本发明涉及一种脱硫工艺，具体涉及一种废矿物油加氢吸附脱硫方法。
背景技术：
：随着国家对食用油抽提用的6#溶剂油质量要求的提高，6#溶剂油中的芳烃含量指标从1％降低到0.1％，现在工业上生产6#溶剂油技术达到这个指标有一定困难。生产6#溶剂油的原料一般是芳烃抽余油、直馏汽油或者油田凝析油，现在工业上抽提芳烃使用的溶剂是硫化物环丁砜，芳烃抽余油中不可避免地含有一定量的有机硫化物，直馏汽油和油田凝析油中也有有机硫化物存在。由于加氢的氢气一般也含有0.5ppm的无机硫，这些硫化物都是深度加氢脱除芳烃催化剂的毒物，有这些硫化物存在加氢脱除芳烃催化剂不可能保持稳定的芳烃加氢活性，通过催化加氢脱除6#溶剂油中的芳烃成为一个难题。传统的加氢脱硫催化剂比如ni-mo(w)/al2o3、co-mo/al2o3是将原料中有机硫加氢生产硫化氢，加氢后的产品冷却成液体再经过汽提装置把产生的硫化氢脱除。循环使用的氢气里也含有大量的气体硫化氢，也需要进行吸附脱除硫化氢。而且产品中的硫化氢有可能进一步和烯烃反应生成硫醇，加氢后的产品有机硫含量很难低于0.5ppm。由于这些脱除硫化氢装置的存在，脱硫反应器不能与脱芳烃反应器直接串联，在进入二段脱除芳烃反应器前原料和氢气需要重新加热，浪费了大量能源，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。技术实现要素：本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种废矿物油加氢吸附脱硫方法。本发明采用的技术方案为：一种废矿物油加氢吸附脱硫方法，该方法包括以下步骤：步骤一、催化剂处理：先将催化剂放置在容器a中，然后向容器a中加入有机溶剂，然后通过搅拌装置对其进行搅拌，使其变成混合溶液；步骤二、原料处理：将原料放置到放置罐中，然后向放置罐中添加稀释剂，通过稀释剂对原料进行稀释，同时，通过搅拌装置对放置罐中的原料与稀释剂的混合物进行搅拌；步骤三、吸附脱硫：将步骤二中的稀释剂与原料的混合溶液倒置到容器b中，然后将步骤一中混合溶液倒置到容器b中，将两组混合溶液在容器b中进行混合，通过充分搅拌之后对原料进行吸附脱硫。所述的催化剂由二硫化四丁基秋兰姆、烃油、有机羧酸酯及聚乙二醇辛基苯基醚组成；该催化剂各组份的重量份数为二硫化四丁基秋兰姆1-5份、烃油1-3份、有机羧酸酯1-5份及聚乙二醇辛基苯基醚2-4份。所述的步骤一的搅拌装置的转速为10转/秒，搅拌时间为30分钟；步骤二中搅拌装置的转速为15转/秒，搅拌时间为25分钟；步骤三中的搅拌装置为转速为20转/秒，搅拌时间为60分钟。所述有机溶剂为丙二醇单丁醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、二丙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚、乙二醇单叔丁醚、二乙二醇丁醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、三乙二醇单丁醚、三丙二醇单甲醚、三丙二醇单乙醚和三丙二醇单丁醚中的一种或一种以上的混合物。所述的原料为石脑油、抽余油、凝析油或汽柴油馏分。所述的稀释剂由粗蜡、基础油、烷基苯及液蜡组成；该稀释剂各组份的重量份数为粗蜡1-5份、基础油1-3份、烷基苯2-5份及液蜡3-5份。本发明的有益效果为：此吸附脱硫方法具有生产工艺简单，使用的设备简单，生产成本也交底，适用于大规模的生产，此吸附脱硫的过程中不会产生硫化氢，同时此生产中都是常温状态下进行反应，不会出现资源浪费的情况。具体实施方式：一种废矿物油加氢吸附脱硫方法，该方法包括以下步骤：步骤一、催化剂处理：先将催化剂放置在容器a中，然后向容器a中加入有机溶剂，然后通过搅拌装置对其进行搅拌，使其变成混合溶液；步骤二、原料处理：将原料放置到放置罐中，然后向放置罐中添加稀释剂，通过稀释剂对原料进行稀释，同时，通过搅拌装置对放置罐中的原料与稀释剂的混合物进行搅拌；步骤三、吸附脱硫：将步骤二中的稀释剂与原料的混合溶液倒置到容器b中，然后将步骤一中混合溶液倒置到容器b中，将两组混合溶液在容器b中进行混合，通过充分搅拌之后对原料进行吸附脱硫。所述的催化剂由二硫化四丁基秋兰姆、烃油、有机羧酸酯及聚乙二醇辛基苯基醚组成；该催化剂各组份的重量份数为二硫化四丁基秋兰姆1-5份、烃油1-3份、有机羧酸酯1-5份及聚乙二醇辛基苯基醚2-4份。所述的步骤一的搅拌装置的转速为10转/秒，搅拌时间为30分钟；步骤二中搅拌装置的转速为15转/秒，搅拌时间为25分钟；步骤三中的搅拌装置为转速为20转/秒，搅拌时间为60分钟。所述有机溶剂为丙二醇单丁醚、丙二醇单叔丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、二丙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚、乙二醇单叔丁醚、二乙二醇丁醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、三乙二醇单丁醚、三丙二醇单甲醚、三丙二醇单乙醚和三丙二醇单丁醚中的一种或一种以上的混合物。所述的原料为石脑油、抽余油、凝析油或汽柴油馏分。所述的稀释剂由粗蜡、基础油、烷基苯及液蜡组成；该稀释剂各组份的重量份数为粗蜡1-5份、基础油1-3份、烷基苯2-5份及液蜡3-5份。结合具体实施例对本发明进行进一步说明：实施例一：一种废矿物油加氢吸附脱硫方法，该方法包括以下步骤：步骤一、催化剂处理：先将催化剂放置在容器a中，然后向容器a中加入有机溶剂，然后通过搅拌装置对其进行搅拌，使其变成混合溶液；步骤二、原料处理：将原料放置到放置罐中，然后向放置罐中添加稀释剂，通过稀释剂对原料进行稀释，同时，通过搅拌装置对放置罐中的原料与稀释剂的混合物进行搅拌；步骤三、吸附脱硫：将步骤二中的稀释剂与原料的混合溶液倒置到容器b中，然后将步骤一中混合溶液倒置到容器b中，将两组混合溶液在容器b中进行混合，通过充分搅拌之后对原料进行吸附脱硫。所述的催化剂各组份的重量份数为二硫化四丁基秋兰姆1份、烃油1份、有机羧酸酯1份及聚乙二醇辛基苯基醚2份。所述有机溶剂为三乙二醇单乙醚、三乙二醇单丁醚、三丙二醇单甲醚、三丙二醇单乙醚及三丙二醇单丁醚的混合物。所述的原料为凝析油。所述的稀释剂各组份的重量份数为粗蜡1份、基础油1份、烷基苯2份及液蜡3份。实施例二：一种废矿物油加氢吸附脱硫方法，该方法包括以下步骤：步骤一、催化剂处理：先将催化剂放置在容器a中，然后向容器a中加入有机溶剂，然后通过搅拌装置对其进行搅拌，使其变成混合溶液；步骤二、原料处理：将原料放置到放置罐中，然后向放置罐中添加稀释剂，通过稀释剂对原料进行稀释，同时，通过搅拌装置对放置罐中的原料与稀释剂的混合物进行搅拌；步骤三、吸附脱硫：将步骤二中的稀释剂与原料的混合溶液倒置到容器b中，然后将步骤一中混合溶液倒置到容器b中，将两组混合溶液在容器b中进行混合，通过充分搅拌之后对原料进行吸附脱硫。所述的催化剂各组份的重量份数为二硫化四丁基秋兰姆3份、烃油3份、有机羧酸酯4份及聚乙二醇辛基苯基醚3份。所述有机溶剂为三丙二醇单甲醚、三丙二醇单乙醚和三丙二醇单丁醚中的混合物。所述的原料为抽余油。所述的稀释剂各组份的重量份数为粗蜡3份、基础油2份、烷基苯3份及液蜡4份。实施例三：一种废矿物油加氢吸附脱硫方法，该方法包括以下步骤：步骤一、催化剂处理：先将催化剂放置在容器a中，然后向容器a中加入有机溶剂，然后通过搅拌装置对其进行搅拌，使其变成混合溶液；步骤二、原料处理：将原料放置到放置罐中，然后向放置罐中添加稀释剂，通过稀释剂对原料进行稀释，同时，通过搅拌装置对放置罐中的原料与稀释剂的混合物进行搅拌；步骤三、吸附脱硫：将步骤二中的稀释剂与原料的混合溶液倒置到容器b中，然后将步骤一中混合溶液倒置到容器b中，将两组混合溶液在容器b中进行混合，通过充分搅拌之后对原料进行吸附脱硫。所述的催化剂各组份的重量份数为二硫化四丁基秋兰姆5份、烃油3份、有机羧酸酯5份及聚乙二醇辛基苯基醚4份。所述有机溶剂为丙二醇单丁醚、三丙二醇单甲醚、三丙二醇单乙醚和三丙二醇单丁醚中的混合物。所述的原料为凝析油。所述的稀释剂各组份的重量份数为粗蜡5份、基础油3份、烷基苯5份及液蜡5份。使用效果实验：本研究通过100家企业连续试用1年，考察该方法的效果。测试项目评分标准为：非常满意5分，满意4分，一般3分，不满意2分，非常不满意1分。其中普通组为普通脱硫方法；测试项目实施例一实施例二实施例三普通组反应速率4.84.95.01.0硫化氢残留4.74.94.83.0环境污染度4.64.95.01.0生产成本5.05.05.02.0通过上述三种实施例，实验之后可以达到的效果是显而易见的，添加此方法，具有反应速率快、硫化氢残留量底、环境污染度底及成本低的优点。对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12