本发明涉及能源技术领域，尤其涉及一种工业窑炉、锅炉用新型环保燃料及其制备方法。
背景技术：
随着我国工业的快速发展，环保问题日益成为社会焦点。目前窑炉、锅炉主要利用燃料燃烧或电能转化的热量。传统的燃料以煤、柴油、液化石油、天然气等为主。这些燃料资源有限、日益枯竭、成本增高且燃烧排放物污染大气，在日益严峻的环保压力下，开发新型的环保燃料替代传统燃料，是新能源领域发展的必然趋势。
醇基燃料作为一种清洁能源，深受各国企业组织的青睐。目前，醇基燃料存在燃烧热值低、成本高、腐蚀性强、互溶性差等问题，严重阻碍醇基燃料的推广应用。特别是在窑炉、锅炉领域，低热值限制了其使用。
技术实现要素：
针对现有醇基燃料成本高、热值低、环保不达标，不能直接应用于窑炉、锅炉等问题，本发明提供一种工业窑炉、锅炉用新型环保燃料及其制备方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种工业窑炉、锅炉用新型环保燃料，包括质量份数如下的原料组分：
相对于现有技术，本发明提供的工业窑炉、锅炉用新型环保燃料，以甲醇、聚合tda、乙二醇等为主要原料，具有成本低、燃料性能稳定、热值高、燃烧充分、燃烧持久、不积碳、无残渣且燃烧尾气无污染、清洁环保等优点，是工业窑炉、锅炉用石化燃料的理想替代品。
进一步地，本发明还提供所述工业窑炉、锅炉用新型环保燃料的制备方法。该制备方法，包括以下步骤：
(1)按照所述工业窑炉、锅炉用新型环保燃料的原料配比称取各组分；
(2)将所述甲醇、碳酸二甲酯、乙二醇进行混料处理，得到第一混合液；
(3)将所述消烟助燃剂、助溶剂和防腐剂进行混料处理，得到第二混合液；
(4)将所述第一混合液、第二混合液进行混料处理后，静置，得到第三混合液；
(5)将所述聚合tda加入到所述第三混合液中，进行搅拌、静置和过滤处理，得到工业窑炉、锅炉用新型环保燃料。
相对于现有技术，本发明提供的工业窑炉、锅炉用新型环保燃料的制备方法，工艺简单、操作方便、绿色环保、安全可靠。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种工业窑炉、锅炉用新型环保燃料。该工业窑炉、锅炉用新型环保燃料，包括质量份数如下的原料组分：
优选地，所述的工业窑炉、锅炉用新型环保燃料，包括质量份数如下的原料组分：
优选地，所述的工业窑炉、锅炉用新型环保燃料，包括质量份数如下的原料组分：
具体地，碳酸二甲酯是聚合tda的溶剂，且可以与乙二醇共同作用调整燃料的热值，使燃料的热值更高，有助于持久燃烧。
优选地，所述聚合tda为tdi生产过程中，二硝基甲苯氢化提纯后副产物，二硝基甲苯是制备甲苯二异氰酸酯(tdi)的中间体，二硝基甲苯是甲苯二硝化生成的，由于存在硝化不足、过硝化等副反应以及甲苯中还有杂质等原因，二硝化产物组成比较复杂，使二硝基甲苯氢化形成tda(2.4-甲苯二胺或2.6-甲苯二胺)时，同时伴随着氢化反应、二聚反应(反应条件：高温，高压，连续加氢)，进而形成邻甲苯二胺、甲苯胺、对位甲苯胺、甲基二胺基环己烷、硝胺、氧化偶氮基化合物等副产物，经tda精制工序提纯出主产物2.4-甲苯二胺或2.6-甲苯二胺之后的剩余副产物的混合物统称聚合tda。聚合tda提高燃料的热值，且因为是氢化产物，有较强还原性，与氧气充分反应起到助燃的作用，使燃料燃烧持久。
优选地，所述聚合tda的粒径≤5mm，便于充分溶解。
优选地，所述消烟助燃剂为二茂铁、硝酸异辛酯、酮醚中的至少一种，改善燃料的燃烧性能，使燃烧更充分、持久。
优选地，所述助溶剂为脂肪酸、丙酮、甘油、丁醇、戊醇中的至少一种，改善燃料的稳定性。
本发明实施例提供的工业窑炉、锅炉用新型环保燃料，以甲醇、聚合tda、乙二醇等为主要原料，具有成本低、燃料性能稳定、热值高、燃烧充分、燃烧持久、不积碳、无残渣且燃烧尾气无污染、清洁环保等优点，是工业窑炉、锅炉用石化燃料的理想替代品。
本发明在提供该工业窑炉、锅炉用新型环保燃料的前提下，还进一步提供了该工业窑炉、锅炉用新型环保燃料的制备方法。
在一实施例中，该制备方法包括以下步骤：
(1)按照所述工业窑炉、锅炉用新型环保燃料的原料配比称取各组分；
(2)将所述甲醇、碳酸二甲酯、乙二醇进行混料处理，得到第一混合液；
(3)将所述消烟助燃剂、助溶剂和防腐剂进行混料处理，得到第二混合液；
(4)将所述第一混合液、第二混合液进行混料处理后，静置，得到第三混合液；
(5)将所述聚合tda加入到所述第三混合液中，进行搅拌、静置和过滤处理，得到工业窑炉、锅炉用新型环保燃料。
下面对上述制备方法做进一步的解释说明：
优选地，步骤(2)中，所述混料处理时间为0.5-1.5h，步骤(3)中，所述混料处理时间为0.5-1.0h，步骤(4)中，所述混料处理时间为0.5-1.5h，静置时间为1-3h，步骤(5)中，所述搅拌时间为0.5-1.5h，静置时间为0.5-1.5h，得到体系均一的工业窑炉、锅炉用新型环保燃料。
本方法制备工艺简单，操作方便、绿色环保、安全可靠。
为了更好的说明本发明实施例提供的工业窑炉、锅炉用新型环保燃料及其制备方法，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
一种工业窑炉、锅炉用新型环保燃料，包括质量份数如下的原料组分：
新型环保燃料制备方法包括以下步骤：
(1)按照所述工业窑炉、锅炉用新型环保燃料的原料配比称取各组分；
(2)将所述甲醇、碳酸二甲酯、乙二醇进行混料处理1h，得到第一混合液；
(3)将所述二茂铁、甘油和磺酸氨进行混料处理0.5h，得到第二混合液；
(4)将所述第一混合液、第二混合液进行混料处理1h后，静置2h，得到第三混合液；
(5)将所述聚合tda加入到所述第三混合液中，搅拌1h，静置1h，过滤，得到工业窑炉、锅炉用新型环保燃料。
经试验测得，该实施例所述新型环保燃料燃烧热值为6680大卡/千克，火焰温度为1210℃。
实施例2
一种工业窑炉、锅炉用新型环保燃料，包括质量份数如下的原料组分：
新型环保燃料制备方法包括以下步骤：
(1)按照所述工业窑炉、锅炉用新型环保燃料的原料配比称取各组分；
(2)将所述甲醇、碳酸二甲酯、乙二醇进行混料处理1h，得到第一混合液；
(3)将所述硝酸异辛酯、丁醇和磺酸氨进行混料处理0.5h，得到第二混合液；
(4)将所述第一混合液、第二混合液进行混料处理1h后，静置2h，得到第三混合液；
(5)将所述聚合tda加入到所述第三混合液中，搅拌1h，静置1h，过滤，得到工业窑炉、锅炉用新型环保燃料。
经试验测得，该实施例所述新型环保燃料燃烧热值为7280大卡/千克，火焰温度为1280℃。
实施例3
一种工业窑炉、锅炉用新型环保燃料，包括质量份数如下的原料组分：
新型环保燃料制备方法包括以下步骤：
(1)按照所述工业窑炉、锅炉用新型环保燃料的原料配比称取各组分；
(2)将所述甲醇、碳酸二甲酯、乙二醇进行混料处理1h，得到第一混合液；
(3)将所述酮醚、丙酮和磺酸氨进行混料处理0.5h，得到第二混合液；
(4)将所述第一混合液、第二混合液进行混料处理1h后，静置2h，得到第三混合液；
(5)将所述聚合tda加入到所述第三混合液中，搅拌1h，静置1h，过滤，得到工业窑炉、锅炉用新型环保燃料。
经试验测得，该实施例所述新型环保燃料燃烧热值为8000大卡/千克，火焰温度为1380℃。
为了更好的说明本发明实施例提供的工业窑炉、锅炉用新型环保燃料的特性，下面将实施例3制备的新型环保燃料进行了相应的性能测试的结果及一级、二级和三级品的指标如表1所示，新型环保燃料一级、二级和三级品试烧后大气污染物排放指标如表2所示。
表1
由表1中数据可得，本发明所提供的工业窑炉、锅炉用新型环保燃料性能稳定，热值高：其中，所述新型环保燃料三级品的热值高于27500kj/kg,一级品高于32000kj/kg。
表2
由表2数据可得，本发明所提供的工业窑炉、锅炉用新型环保燃料清洁环保，燃烧充分、不积碳、无残渣，燃烧尾气符合环保要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。