石油沥青用均匀加热的熔融装置的制作方法

本发明涉及石油领域，尤其是涉及到一种石油沥青用均匀加热的熔融装置。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生;后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

熔融，是指温度升高时，分子的热运动的动能增大，导致结晶破坏，物质由晶相变为液相的过程。是一级相转变，有热焓、熵和体积的增大。

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种:其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

但现有技术的熔融装置在进行工作的时候无法使得装置能够将内部的沥青进行均匀的加热，同时无法将沥青打碎以便于熔融工作的进行，从而无法使得熔融装置更加的智能化。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：石油沥青用均匀加热的熔融装置，其结构包括：智能活动调节熔融装置、活动板、控制器、控制键、移动轮、装置壳体、工作台、输送管，所述移动轮两两相互平行同时通过焊接的方式安装在装置壳体下表面的四个边角，所述工作台垂直于装置壳体的上表面同时两者组成一体化结构，所述活动板位于装置壳体的前表面同时与装置壳体采用间隙配合连接在一起，所述控制器设于装置壳体前表面的右侧，所述控制键呈现环形包围着控制器并且与装置壳体活动配合连接在一起，所述输送管嵌入智能活动调节熔融装置的内部并且与智能活动调节熔融装置配合连接在一起，所述智能活动调节熔融装置垂直嵌入装置壳体的内部两者组成一体化结构；

所述智能活动调节熔融装置设有活动过滤装置、负压吸附装置、活动粉碎装置、转动配合装置、电磁加热装置、动力输出装置、动力调节装置；

所述转动配合装置位于设备内部的左侧同时与设备通过焊接的方式组成一体化结构，所述电磁加热装置包裹着转动配合装置的外侧表面两者活动配合连接成一体化结构，所述活动过滤装置位于转动配合装置的上表面两者配合连接在一起，所述负压吸附装置位于活动过滤装置的上端面的右侧两者契合连接在一起，所述活动粉碎装置与负压吸附装置相互平行两者活动连接，所述动力调节装置位于转动配合装置的下表面两者采用间隙配合连接在一起，所述动力输出装置垂直于动力调节装置的下表面两者通过带体配合连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动过滤装置设有接合架、管体、分流道、顶动板、活动舱、滤网、位移块、铰链杆、转动座、滑槽轮、顶杆、限位框，所述限位框位于滑槽轮的前表面两者契合连接在一起，所述铰链杆位于转动座的前表面两者采用间隙配合连接在一起，所述限位框与前方的铰链杆活动配合连接在一起，所述位移块通过铰链连接的方式安装在铰链杆的上端面两者配合连接在一起，所述顶杆垂直贯穿位移块的外侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述顶动板位于顶杆的前表面两者焊接成一体化结构，所述顶板采用间隙配合嵌入活动舱的内部两者活动配合连接在一起，所述滤网设于活动舱内部的中央两者间隙配合连接在一起，所述管体垂直于活动舱的下表面两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述分流道位于管体的下方两者通过接合架活动连接在一起，所述活动舱与位于其上方的负压吸附装置活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述负压吸附装置设有回流管、接合管、安装座、回形道、负压电机、输出道，所述回流道的外侧表面与接合管贯穿连接成一体化结构，所述回形道位于安装座的前表面同时两者焊接成一体化结构，所述负压电机安装在安装座的上表面两者组成一体化结构，所述负压电机嵌入回形道的内部同时与回形道配合连接在一起，所述输出道位于回形道的前端面两者贯穿连接成一体化结构，所述回流管与活动舱活动连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动粉碎装置设有搅拌舱、活动架、轮框、游星轮、太阳轮、滚珠、出料管，所述轮框位于活动架的内部同时与活动架通过焊接的方式组成一体化结构，所述搅拌舱设于轮框的内部表面，所述游星轮通过啮合的方式安装在轮框的内部两者活动连接，所述太阳轮与轮框为同心圆结构并且与外侧的游星轮活动连接，所述滚珠嵌入游星轮的内部并且与游星轮组成一体化结构，所述出料管垂直于轮框的下表面两者贯穿连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述转动配合装置设有伸缩杆、电磁杆、垫块、把手架、滑柱、滑块、膜体、熔融舱、转动轴，所述伸缩杆位于滑块的外侧表面同时与滑块焊接成一体化结构，所述滑块包裹着滑柱的外侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述把手架位于伸缩杆的外侧表面两者固定连接在一起，所述电磁杆垂直于把手架的后侧表面并且两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述垫块垂直于伸缩杆的前表面并且与伸缩杆焊接成一体化结构，所述膜体包裹着垫块的外侧表面两者活动配合连接在一起，所述熔融舱设于膜体的前方两者固定连接成一体化结构，所述转动轴垂直于熔融舱的外侧表面两者焊接成一体化结构，所述熔融舱与电磁加热装置活动配合在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述电磁加热装置设有加热板、接合板、螺栓、接电座、套管、接合电线，所述接合板位于加热板的外侧表面并且与加热板焊接成一体化结构，所述螺栓包裹着接合板的外侧表面同时两者螺纹连接成一体化结构，所述接电座嵌入加热板的内部并且两者电连接，所述套管垂直于接电板座的上表面两者活动连接在一起，所述连合电线嵌入套管的内侧表面并且与接电座电连接在一起，所述加热板包裹着熔融舱的外侧表面。

作为本技术方案的进一步优化，所述进油管、液压缸、顶动杆、齿轮、配合杆、固定柱、轮轴，所述固定柱位于轮轴的前表面并且与轮轴通过焊接的方式组成一体化结构，所述配合杆包裹着固定柱的外侧表面两者通过间隙配合的方式接合成一体化结构，所述顶动杆通过铰链连接的方式安装在配合杆的前表面两者活动连接在一起，所述齿轮与轮轴上下平行同时两者啮合连接在一起，所述顶动杆嵌入液压缸的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述进油管嵌入液压缸的内部两者通过贯穿连接的方式组成一体化结构，所述轮轴与动力调节装置活动连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力调节装置设有传输带、曲柄、拨杆、配合座、输出轮、齿轴、皮带，所述传输带包裹着曲柄的外侧表面并且两者通过间隙配合连接在一起，所述拨杆通过焊接的方式安装在曲柄的上表面两者组成一体化结构，所述配合座与拨杆通过间隙配合活动连接成一体化结构，所述配合座与位于其下方的输出轮为同心圆结构并且两者焊接成一体化结构，所述齿轴与输出轮啮合连接在一起，所述皮带包裹着齿轴的外侧壳架两者采用间隙配合连接在一起，所述传输带与轮轴组成一体化结构。

有益效果

本发明石油沥青用均匀加热的熔融装置，在使用设备先将设备与外界电源和油压装置接通后，此时内部的进油管进入液压有并且在高压液压油的作用下能够使得顶动杆在液压缸的内部上升，并且顶动上方的配合杆使得配合杆上的卡扣卡动固定柱在由固定柱来转动轮轴，轮轴需要与齿轮啮合配合下进行工作，从而使用传输带将轮轴产生的转动力输出作为设备运行的动力，接着，在曲柄旋转的带动下能够通过拨杆拨动上方的配合座进行下方输出轮的转动工作，并且在齿轴的啮合带动下能够使得输出轮输出动力给予前方的皮带并且在皮带的动力传递下使得转动轴进行配合转动使得熔融舱转动，与此同时上方的活动架进入沥青块后，在太阳轮的旋转啮合下能够使得在轮框的内部的游星轮进行旋转同时利用滚珠与搅拌舱的内壁进行磨合粉碎沥青块，并且能够使得内部的沥青块粉碎以便于接下来的加工，然后进入下方的活动舱的内部，在滑槽轮的转动下能够使得前方的限位框在滑槽轮上进行活动位移，同时在限位框的配合下能够使得铰链杆在转动座上进行拨动位移同时拨动的杆体顶动前方的顶动板将粉层送进滤网内部，然后通过滤网过滤大颗粒的沥青块，并且由上方的负压电机通电转动产生的负压将沥青块通过回形道吸附并且吹出进入搅拌舱的内部，再次进行搅拌，然后下方的电磁杆通电通过把手架顶动前方的膜体能够将沥青在膜体上铺开，然后转动加热，并且在配合座的作用下能够有规律的转动，并且在接电座通电后可以使得加热板加热沥青，完成熔融工作。

基于现有技术而言，本发明采用熔融装置在进行工作的时候能够使得装置能够将内部的沥青进行均匀的加热，同时可以将沥青打碎以便于熔融工作的进行，从而达到使得熔融装置更加的智能化的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明石油沥青用均匀加热的熔融装置的结构示意图。

图2为本发明石油沥青用均匀加热的熔融装置的机构示意图。

图3为本发明石油沥青用均匀加热的熔融装置的机构细化示意图。

图4为本发明石油沥青用均匀加热的熔融装置的使用示意图一。

图5为本发明石油沥青用均匀加热的熔融装置的使用示意图二。

图中：智能活动调节熔融装置-1、活动板-2、控制器-3、控制键-4、移动轮-5、装置壳体-6、工作台-7、输送管-8、活动过滤装置-11、负压吸附装置-12、活动粉碎装置-13、转动配合装置-14、电磁加热装置-15、动力输出装置-16、动力调节装置-17、接合架-111、管体-112、分流道-113、顶动板-114、活动舱-115、滤网-116、位移块-117、铰链杆-118、转动座-119、滑槽轮-1110、顶杆-1111、限位框-1112、回流管-121、接合管-122、安装座-123、回形道-124、负压电机-125、输出道-126、搅拌舱-131、活动架-132、轮框-133、游星轮-134、太阳轮-135、滚珠-136、出料管-137、伸缩杆-141、电磁杆-142、垫块-143、把手架-144、滑柱-145、滑块-146、膜体-147、熔融舱-148、转动轴-149、加热板-151、接合板-152、螺栓-153、接电座-154、套管-155、接合电线-156、进油管-161、液压缸-162、顶动杆-163、齿轮-164、配合杆-165、固定柱-166、轮轴-167、传输带-171、曲柄-172、拨杆-173、配合座-174、输出轮-175、齿轴-176、皮带-177。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供石油沥青用均匀加热的熔融装置，其结构包括：智能活动调节熔融装置1、活动板2、控制器3、控制键4、移动轮5、装置壳体6、工作台7、输送管8，所述移动轮5两两相互平行同时通过焊接的方式安装在装置壳体6下表面的四个边角，所述工作台7垂直于装置壳体6的上表面同时两者组成一体化结构，所述活动板2位于装置壳体6的前表面同时与装置壳体6采用间隙配合连接在一起，所述控制器3设于装置壳体6前表面的右侧，所述控制键4呈现环形包围着控制器3并且与装置壳体6活动配合连接在一起，所述输送管8嵌入智能活动调节熔融装置1的内部并且与智能活动调节熔融装置1配合连接在一起，所述智能活动调节熔融装置1垂直嵌入装置壳体6的内部两者组成一体化结构；

所述智能活动调节熔融装置1设有活动过滤装置11、负压吸附装置12、活动粉碎装置13、转动配合装置14、电磁加热装置15、动力输出装置16、动力调节装置17；

所述转动配合装置14位于设备内部的左侧同时与设备通过焊接的方式组成一体化结构，所述电磁加热装置15包裹着转动配合装置14的外侧表面两者活动配合连接成一体化结构，所述活动过滤装置11位于转动配合装置14的上表面两者配合连接在一起，所述负压吸附装置12位于活动过滤装置11的上端面的右侧两者契合连接在一起，所述活动粉碎装置13与负压吸附装置12相互平行两者活动连接，所述动力调节装置17位于转动配合装置14的下表面两者采用间隙配合连接在一起，所述动力输出装置16垂直于动力调节装置17的下表面两者通过带体配合连接在一起所述活动过滤装置11设有接合架111、管体112、分流道113、顶动板114、活动舱115、滤网116、位移块117、铰链杆118、转动座119、滑槽轮1110、顶杆1111、限位框1112，所述限位框1112位于滑槽轮1110的前表面两者契合连接在一起，所述铰链杆118位于转动座119的前表面两者采用间隙配合连接在一起，所述限位框1112与前方的铰链杆118活动配合连接在一起，所述位移块117通过铰链连接的方式安装在铰链杆118的上端面两者配合连接在一起，所述顶杆1111垂直贯穿位移块117的外侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述顶动板114位于顶杆1111的前表面两者焊接成一体化结构，所述顶板114采用间隙配合嵌入活动舱115的内部两者活动配合连接在一起，所述滤网116设于活动舱115内部的中央两者间隙配合连接在一起，所述管体112垂直于活动舱115的下表面两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述分流道113位于管体112的下方两者通过接合架111活动连接在一起，所述活动舱115与位于其上方的负压吸附装置12活动连接所述负压吸附装置12设有回流管121、接合管122、安装座123、回形道124、负压电机125、输出道126，所述回流道121的外侧表面与接合管122贯穿连接成一体化结构，所述回形道124位于安装座123的前表面同时两者焊接成一体化结构，所述负压电机125安装在安装座123的上表面两者组成一体化结构，所述负压电机125嵌入回形道124的内部同时与回形道124配合连接在一起，所述输出道126位于回形道124的前端面两者贯穿连接成一体化结构，所述回流管121与活动舱115活动连接在一起所述活动粉碎装置13设有搅拌舱131、活动架132、轮框133、游星轮134、太阳轮135、滚珠136、出料管137，所述轮框133位于活动架132的内部同时与活动架132通过焊接的方式组成一体化结构，所述搅拌舱131设于轮框133的内部表面，所述游星轮134通过啮合的方式安装在轮框133的内部两者活动连接，所述太阳轮135与轮框133为同心圆结构并且与外侧的游星轮136活动连接，所述滚珠136嵌入游星轮134的内部并且与游星轮134组成一体化结构，所述出料管137垂直于轮框133的下表面两者贯穿连接在一起所述转动配合装置14设有伸缩杆141、电磁杆142、垫块143、把手架144、滑柱145、滑块146、膜体147、熔融舱148、转动轴149，所述伸缩杆141位于滑块146的外侧表面同时与滑块146焊接成一体化结构，所述滑块146包裹着滑柱145的外侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述把手架144位于伸缩杆141的外侧表面两者固定连接在一起，所述电磁杆142垂直于把手架144的后侧表面并且两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述垫块143垂直于伸缩杆141的前表面并且与伸缩杆141焊接成一体化结构，所述膜体147包裹着垫块143的外侧表面两者活动配合连接在一起，所述熔融舱148设于膜体147的前方两者固定连接成一体化结构，所述转动轴149垂直于熔融舱148的外侧表面两者焊接成一体化结构，所述熔融舱148与电磁加热装置15活动配合在一起所述电磁加热装置15设有加热板151、接合板152、螺栓153、接电座154、套管155、接合电线156，所述接合板152位于加热板151的外侧表面并且与加热板151焊接成一体化结构，所述螺栓153包裹着接合板152的外侧表面同时两者螺纹连接成一体化结构，所述接电座154嵌入加热板151的内部并且两者电连接，所述套管155垂直于接电板座154的上表面两者活动连接在一起，所述连合电线156嵌入套管155的内侧表面并且与接电座154电连接在一起，所述加热板151包裹着熔融舱148的外侧表面所述进油管161、液压缸162、顶动杆163、齿轮164、配合杆165、固定柱166、轮轴167，所述固定柱166位于轮轴167的前表面并且与轮轴167通过焊接的方式组成一体化结构，所述配合杆165包裹着固定柱166的外侧表面两者通过间隙配合的方式接合成一体化结构，所述顶动杆163通过铰链连接的方式安装在配合杆165的前表面两者活动连接在一起，所述齿轮164与轮轴167上下平行同时两者啮合连接在一起，所述顶动杆163嵌入液压缸162的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述进油管161嵌入液压缸162的内部两者通过贯穿连接的方式组成一体化结构，所述轮轴167与动力调节装置17活动连接在一起所述动力调节装置17设有传输带171、曲柄172、拨杆173、配合座174、输出轮175、齿轴176、皮带177，所述传输带171包裹着曲柄172的外侧表面并且两者通过间隙配合连接在一起，所述拨杆173通过焊接的方式安装在曲柄172的上表面两者组成一体化结构，所述配合座174与拨杆173通过间隙配合活动连接成一体化结构，所述配合座174与位于其下方的输出轮175为同心圆结构并且两者焊接成一体化结构，所述齿轴176与输出轮175啮合连接在一起，所述皮带177包裹着齿轴176的外侧壳架两者采用间隙配合连接在一起，所述传输带171与轮轴167组成一体化结构。

本发明的原理：在使用设备先将设备与外界电源和油压装置接通后，此时内部的进油管161进入液压有并且在高压液压油的作用下能够使得顶动杆163在液压缸162的内部上升，并且顶动上方的配合杆165使得配合杆165上的卡扣卡动固定柱166在由固定柱166来转动轮轴167，轮轴需要与齿轮164啮合配合下进行工作，从而使用传输带171将轮轴167产生的转动力输出作为设备运行的动力，接着，在曲柄172旋转的带动下能够通过拨杆173拨动上方的配合座174进行下方输出轮175的转动工作，并且在齿轴176的啮合带动下能够使得输出轮175输出动力给予前方的皮带177并且在皮带177的动力传递下使得转动轴149进行配合转动使得熔融舱148转动，与此同时上方的活动架132进入沥青块后，在太阳轮135的旋转啮合下能够使得在轮框133的内部的游星轮134进行旋转同时利用滚珠136与搅拌舱131的内壁进行磨合粉碎沥青块，并且能够使得内部的沥青块粉碎以便于接下来的加工，然后进入下方的活动舱115的内部，在滑槽轮1110的转动下能够使得前方的限位框1112在滑槽轮1110上进行活动位移，同时在限位框1110的配合下能够使得铰链杆118在转动座119上进行拨动位移同时拨动的杆体顶动前方的顶动板114将粉层送进滤网116内部，然后通过滤网116过滤大颗粒的沥青块，并且由上方的负压电机125通电转动产生的负压将沥青块通过回形道124吸附并且吹出进入搅拌舱131的内部，再次进行搅拌，然后下方的电磁杆142通电通过把手架144顶动前方的膜体147能够将沥青在膜体147上铺开，然后转动加热，并且在配合座174的作用下能够有规律的转动，并且在接电座154通电后可以使得加热板151加热沥青，完成熔融工作。

本发明所述的活动过滤装置11利用滤网对于大颗粒的沥青颗粒进行筛选的装置。

本发明解决的问题是熔融装置在进行工作的时候无法使得装置能够将内部的沥青进行均匀的加热，同时无法将沥青打碎以便于熔融工作的进行，从而无法使得熔融装置更加的智能化，本发明通过上述部件的互相组合，熔融装置在进行工作的时候能够使得装置能够将内部的沥青进行均匀的加热，同时可以将沥青打碎以便于熔融工作的进行，从而达到使得熔融装置更加的智能化的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。