一种对电石进行回收再利用的方法与流程

本发明涉及电石粉尘处理的技术领域，具体涉及一种对电石进行回收再利用的方法。

背景技术

电石作为乙炔法生产聚氯乙烯的主要化工原料。在电石发生乙炔过程中，因乙炔发生器对电石粒径均有要求，干法乙炔工艺一般要求电石粒径在3mm(1mm以下尽量少)，湿法乙炔工艺一般要求电石粒径在30mm-50mm，而生产的电石一般在1000mm左右，因此电石破碎是首要工序，在电石的破碎过程中不可避免的会产生电石细小颗粒及电石粉尘。一方面电石粉尘和空气中的水分发生反应放出易爆炸的乙炔气体存在较大的安全隐患，另一方面电石粉尘中存在一定的原料成分，生产过程中不但造成电石损耗而且增加pvc生产成本。因此探索电石粉尘的回收利用，实现原料回收和排除安全隐患，并降低pvc生产成本已成为行业当前重要课题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种对电石进行回收再利用的方法，用于解决现有电石粉尘不能实现安全经济的综合利用，从而导致存在重大安全隐患和资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对电石进行回收再利用的方法，所述方法包括以下步骤：

除尘步骤s1：对电石进行破碎，得到电石粉尘；通过第一布袋除尘器2对所述电石粉尘进行收集；

输送步骤s2：将所述电石粉尘输送到电石粉尘储仓6；

加工步骤s3：将所述电石粉尘储仓6中的所述电石粉尘输送进压球机13，得到电石粒块；

将所述压球机13中未能加工的所述电石粉尘输送回所述电石粉尘储仓6；

反应步骤s4：将所述电石粒块输送入电石发生器20，生成乙炔气。

优选地，在所述除尘步骤s1中，

通过破碎机1对电石进行破碎以得到电石粉尘；

通过第一布袋除尘器2收集所述电石粉尘；

通过第一螺旋输送器3输送收集于所述第一布袋除尘器2底部的所述电石粉尘；

通过工程配管4输送从所述第一螺旋输送器3输送来的所述电石粉尘。

优选地，在电石粉尘输送方向上，通过在所述第一螺旋输送器3的末端设置氮气管接口，用氮气压送所述工程配管4中的所述电石粉尘。

优选地，在所述输送步骤s2中，

将工程配管4输送的电石粉尘收集到吸引压送罐车5，实现密闭输送；

通过所述吸引压送罐车5将电石粉尘汇集到电石粉尘储仓6，实现密闭储存；

通过设置于所述电石粉尘储仓6底部的氮气罐7，并在正压情况下输送电石粉尘和使用氮气隔绝空气；

通过设置在所述电石粉尘储仓6顶部的第二布袋除尘器8，除去所述电石粉尘储仓6内的二次电石粉尘扬灰，并将氮气排至大气。

优选地，所述输送步骤s2中，

通过设置在所述电石粉尘储仓6上的雷达物位计9，监测所述电石粉尘储仓6中的压力或物位；

通过设置在所述氮气罐7上的氮气切断阀10，控制所述氮气罐7中氮气的输出；

通过第一控制器11接收所述雷达物位计9的信号，控制所述氮气切断阀10的闭合。

优选地，在所述加工步骤s3中，

通过第二螺旋输送器12将所述电石粉尘储仓6内的电石粉尘送入压球机13，实现密闭上料；

通过所述压球机13对电石粉尘进行加工后输出电石粒块；

通过粉尘返回输送器14将所述压球机13中未能加工的电石粉尘输送回所述电石粉尘储仓6。

优选地，所述加工步骤s3中，

通过设置在所述压球机13上的第一继电器15，监控所述压球机13的运行；

通过设置在所述第二螺旋输送器12上的第二继电器16，监控所述第二螺旋输送器12的运行；

通过设置在所述电石粉尘储仓6上的出灰切断阀17，控制所述电石粉尘储仓6中的电石粉尘的输出；

通过第二控制器18接收设置在所述电石粉尘储仓6上的所述雷达物位计9的信号，控制所述第一继电器15和第二继电器16的闭合；

通过所述第二控制器18接收所述第一继电器15的信号，控制所述第二继电器16和出灰切断阀17的闭合；

通过所述第二控制器18接收所述第二继电器16的信号，控制所述第一继电器15和出灰切断阀17的闭合。

优选地，所述反应步骤s4中，通过皮带输送器19将电石粒块输送至电石发生器20，电石粒块与水反应后生成乙炔气。

优选地，所述反应步骤s4中，

通过设置在所述皮带输送器19上的第三继电器21，监控所述皮带输送器19的运行；

通过设置在所述电石发生器20上的故障报警信号器22，监测所述电石发生器20的运行；

通过第三控制器23接收设置在所述压球机13上的所述第一继电器15的信号，控制所述第三继电器21的闭合，向所述故障报警信号器22发送信号；

通过第三控制器23接收所述第三继电器21的信号，控制所述第一继电器15的闭合，向所述故障报警信号器22发送信号；

通过第三控制器23接收所述故障报警器22的信号，控制所述第一继电器15和第三继电器21的闭合。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1示出了本发明的一种对电石进行回收再利用的方法的流程图；

图2示出了本发明的对电石进行回收再利用方法的各步骤分解图。

附图说明

1-破碎机，2-第一布袋除尘器，

3-第一螺旋输送器，4-工程配管，

5-吸引压送罐车，6-电石粉尘储仓，

7-氮气罐，8-第二布袋除尘器，

9-雷达物位计，10-氮气切断阀，

11-第一控制器，12-第二螺旋输送器，

13-压球机，14-粉尘返回输送器，

15-第一继电器，16-第二继电器，

17-出灰切断阀，18-第二控制器，

19-皮带输送器，20-电石发生器，

21-第三继电器，22-故障报警信号器，

23-第三控制器。

具体实施方式

本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

图1为根据本发明的一种对电石进行回收再利用的方法的流程图。

如图1所示，所述对电石进行回收再利用的方法包括以下步骤：

除尘步骤s1：

对电石进行破碎，得到电石粉尘；

通过第一布袋除尘器2对所述电石粉尘进行收集；

输送步骤s2：

将所述电石粉尘输送到电石粉尘储仓6；

加工步骤s3：

将所述电石粉尘储仓6中的所述电石粉尘输送进压球机13，得到电石粒块；

将所述压球机13中未能加工的所述电石粉尘输送回所述电石粉尘储仓6；

反应步骤s4：

将所述电石粒块输送入电石发生器20，生成乙炔气。

图2为本发明的对电石进行回收再利用方法的各步骤分解图。

如图2所示，一种对电石进行回收再利用的方法的分解步骤如下：

除尘步骤s1：

通过破碎机1对电石进行破碎以得到电石粉尘；

通过第一布袋除尘器2收集所述电石粉尘；

通过第一螺旋输送器3输送收集于所述第一布袋除尘器2底部的所述电石粉尘；

通过工程配管4输送从所述第一螺旋输送器3输送来的所述电石粉尘；

在电石粉尘输送方向上，通过在所述第一螺旋输送器3的末端设置氮气管接口，用氮气压送所述工程配管4中的所述电石粉尘。

在本实施例中，电石是乙炔法生产聚氯乙烯的主要化工原料，在电石发生乙炔的过程中，电石发生器20对电石粒径有要求，湿法乙炔工艺一般要求电石粒径为30mm-50mm，而生产的电石一般在1000mm左右，因此电石破碎是首要工序，在电石破碎过程中不可不免的会产生电石细小颗粒及电石粉尘。

电石经过破碎机1破碎以后产生电石粉尘，电石粉尘通过第一布袋除尘器2进行收集，做到对产生的电石粉尘进行回收，利于后期的集中运输。

破碎机1是对电石进行破碎的装置，通过动能冲击来完成破碎物料作业。主要用于电石破碎的是反击式破碎机，反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上受到限制，通常用来破碎中硬以下的脆性物料。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

第一布袋除尘器2底部与第一螺旋输送器3直接连接，第一螺旋输送器3常用于水平输送或小角度向上输送电石粉尘。

在电石粉尘输送方向上，与第一布袋除尘器2底部连接的一端为第一螺旋输送器3的前端，另一端为第一螺旋输送器3的末端。

在第一螺旋输送器3的末端连接工程配管4，由第一螺旋输送器3输送的电石粉尘进入工程配管4。

在第一螺旋输送器3的末端设置氮气管接口，吹入的氮气沿着电石粉输送的方向流动，用来压送进入工程配管4的电石粉尘，将电石粉尘压送到较高位置。

螺旋输送器是一种利用电机带动旋转轴螺旋回转，旋转轴上焊接的螺旋叶片将物料进行推移以实现输送目的的机械。螺旋输送器能水平或倾斜输送，密封性好，便于封闭运输。电石粉尘通过适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料的有轴螺旋输送器进行输送。

工程配管4是工业企业所应用的管状设施，用于输送粉尘、气体、液体或带固体颗粒的流体。粉尘或流体经增压后，在工程配管中输送。

输送步骤s2：

将工程配管4输送的电石粉尘收集到吸引压送罐车5，实现密闭输送；

通过所述吸引压送罐车5将电石粉尘汇集到电石粉尘储仓6，实现密闭储存；

通过设置于所述电石粉尘储仓6底部的氮气罐7，并在正压情况下输送电石粉尘和使用氮气隔绝空气；

通过设置在所述电石粉尘储仓6顶部的第二布袋除尘器8，除去所述电石粉尘储仓6内的二次电石粉尘扬灰，并将氮气排至大气；

通过设置在所述电石粉尘储仓6上的雷达物位计9，监测所述电石粉尘储仓6中的压力或物位；

通过设置在所述氮气罐7上的氮气切断阀10，控制所述氮气罐7中氮气的输出；

通过第一控制器11接收所述雷达物位计9的信号，控制所述氮气切断阀10的闭合。

在本实施例中，由工程配管4输送的电石粉尘通过氮气的压送进入吸引压送罐车5，吸引压送罐车5用于收集电石粉尘，为专用粉体收集车，车辆本身自带除尘功能，可以实现电石粉尘的密闭输送。

通过吸引压送罐车5将电石粉尘汇集到电石粉尘储仓6，在电石粉尘储仓6底部设置氮气罐7，用氮气将吸引压送罐车5中的电石粉尘压入电石粉尘储仓6，并使用氮气隔绝空气，防止电石粉尘吸潮反应，实现密闭储存。

在电石粉尘储仓6顶部设置第二布袋除尘器8，回收电石粉尘储仓6内的二次电石粉尘扬灰，电石粉尘返回电石粉尘储仓6内，避免粉尘二次扬灰发生安全隐患和资源浪费，并将氮气排入大气，防止电石粉尘储仓6憋压。

吸引压送罐车5是装备有真空泵、空压机、除尘过滤系统、真空吸引装载系统等专用装置，综合物料的负压气力输送和正压气力输送的原理，并将两种气力输送有机地结合在一起，以空气为物料的输送载体，在密闭的空间内对干燥粉粒物料进行真空自动吸料、密闭运输、自动排料的罐式专用作业汽车。

当吸引压送罐车5到达工程配管时，启动车辆真空吸料系统，将物料吸入承载罐内；当车辆到达电石粉尘储仓时，启动车辆压排系统，将承载罐体内的物料压排到电石粉尘储仓内。整个吸料、运输、排料等过程均在密闭的条件下进行，粉尘不外泄飞扬。

电石粉尘储仓6是一种封闭式的储存电石粉尘的罐体，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和数量。氮气罐7是用来运输、使用氮气的储存设备，耐高压，一般可以存储高压液态氮。氮气常温下是一种无色无味无嗅无毒的气体，在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体。氮气的化学性质很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应。

在本实施例中，当电石粉尘储仓6出现憋压或高物位时，会通过雷达物位计9向第一控制器11发送信号，第一控制器11接收到信号后直接关闭氮气切断阀10，氮气罐7中的氮气停止排出，吸引压送罐车5中的电石粉尘停止向电石粉尘储仓6中输送。

雷达物位计9是基于时间行程原理的测量仪表，雷达波以光速运行，运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。探头发出高频脉冲并沿缆绳传播，当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收，并将距离信号转化为物位信号。雷达物位计9采用微波脉冲的测量方法，可安装于各种金属、非金属容器或管道内，对液体、浆料及颗粒料的物位进行非接触式连续测量，适用于粉尘、温度、压力变化大，有惰性气体及蒸汽存在的场合。

控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的决策机构，可以完成协调和指挥整个系统的操作。

氮气切断阀10由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收控制器的信号，控制氮气罐内氮气的切断。氮气切断阀的气源为经过滤的压缩氮气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。

加工步骤s3：

通过第二螺旋输送器12将所述电石粉尘储仓6内的电石粉尘送入压球机13，实现密闭上料；

通过所述压球机13对电石粉尘进行加工后输出电石粒块；

通过粉尘返回输送器14将所述压球机13中未能加工的电石粉尘输送回所述电石粉尘储仓6。

通过设置在所述压球机13上的第一继电器15，监控所述压球机13的运行；

通过设置在所述第二螺旋输送器12上的第二继电器16，监控所述第二螺旋输送器12的运行；

通过设置在所述电石粉尘储仓6上的出灰切断阀17，控制所述电石粉尘储仓6中的电石粉尘的输出；

通过第二控制器18接收设置在所述电石粉尘储仓6上的所述雷达物位计9的信号，控制所述第一继电器15和第二继电器16的闭合；

通过所述第二控制器18接收所述第一继电器15的信号，控制所述第二继电器16和出灰切断阀17的闭合；

通过所述第二控制器18接收所述第二继电器16的信号，控制所述第一继电器15和出灰切断阀17的闭合。

在本实施例中，电石粉尘通过电石粉尘储仓6底部的第二螺旋输送器12送入压球机13的进料口，实现密闭上料。

电石粉尘通过压球机13的压辊加压后，制成符合湿法乙炔工艺要求的粒径为30mm-50mm的电石粒块。

在压球机13出料口设置大小为20mm×20mm的筛网，经筛网筛取后，不合格或未成型的电石粉尘通过粉尘返回输送器14输送回电石粉尘储仓6。

在压球机13的进料口通入氮气隔绝空气，避免电石粉尘在加压过程中产生静电发生闪爆。

压球机13主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。压球机13又名对辊压球机，可以将电石粉尘压制成球。压制的物料经筛分机筛取，筛上为合格球粒，筛下为不合格或未成型物料，可返回储仓与新料混合再进行压制。

粉尘返回输送器14主要用于输送粉状、粒状物料，结构简单、密封性好，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。粉尘返回输送器14不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。

在本实施例中，当电石粉尘储仓6出现低物位时，会通过雷达物位计9向第二控制器18发送信号，第二控制器18接收到信号后，通过控制第一继电器15关闭压球机13，通过控制第二继电器16关闭第二螺旋输送器12。

当压球机13出现故障时，会通过第一继电器15向第二控制器18发送信号，第二控制器18接收到信号后，通过控制设置在电石粉尘储仓6上的出灰切断阀17停止输出电石粉尘，通过控制第二继电器16关闭第二螺旋输送器12。

当第二螺旋输送器12出现故障时，会通过第二继电器16向第二控制器18发送信号，第二控制器18接收到信号后，通过控制出灰切断阀17停止输出电石粉尘，通过控制第一继电器15关闭压球机13。

继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，是用小电流去控制大电流运作的一种自动开关，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

出灰切断阀17是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收控制器的信号，控制粉尘储仓内粉尘的切断。

反应步骤s4：

通过皮带输送器19将电石粒块输送至电石发生器20，电石粒块与水反应后生成乙炔气。

通过设置在所述皮带输送器19上的第三继电器21，监控所述皮带输送器19的运行；

通过设置在所述电石发生器20上的故障报警信号器22，监测所述电石发生器20的运行；

通过第三控制器23接收设置在所述压球机13上的所述第一继电器15的信号，控制所述第三继电器21的闭合，向所述故障报警信号器22发送信号；

通过第三控制器23接收所述第三继电器21的信号，控制所述第一继电器15的闭合，向所述故障报警信号器22发送信号；

通过第三控制器23接收所述故障报警器22的信号，控制所述第一继电器15和第三继电器21的闭合。

在本实施例中，通过皮带输送器19将加压成型的粒径为30mm-50mm的电石粒块输送至电石发生器20，电石粒块与水反应后生成乙炔气。

在本实施例中，当压球机13出现故障时，会通过第一继电器15向第三控制器23发送信号，第三控制器23接收到信号后，通过控制第三继电器21关闭皮带输送器19，并向故障报警信号器22发送故障信号。

当皮带输送器19出现故障时，会通过第三继电器21向第三控制器23发送信号，第三控制器23接收到信号后，通过控制第一继电器15关闭压球机13，并向故障报警信号器22发送故障信号。

当电石发生器20出现故障时，会通过故障报警信号器22向第三控制器23发送信号，第三控制器23接收到信号后，通过控制第一继电器15关闭压球机13，通过控制第三继电器23关闭皮带输送器19。

皮带输送器19是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料。

电石发生器20是能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置。电石发生器按所制取乙炔压力的不同可分为低压式和中压式两种，按电石与水接触的方式不同分为沉浮式、排水式、水入电石式和联合式等。

故障报警信号器22是一种为防止或预防某事件发生所造成的严重后果，以声音、光、气压等形式发出示警信号的一种报警信号装置。故障报警信号器，主要应用于系统故障和感应检测等领域。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。