本发明涉及脱水防锈技术，尤其涉及一种脱水型防锈剂、制备方法及用途。
背景技术：
脱水型防锈油属于金属表面处理技术领域，其组成一般由基础油，脱水添加剂，防锈添加剂和成膜剂等组合而成。目前，脱水型防锈油无法兼具脱水和防锈的优点，且易对环境造成污染，对人体易产生毒副作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对目前脱水型防锈油无法兼具脱水和防锈的优点，且易对环境造成污染，对人体易产生毒副作用的问题，提出一种脱水型防锈剂，能一次完成金属材料、零件、元器件的脱水、防锈；对环境无污染，对人体无毒副作用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种脱水型防锈剂，包括重量配比如下的各组分：
进一步地，脱水型防锈剂，包括重量配比如下的各组分：
进一步地，所述基础油为机械油、变压器油、液压油、煤油和溶剂汽油中的一种或多种混合。
进一步地，所述防锈剂为石油磺酸盐、羊毛脂、硬脂酸、石蜡、环烷酸锌和油酸三乙醇胺中的一种或多种混合。
进一步地，所述脱水剂为乙醇、正辛醇、异丙醇、石油醚、二乙二醇丁醚中的一种或多种混合。
进一步地，所述抗氧化剂为二苯胺、叔丁基对甲酚、对苯二酚、硫代磷酸锌中的一种或多种混合。
所述成膜剂为沥青、凡士林、酚醛树脂、萜烯树脂、聚异丁烯树脂中的一种或多种混合。
本发明的另一个目的还公开了一种脱水型防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将基础油加入容器中，开启搅拌，搅拌5-20分钟；
步骤2、将防锈剂、成膜剂加入反应容器中，搅拌5-20分钟；
步骤3、将脱水剂加入反应容器中，搅拌5-20分钟，优选为10分钟；
步骤4、最后将抗氧化剂加入反应容器中，以上物质全部加完后，在70-80℃下，反应100-150分钟(优选为120分钟)，得到最终产品。
本发明的另一个目的还公开了一种上述脱水型防锈剂在金属材料、零件、元器件的短、中期脱水防锈领域的应用。
进一步地，用于工业生产企业的各种机械、设备在加工、制造、维修过程的金属材料、零部件的短、中期脱水、防锈处理。
进一步地，用于汽车、摩托车、机车、制冷空调、压缩机、柴油机、汽油机、电子、电器、家电等金属零部件加工、制造企业黑色金属及有色金属材料、零件、元器件的脱水、防锈处理。
采用本发明脱水型防锈剂对需脱水和除锈的工件进行处理，包括以下步骤：
1.将清洗后的金属工件浸入装有本品的脱水油槽中，如工件形状复杂，需上下抖动几次。单个工件2～3分钟即可将水脱尽，若用吊篮装满工件则需3～5分钟，注意工件只能悬吊，不能沉于槽底；
2.定期排放油槽底部脱下的积水；
3.脱水油槽底部为锥形，下设放水阀，以便脱除的水份沉积在底部，适时将水排放出来。距脱水油槽底部一定高度应设置活动金属网或多孔的隔盘，以保证工件不与底部的水层接触；
4.按防锈要求和工艺规定对工件实施自然晾干、风干或烘干工序；
5.将脱水、防锈处理后的零件按规定置于适当场所，并按零件的生产工艺要求实施后续工序。
采用本发明脱水型防锈剂对需防锈，但不需脱水的工件进行处理，包括以下步骤：
1.采取喷、浸、涂的方法，用本品直接进行防锈处理；
2.按防锈要求和工艺规定对工件实施自然晾干、风干或烘干工序；
3.将防锈处理后的零件按规定置于适当场所，并按零件的生产工艺要求实施后续工序。
本发明脱水型防锈剂配方科学合理，与现有技术相比较具有以下优点：
1)本发明脱水型防锈剂具有优良的防锈效果，能满足金属材料、零件、元器件的短、中期工序间和库存防锈要求；
2)本发明脱水型防锈剂脱水快，一般只需2～5分钟即可将工件表面水膜除尽，并使油相浸润工件表面；
3)本发明脱水型防锈剂防锈性能好，满足许多企业出口产品的防锈要求(海上运输1-3个月，在外包装完好的情况下，零部件可以不产生锈蚀。包括电镀过的产品)；
4)本发明脱水型防锈剂防锈期因环境温、湿度、腐蚀性成份的差异而不同，通常可达1-2年；
5)本发明脱水型防锈剂能在常温环境使用，节约能源，提高功效，使用方便，操作者可在安全舒适的环境下工作；
总之，与现有同类型产品相比，本发明脱水型防锈油具有几大优势：脱水速度快，工件表面残留的水膜，浸泡在脱水防锈油的中几分钟即可将水层置换分离脱掉，实现了快速脱水的效果；防锈性能好，此脱水防锈油即可作为工序间防锈，也可作为封存防锈，防锈期长，根据实际工况可实现1-2年的防锈期。作为脱水型防锈油，兼顾了快速脱水和长期防锈的优点，在很多行业中得到广泛应用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种脱水型防锈剂，包括重量配比如下的各组分：
所述基础油为质量比为1:1的机械油和变压器油的混合，所述防锈剂为质量比为1:1.5的环烷酸锌和油酸三乙醇胺中的混合，所述成膜剂为石蜡，所述脱水剂为石油醚，所述抗氧化剂为质量比为2:3:2的二苯胺、叔丁基对甲酚、对苯二酚的混合。
本实施例脱水型防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将基础油加入反应容器中，开启搅拌，搅拌10分钟；
步骤2、将防锈剂、成膜剂依次加入反应容器中，搅拌10分钟；
步骤3、将脱水剂加入反应容器中，搅拌10分钟；
步骤4、最后将抗氧化剂加入反应容器中，以上物质全部加完后，在70-80℃下，反应120分钟，得到最终产品脱水型防锈剂。
经检测本实施例脱水型防锈剂的理化性能如下：
外观：褐色液体
密度：0.857g/cm3
脱水性(45#钢)：合格
盐雾试验(35±1℃，5％nacl，72h):0级
湿热试验(49±1℃，rh＞95％，360h)：0级
腐蚀试验(55±1℃，钢、锌、黄铜、铝，168h)：合格
实施例2
本实施例公开了一种脱水型防锈剂，包括重量配比如下的各组分：
所述基础油为质量比为1:1的煤油和溶剂汽油混合，所述防锈剂为质量比为1:1：3的石蜡、环烷酸锌和油酸三乙醇胺中的混合，所述脱水剂为质量比为1:1异丙醇、石油醚的混合，所述抗氧化剂为二苯胺；所述成膜剂为质量比为2:1酚醛树脂和聚异丁烯树脂的混合。
本实施例所述脱水型防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将基础油加入反应容器中，开启搅拌，搅拌20分钟；
步骤2、将防锈剂、成膜剂依次加入反应容器中，搅拌20分钟；
步骤3、将脱水剂加入反应容器中，搅拌20分钟；
步骤4、最后将抗氧化剂加入反应容器中，以上物质全部加完后，在70-80℃下，反应120分钟，得到最终产品脱水型防锈剂。
经检测本实施例脱水型防锈剂的理化性能如下：
外观：褐色液体
密度：0.850g/cm3
脱水性(45#钢)：合格
盐雾试验(35±1℃，5％nacl，72h):0级
湿热试验(49±1℃，rh＞95％，360h)：0级
腐蚀试验(55±1℃，钢、锌、黄铜、铝，168h)：合格
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。