本发明涉及化工领域，具体为一种弹簧钢丝专用拉拔粉及其制备方法。
背景技术：
弹簧钢丝一般要求有较高的强度，较好的抗疲劳性能，这就要求弹簧钢丝在制作过程中又较大的变形量。弹簧钢丝的制备一般采用中高碳钢，钢丝压缩率在90％以上，且拉拔后表面不能亮丝。这无疑对弹簧钢丝拉拔过程中的润滑提出了很高的要求。这款拉丝粉是专门针对弹簧钢丝开发的拉丝粉，他具有较好的润滑性能，且我们严格控制拉丝粉的粒径分布，使拉丝粉在使用过程中的扬程大大减少，不会影响操作者的身体健康。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种弹簧钢丝专用拉拔粉及其制备方法，能满足高压缩率的拉拔要求。
为了解决上述问题，本发明提供一种弹簧钢丝专用拉拔粉及其制备方法，其各原料组分及其含量为硬脂酸50％～80％、氢氧化钠8％～20％、亚硝酸钠1％～10％、二硫化钼1％～4％、水5％～20％。
进一步的，其各原料组分及其含量为硬脂酸50％～70％、氢氧化钠15％～20％、亚硝酸钠1％～5％、二硫化钼1％～4％、水5％～10％。
进一步的，其各原料组分及其含量为硬脂酸70％、氢氧化钠15％、亚硝酸钠5％、二硫化钼2％、水8％。
为了解决上述问题，本发明还提供制备所述弹簧钢丝专用拉拔粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将氢氧化钠和水倒入容器中，打开搅拌和加热，设定油温150～200℃，料温100～120℃，搅拌5-10分钟；
(2)加入硬脂酸充分搅拌；
(3)然后加入亚硝酸钠和二硫化钼在加热并搅拌6～7小时；
(4)关闭加热，冷却即可。
进一步的，步骤(2)中反应1-1.5小时。
进一步的，步骤(3)中料温的温度120℃-150℃。
进一步的，所述弹簧钢丝专用拉拔粉的制备方法，
(1)将氢氧化钠和水倒入容器中，打开搅拌和加热，设定油温200℃，料温120℃，搅拌5分钟；
(2)加入硬脂酸充分搅拌反应1小时；
(3)然后加入亚硝酸钠和二硫化钼再在120℃下搅拌6小时，关闭加热，冷却即可。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.通过此拉拔粉拉拔后的钢丝，5.5mm钢丝压缩率95％以上，拉拔后的钢丝黑色均匀无亮丝；
2.能满足高压缩率的拉拔要求；
3.拉丝速度能达到7m/s以上；
4.拉拔粉的20～40目的颗粒度占80％，极大的减少了粉尘。
【附图说明】
无
【具体实施方式】
本发明中的弹簧钢丝专用拉拔粉各原料组分及其含量为硬脂酸50％～80％、氢氧化钠8％～20％、亚硝酸钠1％～10％、二硫化钼1％～15％、水5％～20％，制备方法：将氢氧化钠和水倒入捏合机中，打开搅拌和加热，设定油温150～200℃，料温100～120℃。搅拌5-10分钟，加入硬脂酸充分搅拌反应1-1.5小时，然后加入亚硝酸钠和二硫化钼再在120℃～150下搅拌6～7小时，关闭加热，冷却出锅。
实施例1：
本发明中的弹簧钢丝专用拉拔粉各原料组分及其含量为硬脂酸50％，氢氧化钠20％，亚硝酸钠9％，二硫化钼1％，水20％，制备方法：将氢氧化钠和水倒入捏合机中，打开搅拌和加热，设定油温180℃，料温112℃。搅拌8分钟，加入硬脂酸充分搅拌反应1小时，然后加入亚硝酸钠和二硫化钼再在120℃下搅拌7小时，关闭加热，冷却出锅。5.5mm的钢丝拉到1.3mm，拉拔速度6m/s。
实施例2：
本发明中的弹簧钢丝专用拉拔粉各原料组分及其含量为硬脂酸80％，氢氧化钠8％，亚硝酸钠10％，二硫化钼2％，水5％，制备方法：将氢氧化钠和水倒入捏合机中，打开搅拌和加热，设定油温150℃，料温100℃。搅拌5分钟，加入硬脂酸充分搅拌反应1.3小时，然后加入亚硝酸钠和二硫化钼再在130℃下搅拌6.5小时，关闭加热，冷却出锅。5.5mm的钢丝拉到1.3mm，拉拔速度7m/s。
实施例3：
本发明中的弹簧钢丝专用拉拔粉各原料组分及其含量为硬脂酸70％、氢氧化钠15％、亚硝酸钠5％、二硫化钼15％、水8％，制备方法：将氢氧化钠和水倒入捏合机中，打开搅拌和加热，设定油温200℃，料温120℃。搅拌10分钟，加入硬脂酸充分搅拌反应1.5小时，然后加入亚硝酸钠和二硫化钼再在150℃下搅拌7小时，关闭加热，冷却出锅。5.5mm的钢丝拉到1.3mm，拉拔速度7.5m/s。
实施例4：
本发明中的弹簧钢丝专用拉拔粉各原料组分及其含量为硬脂酸65％、氧化钠15％，亚硝酸钠1％，二硫化钼4％，水10％，制备方法：将氢氧化钠和水倒入捏合机中，打开搅拌和加热，设定油温150℃，料温120℃。搅拌5分钟，加入硬脂酸充分搅拌反应1.5小时，然后加入亚硝酸钠和二硫化钼再在140℃下搅拌6小时，关闭加热，冷却出锅。5.5mm的钢丝拉到1.3mm，拉拔速度6.8m/s。
使用工艺：
将拉拔粉倒入拉拔模具盒中，拉拔粉加入量为模具盒的三分之二。
本发明创造的优点：
1.通过此拉拔粉拉拔后的钢丝，5.5mm钢丝压缩率95％以上，拉拔后的钢丝黑色均匀无亮丝；
2.能满足高压缩率的拉拔要求；
3.拉丝速度能达到7m/s以上；
4.拉拔粉的20～40目的颗粒度占80％，极大的减少了粉尘。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。