本发明属于焦化生产领域，涉及一种乳化焦油破乳的方法。
背景技术：
焦油一般指煤焦油，是煤在炼焦过程中产生的副产物，煤焦油主要是由芳香烃所组成的复杂混合物。对煤焦油进行精制加工，可得到萘系、酚系、洗油、沥青系、筑路油（燃料油）等产品。焦油中所含的水要求不大于4%，当焦油的水分超过4%以后，会对以后的蒸馏过程产生极大的影响。如果焦油中酸性较强，对设备腐蚀严重，要求焦油的ph值在6~7。当焦油的含量大于4%，ph值小于5时，认为焦油已经被乳化，需要破乳处理，否则无法对焦油进行安全蒸馏操作。
乳化焦油具有几个特点：水分含量高；酸性强（ph值低）。生产上处理需要降低乳化焦油的水分，使焦油脱水；另一方面需要减弱焦油的酸性，减少对设备的腐蚀。为了将被乳化的焦油进行破乳操作，即减少焦油中的水分含量，提高焦油的ph，降低其酸性，需要对焦油进行破乳。
但近几年来，由于炼焦用煤配比的变化，煤焦油在组成上也发生了很大的变化，主要表现在焦油比重下降、甲苯不溶物含量降低、焦油含水大、油水乳化、焦油渣子含量增加等多个方面，这给焦化厂新焦油系统的生产带了很大的影响。其中焦油乳化问题在生产过程中解决尤为困难。
目前处理焦油乳化的方法及存在的问题：1）离心机破乳分离：对焦油破乳效果明显，但在破乳过程中，需要进行内循环，不但增加了能源消耗，而且在破乳过程中对超级离心机损坏严重；2）破乳剂破乳：含水大于10%时破乳效果不是很明显，且破乳剂价格较高，加入破乳剂从一定程度上增加了焦油加工成本；3）焦油大槽机械搅拌破乳。现有焦油大槽为利旧设备，为保证安全，不能进行直接机械搅风。
技术实现要素：
1、所要解决的技术问题：
现有焦油乳化问题在生产过程中解决尤为困难。或者增加能源消耗或者成本高或者不够安全。
2、技术方案：
为了解决以上问题，本发明提供了一种乳化焦油的破乳方法，包括以下步骤：第一步：取一定量乳化焦油，分析乳化焦油的水分含量和ph值，根据乳化焦油的ph值加入质量百分比的0.1‰-20‰的强碱，将ph值调整到6-7；第二步：将第一步得到的混合液搅拌均匀；第三步：加热到20℃-100℃；第四步：静置24-48小时；第五步：当上层清液不再增加，将上层清液送废水处理装置，下层乳化焦油进行蒸馏操作。
所述的强碱为naoh。
在第一步中，将ph值调整到6.5。
在第三步中，加热到30℃-80℃。
在第三步中，加热到50℃。
在第四步红，静置36小时。
3、有益效果：
本发明提供的乳化焦油破乳的方法具有以下优点：①破乳后的焦油能够进行正常的蒸馏操作，不出现窜塔现象；②破乳后的焦油其ph值从小于5升高到6-7，减少了对储槽的腐蚀；③破乳后的焦油水分降低到质量比4%以下，能够进行正常的预脱水和脱水操作。
具体实施方式
下面通过实施例来对本发明进行详细说明。
实施例1
取100ml的乳化焦油，分析得到乳化焦油的水分质量百分比含量5%、ph值3，将2gnaoh固体直接加入乳化焦油中，加热搅匀，加热到50℃，静置36小时，4小时后上层慢慢有清液析出，直至36小时，上层清液量不再增加，最后将上层10ml清液送废水处理装置，下层焦油送焦油蒸馏装置，测得破乳后的焦油水分含量为质量百分比3.8%，ph值为6。
其中强碱不可以用naco3和ca（oh）2。
实施例2
取100ml的乳化焦油，分析得到乳化焦油的水分质量百分比含量4.1%、ph值5，将0.1gnaoh固体直接加入乳化焦油中，加热搅匀，加热到20℃，静置24小时，3小时后上层慢慢有清液析出，直至24小时，上层清液量不再增加，最后将上层的清液送废水处理装置，下层焦油送焦油蒸馏装置，测得破乳后的焦油水分含量为质量百分比3.6%，ph值为7。
其中强碱不可以用naco3和ca（oh）2。
实施例3
取100ml的乳化焦油，分析得到乳化焦油的水分质量百分比含量4.5%、ph值3.5，将1gnaoh固体直接加入乳化焦油中，加热搅匀，加热到30℃，静置48小时，5小时后上层慢慢有清液析出，直至48小时，上层清液量不再增加，最后将上层的清液送废水处理装置，下层焦油送焦油蒸馏装置，测得破乳后的焦油水分含量为质量百分比3.5%，ph值为6.5。
其中强碱不可以用naco3和ca（oh）2。
实施例4
取100ml的乳化焦油，分析得到乳化焦油的水分质量百分比含量6%、ph值4，将0.8gnaoh固体直接加入乳化焦油中，加热搅匀，加热到80℃，静置48小时，4.5小时后上层慢慢有清液析出，直至48小时，上层清液量不再增加，最后将上层的清液送废水处理装置，下层焦油送焦油蒸馏装置，测得破乳后的焦油水分含量为质量百分比3.9%，ph值为6.5。
其中强碱不可以用naco3和ca（oh）2。
以上实施例中，破乳后的焦油能够进行正常的蒸馏操作，都没有出现窜塔现象。破乳后的焦油其ph值从小于5升高到6-7，减少了对储槽的腐蚀；破乳后的焦油水分降低到了质量百分比4%以下，能够进行正常的预脱水和脱水操作。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以
本技术：
的权利要求保护范围所界定的为准。