本发明属于化工材料制备研发技术领域，具体涉及一种具有缓蚀防腐性能的金属机械润滑剂。
背景技术
金属机械在工作中，摩擦磨损是不可避免的，机器运转时的摩擦，造成能量的无益损耗和机器寿命的缩短，并降低了机械效率，机械摩擦损害具体指相互接触的部件表面在滚动、滑动、冲击运动中造成的表面损伤。产生机械摩擦损害的根本原因是表面微凸体相互作用的结果。
机械摩擦是客观存在的，操作中必须要尽可能的降低摩擦，现有的降低摩擦方式多采用涂抹机械润滑油的方式。而现有的机械润滑油并不能够很好的防止摩擦损失，并且防腐蚀作用微弱，有效作用时间短，降解率低。依然存在着金属机械摩擦损害较大的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有缓蚀防腐性能的金属机械润滑剂，是一种兼具润滑性和缓蚀防腐性的多功能润滑剂，易于生物降解，不会造成环境污染。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有缓蚀防腐性能的金属机械润滑剂，按照重量份计由以下成分制成：椰油40-45份、甲苯12-14份、三乙醇胺8-10份、十八烷醇7-9份、乙酸酐1.8-2.0份、马来酸酐1.5-1.8份、浓硫酸1.7-2.0份、饱和氢氧化钠水溶液2.0-2.5份、碳酸氢钠水溶液6-8份、饱和氯化钠溶液45-50份、双氧水60-70份，其制备方法包括以下步骤：
（1）将椰油和三乙醇胺加入到装有温度计、搅拌器和冷凝器的三口烧瓶中，加热至70-73℃，加入十八烷醇和甲苯，机械搅拌反应40-50分钟，滴加浓硫酸，滴加完后当温度升高至80-85℃时，打开冷凝器进行循环冷凝，加入乙酸酐和马来酸酐，控制温度为90-94℃，持续搅拌反应2.5-3.0小时；
（2）反应结束后得到粘稠液，分散于双氧水中，以1100-1200转/分钟的速度搅拌8-10分钟，滴加碳酸氢钠水溶液调整体系ph值，加入饱和氢氧化钠水溶液作为催化剂，置于搅拌水浴锅中，升温至65-68℃，在300-350转/分钟下搅拌继续反应3-4小时，得到反应液使用饱和氯化钠水溶液清洗萃取，除去水层，剩余油状液使用无水硫酸钠固体干燥后过滤即得。
作为对上述方案的进一步描述，所述浓硫酸质量浓度为96-98%。
作为对上述方案的进一步描述，所述碳酸氢钠水溶液ph值在9.0-9.3范围。
作为对上述方案的进一步描述，所述饱和氯化钠溶液是在25℃下的饱和溶液。
作为对上述方案的进一步描述，所述双氧水为质量浓度为30-35%的水溶液。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有润滑油在金属机械中所起作用有限的问题，本发明提供了一种具有缓蚀防腐性能的金属机械润滑剂，利用椰油作为基础油，经过改性制备得到的润滑剂能够在摩擦表面形成牢固的化学吸附，摩阻系数在0.02-0.04范围，降低表面能的同时不会引起气泡，并且该润滑剂抗温抗盐能力强，热稳定性和耐寒稳定性良好，是一种兼具润滑性和缓蚀防腐性的多功能润滑剂，易于生物降解，不会造成环境污染，本发明解决了现有润滑油在金属机械中利用效果不佳，对金属机械保护力度不到位的问题，极大的减少了金属机械在运转中因摩擦而造成的设备损坏和能量损失，降低经济损失，对金属机械表面处理和养护的研究发展具有显著性进步意义。
具体实施方式
实施例1
一种具有缓蚀防腐性能的金属机械润滑剂，按照重量份计由以下成分制成：椰油40份、甲苯12份、三乙醇胺8份、十八烷醇7份、乙酸酐1.8份、马来酸酐1.5份、浓硫酸1.7份、饱和氢氧化钠水溶液2.0份、碳酸氢钠水溶液6份、饱和氯化钠溶液45份、双氧水60份，其制备方法包括以下步骤：
（1）将椰油和三乙醇胺加入到装有温度计、搅拌器和冷凝器的三口烧瓶中，加热至70℃，加入十八烷醇和甲苯，机械搅拌反应40分钟，滴加浓硫酸，滴加完后当温度升高至80℃时，打开冷凝器进行循环冷凝，加入乙酸酐和马来酸酐，控制温度为90℃，持续搅拌反应2.5小时；
（2）反应结束后得到粘稠液，分散于双氧水中，以1100转/分钟的速度搅拌8分钟，滴加碳酸氢钠水溶液调整体系ph值，加入饱和氢氧化钠水溶液作为催化剂，置于搅拌水浴锅中，升温至65℃，在300转/分钟下搅拌继续反应3小时，得到反应液使用饱和氯化钠水溶液清洗萃取，除去水层，剩余油状液使用无水硫酸钠固体干燥后过滤即得。
作为对上述方案的进一步描述，所述浓硫酸质量浓度为96%。
作为对上述方案的进一步描述，所述碳酸氢钠水溶液ph值在9.0-9.3范围。
作为对上述方案的进一步描述，所述饱和氯化钠溶液是在25℃下的饱和溶液。
作为对上述方案的进一步描述，所述双氧水为质量浓度为30%的水溶液。
实施例2
一种具有缓蚀防腐性能的金属机械润滑剂，按照重量份计由以下成分制成：椰油42份、甲苯13份、三乙醇胺9份、十八烷醇8份、乙酸酐1.9份、马来酸酐1.6份、浓硫酸1.8份、饱和氢氧化钠水溶液2.3份、碳酸氢钠水溶液7份、饱和氯化钠溶液48份、双氧水65份，其制备方法包括以下步骤：
（1）将椰油和三乙醇胺加入到装有温度计、搅拌器和冷凝器的三口烧瓶中，加热至71℃，加入十八烷醇和甲苯，机械搅拌反应45分钟，滴加浓硫酸，滴加完后当温度升高至83℃时，打开冷凝器进行循环冷凝，加入乙酸酐和马来酸酐，控制温度为92℃，持续搅拌反应2.8小时；
（2）反应结束后得到粘稠液，分散于双氧水中，以1150转/分钟的速度搅拌9分钟，滴加碳酸氢钠水溶液调整体系ph值，加入饱和氢氧化钠水溶液作为催化剂，置于搅拌水浴锅中，升温至66℃，在330转/分钟下搅拌继续反应3.5小时，得到反应液使用饱和氯化钠水溶液清洗萃取，除去水层，剩余油状液使用无水硫酸钠固体干燥后过滤即得。
作为对上述方案的进一步描述，所述浓硫酸质量浓度为97%。
作为对上述方案的进一步描述，所述碳酸氢钠水溶液ph值在9.0-9.3范围。
作为对上述方案的进一步描述，所述饱和氯化钠溶液是在25℃下的饱和溶液。
作为对上述方案的进一步描述，所述双氧水为质量浓度为33%的水溶液。
实施例3
一种具有缓蚀防腐性能的金属机械润滑剂，按照重量份计由以下成分制成：椰油45份、甲苯14份、三乙醇胺10份、十八烷醇9份、乙酸酐2.0份、马来酸酐1.8份、浓硫酸2.0份、饱和氢氧化钠水溶液2.5份、碳酸氢钠水溶液8份、饱和氯化钠溶液50份、双氧水70份，其制备方法包括以下步骤：
（1）将椰油和三乙醇胺加入到装有温度计、搅拌器和冷凝器的三口烧瓶中，加热至73℃，加入十八烷醇和甲苯，机械搅拌反应50分钟，滴加浓硫酸，滴加完后当温度升高至85℃时，打开冷凝器进行循环冷凝，加入乙酸酐和马来酸酐，控制温度为94℃，持续搅拌反应3.0小时；
（2）反应结束后得到粘稠液，分散于双氧水中，以1200转/分钟的速度搅拌10分钟，滴加碳酸氢钠水溶液调整体系ph值，加入饱和氢氧化钠水溶液作为催化剂，置于搅拌水浴锅中，升温至68℃，在350转/分钟下搅拌继续反应4小时，得到反应液使用饱和氯化钠水溶液清洗萃取，除去水层，剩余油状液使用无水硫酸钠固体干燥后过滤即得。
作为对上述方案的进一步描述，所述浓硫酸质量浓度为98%。
作为对上述方案的进一步描述，所述碳酸氢钠水溶液ph值在9.0-9.3范围。
作为对上述方案的进一步描述，所述饱和氯化钠溶液是在25℃下的饱和溶液。
作为对上述方案的进一步描述，所述双氧水为质量浓度为35%的水溶液。
对比例1
与实施例1相比，区别仅在于，润滑剂的制备中，使用蓖麻油替代椰油，其余保持不变。
对比例2
与实施例2相比，区别仅在于，润滑剂的制备中，省略乙酸酐的添加，其余保持不变。
对比例3
与实施例3相比，区别仅在于，润滑剂的制备中，省略马来酸酐的添加，其余保持不变。
对比例4
与实施例3相比，区别仅在于，润滑剂的制备中，省略步骤（2）中的进一步的改性处理过程，其余保持不变。
对比试验
分别使用实施例1-3和对比例1-4的方法制备具有缓蚀防腐性能的金属机械润滑剂，同时以市场上大品牌的机械润滑油作为对照，将长宽厚为10厘米×5厘米×1厘米的铁片试样在各组润滑油剂中涂膜后进行性能测定，摩阻系数测定是利用ep-2型极压润滑仪在60r/min、扭力为16.95n·m的标准条件下，测得仪表读数，保持试验中各组无关变量一致，将各组试验测定结果记录如下表所示（抗盐能力测定中，向各组润滑油剂中添加质量分数为15%的氯化钠，测定润滑效果降低率）：
（将准备好的实验铁试片悬挂在各组浓度为0.5%的润滑剂的溶液中，加盖密封，在室温下预膜小时，取出后浸泡在饱和硫酸铜溶液中10秒，然后立即放入ph为2的盐酸溶液中，观察实验试片上的镀层，判断试剂的缓蚀防腐性）
本发明解决了现有润滑油在金属机械中利用效果不佳，对金属机械保护力度不到位的问题，极大的减少了金属机械在运转中因摩擦而造成的设备损坏和能量损失，降低经济损失，对金属机械表面处理和养护的研究发展具有显著性进步意义。