本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种紫陶柴烧烧制方法。
背景技术：
紫陶是云南省建水县的民间传统工艺品，中国四大名陶之一。紫陶始于元末明初，用建水近郊五色陶土制作成型，经过画、雕、刻、填、刮、烧炼、磨光等工序手工制作而成。陶器色泽深紫，花纹雪白，其中深黑嵌白者，尤为上品。建水紫陶品种繁多，有煮器具、茶具、花盆及案头陈列装饰用品等。
现有技术中，出现了许多关于建水紫陶的柴烧工艺的公开。例如cn105753452b，公开了一种紫砂器皿柴烧工艺。又如cn108046764a，公开了一种建水紫陶的柴烧和气烧组合工艺。再如cn106587911a，公开了一种建水紫陶柴烧泥料及其制品烧制方法。目前，传统的建水紫陶都是采用柴烧的方式制成，将陶坯装入窑炉用木柴焙烧，时间约一昼夜至四昼夜，烧制温度在1155～1200℃左右。烧制过程中，陶坯中所含的铁元素和火、灰发生一系列的物理变化和化学反应，让器皿表面出现火痕、垂釉、火刺等肌理变化。而现有的紫陶柴烧工艺使用的是单一的木柴烧料，需要耗费大量的木头，导致紫陶的制造成本太高，而且对环境的污染较为严重。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种紫陶柴烧烧制方法，可以有效降低木柴的使用量，减少了污染。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种紫陶柴烧烧制方法，包括以下步骤：
1）将紫陶坯体摆放在炉窑中，该窑炉设置有电热装置以及烧柴用的火堂，关闭炉门后，利用电热装置对紫陶坯体进行加热，加热温度为800～900℃，加热时间为6～8小时；
2）等到紫陶坯体呈玻化状态和红色后，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，燃烧前的木柴浸泡于柴油中，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度为1150～1200℃，烧制时间为48～72小时，烧制后的紫陶坯体随陶瓷炉窑冷却至100℃以下，取出后制得成品。
上述技术方案中：
所述炉窑为电控陶瓷炉窑，该电控陶瓷炉窑的火堂用于烧火时不会影响到电热装置的正常使用，而且电控陶瓷炉窑还通过设置测温装置，用于监测窑内温度。
进一步的，所述木材优选自松树、樟树、龙眼树或荔枝树。
进一步的，所述木材浸泡于柴油前还进行穿孔处理，穿孔处理的过程为：选择条状的木材，在木材上穿一排孔，孔径为1～3cm，孔距为10～20cm。优选的，所述孔的孔径为2cm，孔距为15cm。
更进一步的，所述木材穿孔处理后还进行干燥处理，干燥处理的过程为：将穿孔后的木材堆放于通风干燥处10～30天，堆放前的木材用储藏剂喷洒，储藏剂为含有0.1～0.4wt％的冰醋酸和0.05～0.08wt％的硫酸镁的水溶液，堆放处理后的木材再置于60～80℃的条件下烘干6～12小时，即可用于浸泡柴油。优选的，所述储藏剂为含有0.25wt％的冰醋酸和0.06wt％的硫酸镁的溶液。优选的，所述烘干的温度为70℃，时间为8小时。
和现有技术相比，本发明的优点是：
1）该方法先使用电热装置对紫陶进行加热（类似于进行一次初步的烧制），其温度不超过900℃，然后使用浸泡了柴油的木柴和电热装置对紫陶进行混合烧制，保留了紫陶的传统烧制效果，使得产品色泽丰富美丽，层次感强；用柴油浸泡过的木柴燃烧，产生的温度更高，节省了木柴的用量，降低污染，保护环境。
2）木材堆放时喷洒储藏剂，储藏剂含有醋酸，具有抑菌防虫作用，避免了木材堆放期间发霉、生虫；烧制前进行烘干处理，减少了木材的堆放时间和占地空间，从而降低了生产成本，提高了生产效率。
3）木材进行穿孔处理，既能利于后续烘干的进行，还能够在烧制的时候使得燃烧更为充分，而且所喷洒的储藏剂可以为木材表层附上醋酸盐，具有助燃的作用，同时结合浸泡过的柴油，多管齐下，能够加快窑内温度的提高和稳定保持在较高的温度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
紫陶柴烧烧制方法，步骤如下：
1）选择干燥的木材（荔枝树木材）作为燃烧料，浸泡于柴油中备用；
2）将紫陶坯体摆放在炉窑中，该窑炉设置有电热装置以及烧柴用的火堂，关闭炉门后，利用电热装置进行加热，加热温度为800℃，加热时间为8小时；
3）等到紫陶坯体呈玻化状态和红色后，取出浸泡于柴油中的木材，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度为1150℃，烧制时间为72小时，烧制后的紫陶坯体随陶瓷炉窑冷却至100℃以下，取出后制得成品。
实施例2
紫陶柴烧烧制方法，步骤如下：
1）选择干燥的木材（松树木材）作为燃烧料，浸泡于柴油中备用；
2）将紫陶坯体摆放在炉窑中，该窑炉设置有电热装置以及烧柴用的火堂，关闭炉门后，利用电热装置进行加热，加热温度为900℃，加热时间为6小时；
3）等到紫陶坯体呈玻化状态和红色后，取出浸泡于柴油中的木材，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度为1200℃，烧制时间为48小时，烧制后的紫陶坯体随陶瓷炉窑冷却至100℃以下，取出后制得成品。
实施例3
紫陶柴烧烧制方法，步骤如下：
1）选择条状的木材（松树木材）作为燃烧料，在木材上穿一排孔，孔径为2cm，孔距为15cm；将穿孔后的木材堆放于通风干燥处20天，堆放前的木材用储藏剂喷洒，储藏剂为含有0.25wt％的冰醋酸和0.06wt％的硫酸镁的水溶液；将堆放处理后木材置于70℃的条件下烘干8小时，然后浸泡于柴油中；
2）将紫陶坯体摆放在炉窑中，该窑炉设置有电热装置以及烧柴用的火堂，关闭炉门后，利用电热装置进行加热，加热温度为850℃，加热时间为7小时；
3）等到紫陶坯体呈玻化状态和红色后，取出浸泡于柴油中的木材，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度为1200℃，烧制时间为60小时，烧制后的紫陶坯体随陶瓷炉窑冷却至100℃以下，取出后制得成品。
实施例4
紫陶柴烧烧制方法，步骤如下：
1）选择条状的木材（樟树木材）作为燃烧料，在木材上穿一排孔，孔径为1cm，孔距为20cm；将穿孔后的木材堆放于通风干燥处10天，堆放前的木材用储藏剂喷洒，储藏剂为含有0.4wt％的冰醋酸和0.05wt％硫酸镁的水溶液；将堆放处理后木材置于80℃的条件下烘干6小时，然后浸泡于柴油中；
2）将紫陶坯体摆放在炉窑中，该窑炉设置有电热装置以及烧柴用的火堂，关闭炉门后，利用电热装置进行加热，加热温度为800℃，加热时间为7小时；
3）等到紫陶坯体呈玻化状态和红色后，取出浸泡于柴油中的木材，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度为1200℃，烧制时间为48小时，烧制后的紫陶坯体随陶瓷炉窑冷却至100℃以下，取出后制得成品。
实施例5
紫陶柴烧烧制方法，步骤如下：
1）选择条状的木材（龙眼树木材）作为燃烧料，在木材上穿一排孔，孔径为3cm，孔距为10cm；将穿孔后的木材堆放于通风干燥处30天，堆放前的木材用储藏剂喷洒，储藏剂为含有0.1wt％的冰醋酸和0.08wt％的硫酸镁的水溶液；将堆放处理后木材置于60℃的条件下烘干12小时，然后浸泡于柴油中；
2）将紫陶坯体摆放在炉窑中，该窑炉设置有电热装置以及烧柴用的火堂，关闭炉门后，利用电热装置进行加热，加热温度为850℃，加热时间为8小时；
3）等到紫陶坯体呈玻化状态和红色后，取出浸泡于柴油中的木材，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度为1150℃，烧制时间为65小时，烧制后的紫陶坯体随陶瓷炉窑冷却至100℃以下，取出后制得成品。
实施例6
紫陶柴烧烧制方法，步骤如下：
1）选择条状的木材（荔枝树木材）作为燃烧料，在木材上穿一排孔，孔径为2cm，孔距为15cm；将穿孔后的木材堆放于通风干燥处30天，堆放前的木材用储藏剂喷洒，储藏剂为含有0.25wt％的冰醋酸和0.06wt％的硫酸镁的水溶液；将堆放处理后木材置于60℃的条件下烘干12小时，然后浸泡于柴油中；
2）将紫陶坯体摆放在炉窑中，该窑炉设置有电热装置以及烧柴用的火堂，关闭炉门后，利用电热装置进行加热，加热温度为900℃，加热时间为6小时；
3）等到紫陶坯体呈玻化状态和红色后，取出浸泡于柴油中的木材，向炉窑的火堂内添加燃烧的木柴，用木柴和电热装置混合烧制，烧制温度为1150℃，烧制时间为72小时，烧制后的紫陶坯体随陶瓷炉窑冷却至100℃以下，取出后制得成品。