本发明涉及防锈液领域，特别是一种螺栓的防锈油脂及其制备方法。
背景技术：
地铁、火车轨道在常年处于高湿或者室外环境环境中，这些应用场所常暴露在室外，日晒雨淋酷暑寒冬，工况十分恶劣，由于经常拆卸检修，也不能喷涂防锈漆，因此必须涂覆防锈油脂，以减少其腐蚀，延长使用寿命。外加列车排除的盐、碱等有害液体，容易锈蚀，为列车的运行和维修带来隐患，所以普通的防锈脂不能适应需要。使用防锈脂作为暂时性防护是一种较理想、有效的防腐方法，具有效果好、使用方便、成本低廉、操作简便和易去除的优点。
针对现用防锈油脂耐久性差，不易再次拆卸等技术问题，研发出一种长效配方，配合添加保护剂，具有良好的防水润滑效果，能够在金属表面形成牢固的疏水膜，防止水和氧的侵蚀导致生锈。本发明制成的防锈油脂易于涂覆、附着力强、成膜迅速、耐久性好，以满足室外各工况使用环境下的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种螺栓的防锈油脂及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种螺栓的防锈油脂，由下列重量份的原料制成：锂基润滑脂15-20、46号抗磨液压5-8、硅油10-13、硬脂酸4.5-6、三油酸牛脂二胺2-3、乙二醇脂肪酸酯1-2、石油磺酸钠2-3、丁二酸酯1-2、硼酸胺1-1.5、石油磺酸钠5-7、保护剂2.5-4；
所述的保护剂由以下重量份的原料制备而成：聚羟乙基硅氧烷乳液8-11、石油磺酸钙3-5、天然胶乳12-15、有机膨润土2-4、氢化蓖麻油4-6、十二烷基聚氧乙烯醚2-3、环氧富锌树脂15-20、苯甲醇4-6、尿素2-3、棕榈酸异丙酯3-4、亚油酸钠1-2；制备方法是首先将石墨乳与有机膨润土混合后加入氢化蓖麻油，搅拌研磨60-80分钟，形成分散体；然后将环氧富锌树脂、苯甲醇、尿素、天然胶乳混合，加热至85℃-110℃搅拌反应2-3小时，再降温至60℃-70℃，加入其余剩余成分，以300-500转/分的速度搅拌20-30分钟；最后冷却至室温，加入分散体，充分搅拌均匀即得保护剂。
本发明所述一种螺栓的防锈油脂，由以下具体步骤制成：
(1)将锂基润滑脂、46号抗磨液压放在研钵中，加入硅油，研磨均匀形成糊状物；
(2)将石油磺酸钠加热至120℃-160℃，恒温30-55分钟，然后控温在70℃-90℃，加入硬脂酸、硼酸胺、石油磺酸钠，保温反应30-40分钟；
(3)将步骤(1)与步骤(2)混合，加入保护剂，以1200-1500转/分的速度搅拌30-40分钟，然后加入其余剩余成分，加热至65℃-70℃，继续搅拌0.5-1小时，然后冷去至室温即得本发明防锈脂。
本发明的优异效果是：本发明配方合理，多种防锈成分增强了防锈效果，添加石油磺酸钠、乙二醇脂肪酸酯等成膜剂，配合保护剂，具有良好的防水润滑效果，能够在金属表面形成牢固的疏水膜，防止水和氧的侵蚀导致生锈；本发明用于轨道螺栓的防锈，安全长效，工艺简单，便于操作。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种螺栓的防锈油脂，由下列重量份(公斤)的原料制成：锂基润滑脂10、46号抗磨液压7、硅油10、硬脂酸2、三油酸牛脂二胺2、乙二醇脂肪酸酯1、石油磺酸钠2、丁二酸酯1、硼酸胺1、石油磺酸钠5、保护剂2.5；
所述的保护剂由以下重量份(公斤)的原料制备而成：聚羟乙基硅氧烷乳液8、石油磺酸钙3、天然胶乳5、石墨乳3、有机膨润土2、氢化蓖麻油4、十二烷基聚氧乙烯醚2、环氧富锌树脂19、苯甲醇4、尿素2、棕榈酸异丙酯3、亚油酸钠1；制备方法是首先将石墨乳与有机膨润土混合后加入氢化蓖麻油，搅拌研磨60-80分钟，形成分散体；然后将环氧富锌树脂、苯甲醇、尿素、天然胶乳混合，加热至85℃-110℃搅拌反应2-3小时，再降温至60℃-70℃，加入其余剩余成分，以300-500转/分的速度搅拌20-30分钟；最后冷却至室温，加入分散体，充分搅拌均匀即得保护剂。
本发明所述一种螺栓的防锈油脂，由以下具体步骤制成：
(1)将锂基润滑脂、46号抗磨液压放在研钵中，加入硅油，研磨均匀形成糊状物；
(2)将石油磺酸钠加热至120℃-160℃，恒温30-55分钟，然后控温在70℃-90℃，加入硬脂酸、硼酸胺、石油磺酸钠，保温反应30-40分钟；
(3)将步骤(1)与步骤(2)混合，加入保护剂，以1200-1500转/分的速度搅拌30-40分钟，然后加入其余剩余成分，加热至65℃-70℃，继续搅拌0.5-1小时，然后冷去至室温即得本发明防锈脂。
本发明制成的防锈脂外观为光滑均匀的油膏，可以室温涂覆或加热涂覆，耐盐雾实验：在温度为35℃，经过150小时，45#钢无腐蚀；耐湿热实验：在温度为50℃，经过700小时，45#钢无腐蚀。