1.一种减少破碎过程能耗和入炉煤粉尘量的工艺方法，其特征在于，
将水分含量wad为10-12％，灰分ad含量为8-11％，挥发份vd含量为25-28％的一次破碎煤经过配合后输送进入筛分系统，进行筛分及如下处理步骤：
1)、首先经过5mm的筛网筛分，
其中，5mm以上的煤样直接进入二次破碎机进行破碎后进入入炉煤缓冲槽；破碎后要求小于3mm颗粒煤的百分含量为80-83％；
2)、将1)中筛分后小于5mm的煤样再次进入3mm筛网筛分，
其中，3-5mm煤样进入二次破碎机进行破碎后进入煤调湿装置；破碎后要求粒度小于3mm煤样的百分含量为79-82％；
小于3mm煤样直接进入煤调湿装置；
进入煤调湿装置的各煤样进行煤调湿后进入入炉煤缓冲槽；经过煤调湿后的煤样要求水分含量保持在7-8％；
3)、调湿过程中煤调湿装置所产生的含有煤细颗粒的气体进入旋风分离器进行气固分离，分离的气体进行直排，分离后的粉煤颗粒进入煤压块装置压块后进入入炉煤缓冲槽。
2.根据权利要求1所述减少破碎过程能耗和入炉煤粉尘量的工艺方法，其特征在于，还包括将进入入炉煤缓冲槽的所有煤样加入焦炉中炼制成焦炭，再经过干熄焦后用于高炉生产的步骤。
3.根据权利要求1所述减少破碎过程能耗和入炉煤粉尘量的工艺方法，其特征在于，步骤3)中煤压块装置压制的压块直径为4-5mm。
4.根据权利要求1或3所述减少破碎过程能耗和入炉煤粉尘量的工艺方法，其特征在于，步骤3)中煤压块装置压制的压块为枕头形。