本发明涉及一种防锈型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法，属于复合磺酸钙基润滑脂技术领域。
背景技术：
复合磺酸钙润滑脂是一类新型润滑脂，与其他高温润滑脂相比，性能十分全面，本身就具有优异的高温性能、抗水性能、极压抗磨性能和防锈性能，其泵送性能也能够满足集中润滑的需要。在同时具备高温、多水、重负荷等苛刻条件下的润滑效果要明显优于其他润滑脂，特别适用于钢厂连铸机、连轧机组及类似条件下设备的润滑，有利于简化润滑脂品种，方便用油管理。具体适用部位有：矿用汽车轴承；选矿厂球磨机的主传动轴承；烧结厂振动筛轴承；炼铁厂焦车轴承；各种连铸机大包回转台齿圈；连铸机二冷区、扇形段、拉矫机、输送辊道轴承；各种带钢厂出坯辊道、粗轧机工作辊、精轧机工作辊、卷取机轴承、齿形接手、水泵轴承；无缝钢管厂轧管机定型辊；中厚板厂轧机工作辊、热处理炉的炉底辊道轴承；型材、线材厂轧机工作辊、冷床轴承等。还适用于其他高温、重负荷、多水场合，如船舶、耐火、化工、汽车等行业设备的润滑。
复合磺酸钙润滑脂的成脂机理包括：高碱值石油磺酸钙在转化剂的作用下由液体转化为半固体脂状，就是磺酸钙润滑脂。高碱值石油磺酸钙是由稀释油、磺酸钙、碳酸钙(无定型)组成，碳酸钙被磺酸钙包裹在里面形成稳定的胶束，外面分布稀释油，整个体系呈稳定透明的液体状态。转化剂通常是含有活泼氢的物质。由于转化剂的极性强于碳酸钙，磺酸钙会从胶束中游离出来去包裹转化剂，原来稳定的稳定胶束体系失去平衡，其中无定型碳酸钙从胶束中游离出来，在转化剂(包括水)的综合作用下聚结成方解石状晶体。反应过程如下：转化剂与碳酸钙反应生成钙盐(皂)、二氧化碳和水；二氧化碳、水与碳酸钙生成碳酸氢钙；碳酸氢钙受热又分解为碳酸钙、二氧化碳、水；此过程二氧化碳和水重复利用，循环进行，最终几乎全部碳酸钙从稳定的胶束中游离出来，形成方解石状晶体。碳酸钙晶体与磺酸钙相互吸附形成粒径更大的胶体粒子或胶团，胶体粒子或胶团靠分子力和离子力形成交错的网络骨架(即凝胶结构)，使油被固定在结构骨架的空隙中。形成了以基础油为分散介质、以含油的凝胶粒子为分散相的二相结构分散体系，就形成了润滑脂。
复合磺酸钙润滑脂在国外上世纪80年代就得到了大量研究和应用，但是在国内研究较晚，目前也大多局限于文献上，真正工业化的很少。目前，市场上的复合磺酸钙润滑脂多种多样，但是性能平庸，无法满足某些特殊的要求。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种防锈型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种防锈型复合磺酸钙基润滑脂，其主要由以下重量份比例的原料所制成：
高碱值磺酸钙50份、多烷基环戊烷20-40份、烷基苯磺酸5-15份、碳酸钙0.5-1.5份、有机增稠剂2-6份、2-巯基苯并噻唑0.5-1.5份、苯并咪唑1-3份。
优选：
所述高碱值磺酸钙总碱值为350-450mgkoh/g。
所述2-巯基苯并噻唑与苯并咪唑的质量比为1：2。
所述有机增稠剂是聚丙烯酸钠、聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺中的一种或多种混合物。
所述防锈型复合磺酸钙基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取高碱值磺酸钙、一半用量的多烷基环戊烷、一半用量的烷基苯磺酸、碳酸钙，水作为溶剂，加入反应釜中加热搅拌；
(2)取余量的量的多烷基环戊烷和烷基苯磺酸，加入反应釜中，升温加热搅拌；
(3)加入2-巯基苯并噻唑和苯并咪唑，继续搅拌；
(4)加入有机增稠剂，搅拌均匀，减压条件下除去溶剂，升温至160-180℃炼化；
(5)降温，进一步冷却后，即得所述复合磺酸钙基润滑脂。
优选，步骤(1)中加热温度为75-85℃，搅拌时间为30-60min。
步骤(2)中升温加热搅拌的温度为85-95℃，搅拌时间为30-60min。
步骤(3)中搅拌时间为30-60min，步骤(4)中炼化5-10分钟。
有益效果：相对于现有技术，本发明原料成本低，组方合理，所得复合磺酸钙基润滑脂不仅各种性能平衡，能够满足大部分需求，更重要的是，其防锈性能突出，能够满足一些特殊的需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
组方：
高碱值磺酸钙50份、多烷基环戊烷20份、烷基苯磺酸5份、碳酸钙0.5份、有机增稠剂2份、2-巯基苯并噻唑0.5份、苯并咪唑1份。
所述高碱值磺酸钙总碱值为350mgkoh/g。
所述有机增稠剂是聚丙烯酸钠。
制备方法：
(1)取高碱值磺酸钙、一半用量的多烷基环戊烷、一半用量的烷基苯磺酸、碳酸钙，水作为溶剂，加入反应釜中加热到75℃，搅拌30min；
(2)取余量的量的多烷基环戊烷和烷基苯磺酸，加入反应釜中，升温至85℃，加热搅拌30min；
(3)加入2-巯基苯并噻唑和苯并咪唑，继续搅拌30min；
(4)加入有机增稠剂，搅拌均匀，减压条件下除去溶剂，升温至160℃炼化10分钟；
(5)降温，进一步冷却后，即得所述复合磺酸钙基润滑脂。
实施例2：
组方：
高碱值磺酸钙50份、多烷基环戊烷40份、烷基苯磺酸15份、碳酸钙1.5份、有机增稠剂6份、2-巯基苯并噻唑1.5份、苯并咪唑3份。
所述高碱值磺酸钙总碱值为450mgkoh/g。
所述有机增稠剂是聚四氟乙烯。
制备方法：
(1)取高碱值磺酸钙、一半用量的多烷基环戊烷、一半用量的烷基苯磺酸、碳酸钙，水作为溶剂，加入反应釜中加热到85℃，搅拌60min；
(2)取余量的量的多烷基环戊烷和烷基苯磺酸，加入反应釜中，升温至95℃，加热搅拌60min；
(3)加入2-巯基苯并噻唑和苯并咪唑，继续搅拌60min；
(4)加入有机增稠剂，搅拌均匀，减压条件下除去溶剂，升温至180℃炼化5分钟；
(5)降温，进一步冷却后，即得所述复合磺酸钙基润滑脂。
实施例3：
组方：
高碱值磺酸钙50份、多烷基环戊烷30份、烷基苯磺酸10份、碳酸钙1份、有机增稠剂4份、2-巯基苯并噻唑1份、苯并咪唑2份。
所述高碱值磺酸钙总碱值为400mgkoh/g。
所述有机增稠剂是聚丙烯酰胺。
制备方法：
(1)取高碱值磺酸钙、一半用量的多烷基环戊烷、一半用量的烷基苯磺酸、碳酸钙，水作为溶剂，加入反应釜中加热到80℃，搅拌45min；
(2)取余量的量的多烷基环戊烷和烷基苯磺酸，加入反应釜中，升温至90℃，加热搅拌45min；
(3)加入2-巯基苯并噻唑和苯并咪唑，继续搅拌45min；
(4)加入有机增稠剂，搅拌均匀，减压条件下除去溶剂，升温至170℃炼化8分钟；
(5)降温，进一步冷却后，即得所述复合磺酸钙基润滑脂。
实施例4：
组方：
高碱值磺酸钙50份、多烷基环戊烷25份、烷基苯磺酸7份、碳酸钙0.8份、有机增稠剂3份、2-巯基苯并噻唑0.8份、苯并咪唑1.6份。
所述高碱值磺酸钙总碱值为400mgkoh/g。
所述有机增稠剂是聚丙烯酸钠。
制备方法：
(1)取高碱值磺酸钙、一半用量的多烷基环戊烷、一半用量的烷基苯磺酸、碳酸钙，水作为溶剂，加入反应釜中加热到80℃，搅拌40min；
(2)取余量的量的多烷基环戊烷和烷基苯磺酸，加入反应釜中，升温至90℃，加热搅拌40min；
(3)加入2-巯基苯并噻唑和苯并咪唑，继续搅拌40min；
(4)加入有机增稠剂，搅拌均匀，减压条件下除去溶剂，升温至165℃炼化6分钟；
(5)降温，进一步冷却后，即得所述复合磺酸钙基润滑脂。
实施例5：
组方：
高碱值磺酸钙50份、多烷基环戊烷35份、烷基苯磺酸12份、碳酸钙1.2份、有机增稠剂5份、2-巯基苯并噻唑1.2份、苯并咪唑2.4份。
所述高碱值磺酸钙总碱值为400mgkoh/g。
所述有机增稠剂是聚四氟乙烯。
制备方法：
(1)取高碱值磺酸钙、一半用量的多烷基环戊烷、一半用量的烷基苯磺酸、碳酸钙，水作为溶剂，加入反应釜中加热到80℃，搅拌50min；
(2)取余量的量的多烷基环戊烷和烷基苯磺酸，加入反应釜中，升温至90℃，加热搅拌50min；
(3)加入2-巯基苯并噻唑和苯并咪唑，继续搅拌50min；
(4)加入有机增稠剂，搅拌均匀，减压条件下除去溶剂，升温至175℃炼化8分钟；
(5)降温，进一步冷却后，即得所述复合磺酸钙基润滑脂。
性能检测：
1、将上述实施例所得产品进行性能检测，结果如下表1所示：
表1各实施例所得产品性能测试结果
2、长效防锈试验：将本发明产品进行湿热箱试验(gb/t2361《防锈油脂湿热试验方法》)和5％氯化钠溶液的中性盐雾试验(sh/t0081《防锈油脂盐雾试验法》)，试验结果评价均采用评级判定法：a等级为防锈效果最佳；d等级为防锈效果最差。
对照例1与本发明实施例3基本相同，不同之处仅在于，不包括原料2-巯基苯并噻唑和苯并咪唑。
对照例2与本发明实施例3基本相同，不同之处仅在于，2-巯基苯并噻唑和苯并咪唑的用量均为1份。
测试结果如下表2所示：
表2各产品长效防锈试验结果