本发明属于添加剂技术领域，具体地说，涉及一种环保汽油添加剂及其制备方法及该添加剂的制备设备。
背景技术：
随着社会发展的要求，绿色环保成为现代主题，汽车行业的不断发展，造成全球变暖等隐患，需要及时处理。燃油中存在不稳定成份，在高温下产生氧化缩合反应，形成积碳微粒，加入汽油中的保洁型添加剂，把这些碳微粒从四面八方进行包围，形成一个个油溶性胶束，利用胶束间的静电相斥和立体障碍，阻止它们聚集变大，无法沉积在金属表面，从而提高燃油品质。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种环保汽油添加剂及其制备方法及该添加剂的制备设备，通过利用特殊的制备设备，配合制备方法，生产出一种环保汽油添加剂，避免以往添加剂环保较差的麻烦。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种环保汽油添加剂，其包括原料组成成分按重量份数由以下比例组成：乙烯8-15份、丁二烯3-6份、tbhq2-5份、聚a烯烃30-45份、硅油5-10份、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚4-8份、十八烷酸2-6份、油酸乙二醇酪6-10份、硫化棉籽油5-9份、磺酸盐2-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-10份、茶多酚2-3份、乙醇8-10份。
根据本发明一实施方式，其中环保汽油添加剂的制备方法，包括：
步骤a、一个大气压下，将乙烯、丁二烯、聚a烯烃和硅油进行混合缩聚，乙醇为催化剂，温度250-340℃，得混合物a；
步骤b、将十八烷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫化棉籽油和油酸乙二醇酪进行混合搅拌，均匀后分四次缓慢加入聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚，至ph为6.5-6.8，得混合物b；
步骤c、将tbhq和磺酸盐进行混合，加入混合物a搅拌均匀，搅拌速率为700-800r/min，15-20min得混合物c；
步骤d、将混合物c加入混合物b进行搅拌，加入茶多酚，投入离心机中进行水油分离，离心机频率为8000-9000hz，转速为7000-8000r/min，过滤后取出上层清液，得产物。
根据本发明一实施方式，其中环保汽油添加剂的制备设备，其特征在于，包括：
混合物a室，混合物a室通过气管连通丁二烯室、乙烯室及聚a烯烃室，并通过导流管连通硅油室与乙醇室，其中气管与导流管设有阀门；
混合物b室，混合物b室通过液压开关打开或关闭十八烷酸室、脂肪醇聚氧乙烯醚室、硫化棉籽油室、油酸乙二醇酪室及聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚室，其中混合物b室内置旋转搅拌组件及相邻十八烷酸室、脂肪醇聚氧乙烯醚室、硫化棉籽油室与油酸乙二醇酪室的螺旋输送组件；
通过液压开关连通混合物a室与混合物b室的混合物c室，混合物c室一侧通过阀门连通tbhq室和磺酸盐室，另一侧通过液压开关连通茶多酚室，其中混合物c室内置旋转搅拌组件；
以及通过液压开关连通混合物c室的离心机；
其中，丁二烯室、乙烯室、聚a烯烃室、硅油室、乙醇室、十八烷酸室、脂肪醇聚氧乙烯醚室、硫化棉籽油室、油酸乙二醇酪室、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚室、tbhq室、磺酸盐室及茶多酚室分别具有进料口。
根据本发明一实施方式，其中上述混合物a室内气管一端设置出气口，且安装温度计。
根据本发明一实施方式，其中上述液压开关通过内置的液压气缸启动滑动挡板打开或关闭各个腔室。
根据本发明一实施方式，其中上述螺旋输送组件外置壳体，罩设于十八烷酸室、脂肪醇聚氧乙烯醚室、硫化棉籽油室与油酸乙二醇酪室的液压开关，并连通混合物b室，包括通过第一电机驱动的螺旋杆。
根据本发明一实施方式，其中上述旋转搅拌组件包括通过第二电机驱动的主动轴，主动轴具有通过内设轴承固定的固定轴；间隔设置于主动轴一侧的搅拌杆；设置于主动轴另一侧的支撑杆；通过轴承插设于支撑杆的多个转轴，多个转轴高度不同；以及安装于转轴端部的桨叶；其中，多个所转轴通过锥齿啮合位于支撑杆内部的传动轴传动，传动轴与固定轴通过锥齿啮合。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
1)材料易得，成本低，环保绿色，稳定性强，抗氧化能力好，在金属表面形成薄膜，有效防锈，提高润滑度，耐磨指数高，摩擦指数小，有效提升动力，水油分离效果好，快速清除积炭，清洁油路，节省燃油，延长使用寿命。
2)制备设备的混合物a、b、c三室相互配合，辅助搅拌，混合更为均匀，制备添加剂更为环保。
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例的环保汽油添加剂的制备设备示意图；
图2是图1的区域a示意图；
图3是本发明实施例的混合物b室内部示意图。
附图标记
混合物a室10，丁二烯室11，乙烯室12，聚a烯烃室13，硅油室14，乙醇室15，气管20，导流管21，阀门22，混合物b室30，十八烷酸室31，脂肪醇聚氧乙烯醚室32，硫化棉籽油室33，油酸乙二醇酪室34，聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚室35，液压开关40，液压气缸41，滑动挡板42，旋转搅拌组件50，第二电机51，主动轴52，固定轴53，搅拌杆54，支撑杆55，转轴56，桨叶57，传动轴58，螺旋输送组件60，第一电机61，螺旋杆62，混合物c室70，tbhq室71，磺酸盐室72，茶多酚室73，离心机90，进料口100，出气口210，温度计220，区域a。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例1一种环保汽油添加剂及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：乙烯10份、丁二烯5份、tbhq3份、聚a烯烃35份、硅油8份、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚6份、十八烷酸4份、油酸乙二醇酪8份、硫化棉籽油7份、磺酸盐3份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、茶多酚2份、乙醇9份。
其制备方法如下：a、一个大气压下，将乙烯、丁二烯、聚a烯烃和硅油进行混合缩聚，乙醇为催化剂，温度300℃，得混合物a；b、将十八烷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫化棉籽油和油酸乙二醇酪进行混合搅拌，均匀后分四次缓慢加入聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚，至ph为6.7，得混合物b；c、将tbhq和磺酸盐进行混合，加入混合物a搅拌均匀，搅拌速率为720r/min，18min得混合物c；d、将混合物c加入混合物b进行搅拌，加入茶多酚，投入离心机中进行水油分离，离心机频率为8200hz，转速为7500r/min，过滤后取出上层清液，得产物。
实施例2一种环保汽油添加剂及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：乙烯15份、丁二烯4份、tbhq3份、聚a烯烃45份、硅油10份、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚4份、十八烷酸2份、油酸乙二醇酪6份、硫化棉籽油6份、磺酸盐3份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、茶多酚3份、乙醇8份。
其制备方法如下：a、一个大气压下，将乙烯、丁二烯、聚a烯烃和硅油进行混合缩聚，乙醇为催化剂，温度320℃，得混合物a；b、将十八烷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫化棉籽油和油酸乙二醇酪进行混合搅拌，均匀后分四次缓慢加入聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚，至ph为6.6，得混合物b；c、将tbhq和磺酸盐进行混合，加入混合物a搅拌均匀，搅拌速率为800r/min，15-20min得混合物c；d、将混合物c加入混合物b进行搅拌，加入茶多酚，投入离心机中进行水油分离，离心机频率为8400hz，转速为7600r/min，过滤后取出上层清液，得产物。
实施例3一种环保汽油添加剂及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：乙烯13份、丁二烯3份、tbhq3份、聚a烯烃45份、硅油5份、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚4份、十八烷酸3份、油酸乙二醇酪7份、硫化棉籽油8份、磺酸盐3份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、茶多酚3份、乙醇8份。
其制备方法如下：a、一个大气压下，将乙烯、丁二烯、聚a烯烃和硅油进行混合缩聚，乙醇为催化剂，温度280℃，得混合物a；b、将十八烷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫化棉籽油和油酸乙二醇酪进行混合搅拌，均匀后分四次缓慢加入聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚，至ph为6.8，得混合物b；c、将tbhq和磺酸盐进行混合，加入混合物a搅拌均匀，搅拌速率为780r/min，15-20min得混合物c；d、将混合物c加入混合物b进行搅拌，加入茶多酚，投入离心机中进行水油分离，离心机频率为8200hz，转速为8000r/min，过滤后取出上层清液，得产物。
实施例4一种环保汽油添加剂及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：乙烯8份、丁二烯3份、tbhq2份、聚a烯烃30份、硅油5份、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚4份、十八烷酸2份、油酸乙二醇酪6份、硫化棉籽油5份、磺酸盐2份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、茶多酚2份、乙醇8份。
其制备方法如下：a、一个大气压下，将乙烯、丁二烯、聚a烯烃和硅油进行混合缩聚，乙醇为催化剂，温度340℃，得混合物a；b、将十八烷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫化棉籽油和油酸乙二醇酪进行混合搅拌，均匀后分四次缓慢加入聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚，至ph为6.8，得混合物b；c、将tbhq和磺酸盐进行混合，加入混合物a搅拌均匀，搅拌速率为800r/min，20min得混合物c；d、将混合物c加入混合物b进行搅拌，加入茶多酚，投入离心机中进行水油分离，离心机频率为9000hz，转速为8000r/min，过滤后取出上层清液，得产物。
实施例5一种环保汽油添加剂及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：乙烯10份、丁二烯5份、tbhq3份、聚a烯烃42份、硅油6份、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚7份、十八烷酸3份、油酸乙二醇酪8份、硫化棉籽油6份、磺酸盐4份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、茶多酚3份、乙醇10份。
其制备方法如下：a、一个大气压下，将乙烯、丁二烯、聚a烯烃和硅油进行混合缩聚，乙醇为催化剂，温度320℃，得混合物a；b、将十八烷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫化棉籽油和油酸乙二醇酪进行混合搅拌，均匀后分四次缓慢加入聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚，至ph为6.6，得混合物b；c、将tbhq和磺酸盐进行混合，加入混合物a搅拌均匀，搅拌速率为750r/min，18min得混合物c；d、将混合物c加入混合物b进行搅拌，加入茶多酚，投入离心机中进行水油分离，离心机频率为8000hz，转速为7000r/min，过滤后取出上层清液，得产物。
以上实施例中，实施例5为最佳实施例，润滑效果更好，渗透性强，稳定性好；步骤b中分四次缓慢加入聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚保证抗乳化机的均匀性，提高消泡速度。
请参考图1，图1是本发明实施例的环保汽油添加剂的制备设备示意图。本发明公开了一种环保汽油添加剂的制备设备，包括混合物a室10，混合物a室10通过气管20连通丁二烯室11、乙烯室12及聚a烯烃室13，并通过导流管21连通硅油室14与乙醇室15，其中气管20与导流管21设有阀门22。混合物a室10导入混合物a的主要成分。
混合物b室30，混合物b室30通过液压开关40打开或关闭十八烷酸室31、脂肪醇聚氧乙烯醚室32、硫化棉籽油室33、油酸乙二醇酪室34及聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚室35，其中混合物b室20内置旋转搅拌组件50及相邻十八烷酸室31、脂肪醇聚氧乙烯醚室32、硫化棉籽油室33与油酸乙二醇酪室34的螺旋输送组件60。混合物b室30导入混合物b的主要成分。
通过液压开关40连通混合物a室10与混合物b室30的混合物c室70，混合物c室70一侧通过阀门22连通tbhq室71和磺酸盐室72，另一侧通过液压开关40连通茶多酚室73，其中混合物c室70内置主搅拌组件80。
以及通过液压开关40连通混合物c室70的离心机90。
其中，丁二烯室11、乙烯室12、聚a烯烃室13、硅油室14、乙醇室15、十八烷酸室31、脂肪醇聚氧乙烯醚室32、硫化棉籽油室33、油酸乙二醇酪室34、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚室35、tbhq室71、磺酸盐室72及茶多酚室73分别具有进料口100。
在本实施方式中，进料口100配备在各个腔室，供其分别导入相应腔室的原料。然后通过阀门22或者液压开关40控制流量，确定配比，进而导入到相应的混合物a室10混合反应，生成混合物a；混合物b室30混合反应，生成混合物b；之后导入到混合物c室70按照本发明的步骤c及步骤d，制备出混合成品，最后由离心机90离心，过滤出成品产物，设备一步到位，使用方便。
值得一提的是，液压开关40通过内置的液压气缸41启动滑动挡板42打开或关闭各个腔室的，结构简单，操作方便。
请参考图2，图2是图1的区域a示意图。混合物a室10内气管20一端设置出气口210，将且安装温度计220。温度计220安装在气管20上并靠近出气口210，感应温度，反馈信息，控制反应，方便实用。
请继续参考图1与图3，图3是本发明实施例的混合物b室30内部示意图。螺旋输送组件60外置壳体，罩设于十八烷酸室31、脂肪醇聚氧乙烯醚室32、硫化棉籽油室33与油酸乙二醇酪室34的液压开关40，并连通混合物b室30，包括通过第一电机61驱动的螺旋杆62。螺旋输送组件60置于十八烷酸室31、脂肪醇聚氧乙烯醚室32、硫化棉籽油室33与油酸乙二醇酪室34的下方，对于导入的十八烷酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫化棉籽油及油酸乙二醇酪均匀输送，充分搅合至聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚反应，混合均匀，便于之后的旋转搅拌组件50反应。
旋转搅拌组件50包括通过第二电机51驱动的主动轴52，主动轴52具有通过内设轴承固定的固定轴53；间隔设置于主动轴52一侧的搅拌杆54；设置于述主动轴52另一侧的支撑杆55；通过轴承插设于支撑杆55的多个转轴56，多个转轴56高度不同；以及安装于转轴56端部的桨叶57；其中，多个转轴56通过锥齿啮合位于支撑杆55内部的传动轴58传动，传动轴58与固定轴53通过锥齿啮合。在本实施方式中，第二电机51驱动主动轴52，旋转带动搅拌杆54及支撑杆55，搅拌杆54搅动混合物b，支撑杆55带动多个转轴56，使得端部的桨叶57受力转动，从而更充分的搅合液体与气体的反应物，而且，设置不同高度的转轴56，能够反应从混合物b室30的自上而下的所有反应物，搅合更均匀。同时，多个转轴56通过锥齿啮合的传动轴58，传动更为方便，效率更快。
此外，混合物c室70也设置了相同结构的旋转搅拌组件50，进一步实现环保汽油添加剂的混合，制定成品方便实用。
上述说明示出描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。