、废乙烯树脂、污水和动物粪便、城市垃圾、农业废弃物和食物垃圾等废弃物原料可以发电、供热、制备清洁环保煤，同时还可以综合利用在制备过程中产生的热量进行重复利用。充分利用能源，节省能源并产生良好的经济效益。同时由于在原料预处理系统将废弃物原料进行干燥处理，使得废弃物原料的湿度小于10％，因此可以有效避免了后期燃烧和气化过程中的着火和爆炸的现象发生，有效提高整体设备的安全性。本发明的一种利用废弃物热解气化碳化发电装置，相对于现有技术的优点是：结构简单、能够充分利用废旧轮胎和农业废弃物发电,同时有效降低废弃物含水量并将产生热量再次循环利用,有效节省能源,避免着火和爆炸等情况发生。
本发明的一种利用废弃物热解气化碳化发电装置，请参考图1中相关各图，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述热分解碳化装置、所述燃烧气化装置和所述余热回收利用系统均与所述原料预处理系统连接。这样，原料预处理系统干燥处理后的废弃物原料输送至热分解碳化装置内进行热分解，而原料预处理系统中排出的一部分热气则进入燃烧气化装置中作为燃烧空气，而另一部分热气则再次循环进入原料预处理系统内，同时热分解碳化装置中的一部分燃烧合成气也输送至原料预处理系统作为燃料燃烧后提供热量给原料预处理系统使得其对废弃物原料进行干燥。而所述余热回收利用系统中的废热有一部分也通过与之连接的原料预处理系统对废弃物原料进行干燥，这样，原料预处理系统的干燥所需要的热量有充分的来源，有效节省能源且充分利用整个装置内的系统产生的热量和热能。在前面技术方案的技术上进一步优选的技术方案为：所述原料预处理系统包括干燥机7和干燥用热风炉8，所述干燥机7前后端分别与所述原料供应系统和所述热分解碳化装置通过物料输送装置9连接，所述干燥用热风炉8与所述干燥机7连通，所述热分解碳化装置、所述燃烧气化装置和所述余热回收利用系统均与所述干燥用热风炉8气体输入式连通，所述干燥机7与所述燃烧气化装置燃烧气体输入式连通，所述干燥机7与所述余热回收利用系统干烟气输入式连通。干燥机7是用于将输送至其内的废弃物原料进行干燥，降低废弃物原料的湿度至10％以下，方便后续进行热解气化，同时避免热解气化时起火或者爆炸的情况发生，而所述干燥用热风炉8的作用是向所述干燥机7内输送用于干燥废弃物原料的热风和热能，而热分解碳化装置、所述余热回收利用系统和燃烧气化装置均与所述干燥用热风炉8气体输入式连通，这样所述热分解碳化装置、燃烧气化装置和所述余热回收利用系统中的热量和热气均可以输送至所述干燥用热风炉8中，并讲过所述干燥用热风炉8输送至干燥机7内对废弃物原料进行干燥处理。而干燥机7排出的气体则可以进入后续的粉煤灰制备工艺中制备粉煤灰，当然其中一部分热气也可以再次进入所述干燥用热风炉8内循环，其中一部分热气也可以通过与干燥机7连通的燃烧气化装置作为燃烧空气进入燃烧气化装置中气化反应。而经过干燥后的废弃物原料被输送至干燥物储藏槽10内，然后在被输送至所述热分解碳化装置进行热分解，实现燃气气化发电的目的。而干燥机7与所述余热回收利用系统连接，则是将干烟气输送至所述余热回收利用系统制备粉煤灰。在前面技术方案的技术上更进一步优选的技术方案为：所述热分解碳化装置包括热分解碳化炉11、热分解用热风炉12和急速冷却装置13，所述干燥机7与所述热分解碳化炉11的输入端物料输入式连接，所述燃烧气化装置与热分解碳化炉11气体输入式连通，所述热分解碳化炉11的输出端与所述急速冷却装置13连通，所述急速冷却装置13上端分别与所述燃气气化发电系统和所述燃烧气化装置连通，所述急速冷却装置13下端与所述碳回收系统连接，所述热分解用热风炉12与所述热分解碳化炉11输入端连通。这样，干燥机7将干燥后的废弃物原料输送至所述热分解碳化炉11进行热分解，而所述热分解用热风炉12给所述热分解碳化炉11提供热风机用热风，所述热分解碳化炉11产生的热气通过所述急速冷却装置13冷却后一部分气体则被输送至燃烧气化装置参与气化反应，而固体残渣则通过碳回收系统进行碳和碳化物的回收并制备清洁环保煤。而燃烧气化装置中气化反应后产生的热合成气中的一部分通过连接的所述热分解碳化炉11进入所述热分解碳化炉11中热分解废弃物原料。这样可以实现所述热分解碳化炉11进行热分解后的燃气气化发电，同时产生的热气可以促进燃烧气化装置气化合成气体，然后产生的热量，分别输送至所述余热回收利用系统和原料预处理系统和燃烧气化装置。在前面技术方案的技术上更进一步优选的技术方案为：所述燃烧气化装置与所述热分解碳化炉11之间设置有热交换器14，所述热交换器14分别与所述燃烧气化装置、所述热分解碳化炉11和所述余热回收利用系统连通，所述热交换器14与用于将外界气体输送至热交换器14的交换吹风机15连通。这样，所述热交换器14将燃烧气化装置产生的气化合成进行热交换，将温度有所降低的气化合成气输送至所述热分解碳化炉11中参与废弃物原料的热分解，而换热后的废热则输送至所述余热回收利用系统进行废热再利用来发电、供热或者制备粉煤灰等，当然还可以输送至原料预处理系统对废弃物原料进行干燥。而交换吹风机15的作用是将换热所需要的气体输送至换热器中与燃烧气化装置产生的燃烧合成气进行换热。
本发明的一种利用废弃物热解气化碳化发电装置，请参考图1中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述燃烧气化装置包括气化燃烧炉16，所述气化燃烧炉16中下部与可再生燃料存储装置和所述热分解碳化装置连通，所述气化燃烧炉16中上部与所述原料预处理系统连通，所述气化燃烧炉16上部与尿素水箱17连通，所述气化燃烧炉16的顶部与所述热分解碳化装置连通，所述气化燃烧炉16下部与所述碳回收系统连通。这样，所述气化燃烧炉16使得气体和尿素以及燃烧空气等在其内燃烧气化生成气化合成气体，该气化合成气体再通过与之连通的所述热分解碳化装置输送至热分解碳化装置中帮助位于所述热分解碳化装置中的废弃物原料热分解。当然两者之间可以设置前面描述的热交换器14，而热交换器14的作用是对所述气化燃烧炉16产生的气化合成气进行热交换，换热后的热量输送至余热回收利用系统进行余热利用。而所述气化燃烧炉16与可再生燃料存储装置连通则是将可再生燃料输送至所述气化燃烧炉16中实现热解气化反应，同时所述气化燃烧炉16的上部与尿素水箱17连通，则是将尿素输送至所述气化燃烧炉16内参加气化反应。所述气化燃烧炉16中下部与所述热分解碳化装置连通，则是在所述热分解碳化装置的末端方向将热分解后的热气体的一部分输送至所述气化燃烧炉16内完成气化反应。而所述热分解碳化装置的末端位置的热分解后的气体的另一部分则用于燃气发电。而在所述气化燃烧炉16的下部与所述碳回收系统连通则是将气化燃烧后的灰渣等进行后续的碳和碳化合物的回收后制备清洁环保煤。另外，还可以是，所述尿素水箱17与所述气化燃烧炉16之间设置有尿素喷嘴18，所述尿素喷嘴18与所述气化燃烧炉16内部连通，所述尿素喷嘴18与所述尿素水箱17连通。这样可以实现尿素更好地输送更均匀地被输送至所述气化燃烧炉16内参加气化反应。
本发明的一种利用废弃物热解气化碳化发电装置，请参考图1中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述燃气气化发电系统包括依次连通的气旋机41、气合成气冷却塔42、燃气热交换机43、燃沼气储藏槽44和燃气发电机45，所述气旋机41与所述热分解碳化装置连通，所述燃气热交换机43与与废水处理设备连通。这样，所述热分解碳化装置热分解后产生的热分解气体被输送至气旋机41，然后再经过合成气冷却搭冷却，之后在进入燃气热交换机43降温，然后再进入早起储藏槽内，之后通过燃气发电机45进行发电，而燃气热交换机43与废水处理设备连通则可以将换热后的废水重新回收再利用，进一步节省能源。当然，还可以是在气合成气冷却塔42与燃气热交换机43之间设置燃气袋式过滤器46。设置燃气袋式过滤器46的作用是进一步过滤热分解气体中的杂质，提高燃气气化发电的效率同时保证燃气气化发电的安全性。而燃气气化发电本身是目前利用比较多的发电项目之一，因此不再具体赘述其具体的结构和原理。更进一步优选的技术方案是所述燃气发电机45与所述余热锅炉19连通,将燃烧后的热气输送至余热锅炉19并进行再利用，有效节省能源并进一步发电。
本发明的一种利用废弃物热解气化碳化发电装置，请参考图1中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述余热回收利用系统包括余热锅炉19、余热供热装置、余热蒸汽发电装置、余热气体排放装置和余热粉煤灰回收装置35，所述余热锅炉19顶部与所述余热蒸汽发电装置连通，所述余热锅炉19输出端与余热气体排放装置连通，所述余热锅炉19下部与所述余热粉煤灰回收装置35连接，所述余热蒸汽发电装置与所述余热供热装置连通，所述余热锅炉19与所述原料预处理系统连通。这样余热回收利用系统既可以通过余热锅炉19将余热输送至所述余热蒸汽发电装置转化为蒸汽进行发电，又可以是余热锅炉19将热量输送至余热供热装置为工厂或者建筑物提供热水或热气供应，实现工业或民用的供热。同时余热锅炉19可以将带有余热的气体输送至余热气体排放装置中，制备粉煤灰后直接将该部分反应物输送至余热粉煤灰回收装置35中。另外，在余热锅炉19的下部与余热粉煤灰回收装置35连接，则是将其余热锅炉19产生的灰渣等直接输送至余热粉煤灰回收装置35进行粉煤灰的回收再利用。同时余热蒸发发电装置与余热供热装置连通，将余热用于蒸发发电后生剩余的热量通过余热供热装置进行工业或民用供热。而所述余热锅炉19与所述原料预处理系统连通，则是将余热锅炉19中的一部分气体输送至所述原料预处理系统中充分利用热气对干燥机7中的废弃物原料进行干燥，避免后续工序出现爆炸或者起火。进一步优选的技术方案为：所述余热蒸汽发电装置包括蒸汽轮机20和蒸汽发电机22，所述蒸汽轮机20及与所述蒸汽发电机22之间连接有减速器21，所述蒸汽轮机20与所述余热蒸汽发电装置包括蒸汽轮机20和蒸汽发电机22，所述蒸汽轮机20及与所述蒸汽发电机22之间连接有减速器21，所述蒸汽轮机20与所述余热锅炉19连通。这样，所述余热锅炉19产生的蒸汽被输送至蒸汽轮机20中，再通过减速器21减速后输送至蒸汽发电机22进行余热利用之一的蒸汽发电。这样不但具有燃气发电，同时具有蒸汽发电，将整个设备中产生的余热充分利用，进一步提交发电装置的发电效率。在前面技术方案的基础上更进一步优选的技术方案为：所述余热供热装置包括冷凝器23、供热冷却塔24、纯净水处理装置25、高压蒸汽分配器26和供热单元27，所述冷凝器23与所述蒸汽轮机20连通，所述冷凝器23与所述供热冷却搭循环连通，所述冷凝器23与所述纯净水处理装置25连通，所述纯净水处理装置25连通与所述高压蒸汽分配器26连通，所述高压蒸汽分配器26与所述供热单元27连通，所述高压蒸汽分配器26与所述蒸汽轮机20连通。这样从所述蒸汽轮机20中排出的气体经过冷凝器23进入纯净水处理装置25中经过处理后再进入高压蒸汽分配器26中进行分配，当然还有一部分高压蒸汽直接从蒸汽轮机20中直接输送至该高压蒸汽分配器26，最终高压蒸汽分配器26将热气或者热水分别供给与之连通的供热单元27进行供热。而供热冷却塔24与冷凝器23之间进行循环换热。在前面技术方案的基础上还可以是余热气体排放装置包括载入吹风机28、反应机29、送风机30、活性炭料斗32、石灰粉料斗33、烟气过滤器34和烟囱31，所述载入吹风机28与所述余热锅炉19连通，所述吹风机与反应机29连通，所述反应机29和所述原料预处理系统连通，所述活性炭料斗32和所述石灰粉料斗33以及送风机30分别与所述反应机29连通，所述反应机29与烟气过滤器34连通，所述烟气过滤器34与烟囱31连通。这样，载入吹风机28将余热锅炉19的热气输送至反应机29，同时所述原料预处理系统输出的干烟气也进入反应机29中，同时与反应机29连通的活性炭料斗32和石灰粉料斗33将活性炭和石灰粉均输送至反应机29同时，送风机30将外界空气输送至反应机29，反应机29内进行反应并通过烟气过滤器34过滤后，烟气被输送至烟囱31排放至大气，而其余固体物质则被输送至余热粉煤灰回收装置35中。
本发明的一种利用废弃物热解气化碳化发电装置，请参考图1中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述碳回收系统包括碳冷却机36、碳分选机37、分选排放器、碳回收输送机38、碳储藏槽39和包装机40，所述碳冷却机36与所述热分解碳化装置下部连通，所述碳分选机37位于所述碳冷却机36正下方处，所述碳分选机37与所述分选排放器物料输送式连接，所述分选排放器与碳回收输送机38连接，所述碳回收输送机38与所述碳储藏槽39连通，所述碳储藏槽39与所述包装机40连接。这样热分解碳化装置下部输送的未燃烧物或者灰渣等进入碳冷却机36冷却后被输送至碳分选机37进行分选，分选后的废渣则被排出，而有用的固体物质即碳和碳化合物则掉落至碳回收输送机38上，有用的碳和碳化合物则被碳回收输送机38输送至碳储藏槽39后输出并用包装机40进行包装。同样的所述气化燃烧炉16产生的碳和碳化合物同样可以通过上述设备回收利用来制备环保清洁煤。
本发明的一种利用废弃物热解气化碳化发电装置，请参考图1中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述原料供应系统包括依次连接的原料切割机2、投入料斗3、原料输送机1、原料分选机4、原料储料斗5和定量供给器6，所述定量供给器6与所述原料预处理系统的输入端连通。这样废弃物原料经过原料切割机2的切割后被投入至投入料斗3内，然后被原料输送机1输送至原料分选机4中进行分选，有用的废弃物原料进入原料储料斗5内，而分选出来的金属等不燃物则被输送至不燃物储料斗47内。然后可燃烧的有用的废弃物原料从原料储料斗5内通过原料输送机1输送至定量供给器6内并最终进入所述原料预处理系统进行干燥等预处理。这样的原料供应系统可以为后续工序提供干燥后的湿度低于10％的可燃废弃物原料，进一步保证了原料供应以及后续工序的安全性，避免发生起火或者爆炸等情况发生。
另外，需要说明的是在附图中，a代表干烟气，b代表燃烧空气，c代表燃烧煤气，d代表燃烧煤气，e代表尿素水，h代表蒸汽，i代表废水，j代表废气，k代表粉煤灰，l代表燃料，m灰渣。
上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。