本发明切割液技术领域，特别是涉及一种环保型磁性材料的金刚线切割液。
背景技术：
目前国内在切割铷铁硼磁性材料，使用的是柴油(煤油)作为切割液，由于柴油气味很大，对操作人员的身体健康危害极大，而且柴油对人体皮肤有伤害。
其次，柴油在加工的过程中会产生大量的蒸汽，一方面污染环境，同时又极易产生火灾，不利于安全生产。在环保要求日益严格的背景下，寻找一种水性的切割液是研究的热点。
中国专利cn1667101a采用聚乙二醇和脂肪醇聚氧乙烯醚做分散剂，其不足之处为：聚乙二醇的分散性比较差，加入的量比较多，另外还得加入脂肪醇聚氧乙烯醚做分散剂，脂肪醇聚氧乙烯醚的加入又会带来泡沫较多的麻烦，不得不又另外添加有机硅消泡剂，造成整个切割液固含量比较高，从而废水的化学需氧量比较高，难以处理。
中国专利cn106398849a采用聚醚和磷酸酯做主要原材料，虽然切割性能优良，但也存在泡沫过高，需要添加消泡剂。还有，因为添加了含磷的原材料，废水处理非常麻烦。
综上所述，虽然研究者开发了各种各样的切割液，但是到目前为止，仍没有一种切割液很完美，难以满足用户和环保的要求。
技术实现要素：
本发明为了提高金刚线切割液的环保性能，提供了一种环保型磁性材料的金刚线切割液，分散性非常好，泡沫很低，不需要添加消泡剂，废水化学需氧量较低，并且不改变现有设备及工艺条件，可直接用于磁性材料的切割。
解决上述技术问题的技术方案如下：
环保型磁性材料的金刚线切割液，按照质量分数计，包括以下组成与组分：
进一步地说，所述的醇胺为三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、异丙醇胺中至少一种。
进一步地说，所述的炔醇为丙炔醇(p)、甲基丁炔醇(mb)、甲基戊炔醇(mp)、己炔醇(h)、3，6-二甲基-4-辛炔-3，6-二醇、2，5-二甲基-3-己炔-2，5-二醇、乙基辛炔醇(eo)、2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇中至少一种。
进一步地说，所述的沉降剂为阳离子季铵盐类沉降剂。
优选地，所述的沉降剂由环氧氯丙烷、二甲胺和交联剂按质量比为1:4.5～6.5:0.1～2组成。
优选地，所述的交联剂为2,4,6-三烯丙氧基-1,3,5-三嗪。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种环保型磁性材料的金刚线切割液，以去离子水作为溶剂，分散性非常好，泡沫很低，不需要添加消泡剂，废水化学需氧量较低。
炔醇的烃基中的支链基团基本上都是小基团(甲基)，结构中又有两个极性基团，这些结构特点赋予炔醇以良好的润湿性、分散性等多种功能，可有效降低表面张力，与传统表面活性剂相比具有无可比拟的优势。炔醇分子结构比较小，能够快速均匀分散到水溶液中，具有较高的动态表面张力，这一特点可使体系在剧烈运动时依然可以很好地渗透性润湿性。炔醇中的烃支链减弱了相邻分子间的吸引力，在气液界面形成可压缩、易透气的扩展膜，因而本身不易形成泡沫，在生产及应用过程中泡沫十分低，并且在过程中还具有一定的抑泡和消泡功能。醇胺可以提供碱性，也可以保护磁性粉末不会氧化生锈。
特殊的沉降剂在保证切割下来的磁性粉末可以迅速沉淀的同时，可以更好地辅助消泡，便于分离回收。
炔醇与醇胺可以发生协同作用，使得最终产品的消泡效果非常显著，固含量优异；应用于磁性材料的切割，避免含有p或有机硅消泡剂等物质，最终产品非常环保。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
环保型磁性材料的金刚线切割液，按照质量分数计，包括以下组成与组分：三乙醇胺3.0％、单乙醇胺0.1％；甲基丁炔醇(mb)2.0％、2，5-二甲基-3-己炔-2，5-二醇3.0％；沉降剂0.5％；余量为去离子水。
沉降剂由环氧氯丙烷、二甲胺和交联剂按质量比为1:4.5:0.1组成。交联剂为2,4,6-三烯丙氧基-1,3,5-三嗪。
制备方法是：
⑴称重：用电子天枰准确称取所需的醇胺。
⑵配制基础溶液：在1000ml的烧杯中按照配方的量准确量取去离子水，将已称好的醇胺倒入其中，倒的过程中用干净的玻璃棒搅拌，直至醇胺全部溶解在水中，即得基础溶液。
⑶按照配方的重量份准确称取炔醇和沉降剂，依次加入步骤⑵所得的基础溶液中，充分搅拌待全部溶解后静置10分钟，即得切割液。
实施例2：
环保型磁性材料的金刚线切割液，按照质量分数计，包括以下组成与组分：二乙醇胺5.0％；甲基戊炔醇(mp)2.0％、3，6-二甲基-4-辛炔-3，6-二醇3.0％，沉降剂0.75％；余量为去离子水。
沉降剂由环氧氯丙烷、二甲胺和交联剂按质量比为1:6.5:～2组成。交联剂为2,4,6-三烯丙氧基-1,3,5-三嗪。
制备方法同实施例1。
实施例3：
环保型磁性材料的金刚线切割液，按照质量分数计，包括以下组成与组分：三乙醇胺2.0％、二乙醇胺3.0％；己炔醇2.0％、2，5-二甲基-3-己炔-2，5-二醇3.0％；沉降剂0.5％；余量为去离子水。
沉降剂由环氧氯丙烷、二甲胺和交联剂按质量比为1:5:1组成。交联剂为2,4,6-三烯丙氧基-1,3,5-三嗪。
制备方法同实施例1。
实施例4：
环保型磁性材料的金刚线切割液，按照质量分数计，包括以下组成与组分：单乙醇胺2.0％、异丙醇胺1.0％；丙炔醇1.0％、乙基辛炔醇(eo)1.0％、2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇1.0％；沉降剂1.0％；余量为去离子水。
沉降剂由环氧氯丙烷、二甲胺和交联剂按质量比为1:5.5:0.15组成。交联剂为2,4,6-三烯丙氧基-1,3,5-三嗪。
制备方法同实施例1。
对比例1：
以柴油作为切割液。
对比例2：
以煤油作为切割液。
对于实施例1～4和对比例1和2的切割液，均进行消泡性试验、切割速度试验、沉降性试验、防锈性试验和废水cod试验，具体试验过程如下：
1、消泡性试验
对于实施例1～4，各取一定量的切割液原液，加蒸馏水稀释，配置为0.3％浓度的稀释液并倒入具塞量筒中，塞紧具塞量筒的塞子，摇晃，观察稀释液的消泡情况并记录消泡时间，试验得到：实施例1的切割液的稀释液的ph值为9，消泡时间为8s；实施例2的切割液的稀释液的ph值为9，消泡时间为10s；实施例3的切割液的稀释液的ph值为9，消泡时间为12s。对比例1用柴油，ph值为7，消泡时间为22s；对比例2用煤油，ph值为7，消泡时间为22s。
2、切割速度试验
实施例1的切割速度为9分钟/片，实施例2的切割速度为7分钟/片，实施例3的切割速度为8分钟/片，实施例4的切割速度为8分钟/片，对比例1的切割速度为9分钟/片，对比例2的切割速度为9分钟/片。
3、沉降性试验
在装有0.3％浓度的稀释液和柴油或煤油的六个具塞量筒中，分别加入等量的石墨粉，摇晃，观察石墨粉的沉降情况并记录沉降时间，试验得到：实施例1的切割液的稀释液中石墨粉完全沉降时间为12min；实施例2的切割液的稀释液中石墨粉完全沉降时间为12min；实施例3的切割液的稀释液中石墨粉完全沉降时间为10min；实施例4的切割液的稀释液中石墨粉完全沉降时间为9min；对比例1的切割液中石墨粉完全沉降时间为15min；对比例2的切割液中石墨粉完全沉降时间为16min。
4、防锈性试验
参照gb/t6144-2010《合成切削液》的5.6节“腐蚀性试验”进行一级灰口铸铁防锈性试验，分别对4个实施例的切割液原液进行稀释，每个实施例的稀释液中原液的含量为0.3％。35±2℃/24h单片试验后发现，一级灰口铸铁片均无锈蚀现象，表面光泽如新，达到a级合格标准。
5、环保性能试验
测得废水中cod值：实施例1为40ppm，实施例2为50ppm，实施例3为49ppm，实施例4为43ppm。
本发明提供了一种环保型磁性材料的金刚线切割液，以去离子水作为溶剂，分散性非常好，泡沫很低，不需要添加消泡剂，废水化学需氧量较低。
炔醇的烃基中的支链基团基本上都是小基团(甲基)，结构中又有两个极性基团，这些结构特点赋予炔醇以良好的润湿性、分散性等多种功能，可有效降低表面张力，与传统表面活性剂相比具有无可比拟的优势。炔醇分子结构比较小，能够快速均匀分散到水溶液中，具有较高的动态表面张力，这一特点可使体系在剧烈运动时依然可以很好地渗透性润湿性。炔醇中的烃支链减弱了相邻分子间的吸引力，在气液界面形成可压缩、易透气的扩展膜，因而本身不易形成泡沫，在生产及应用过程中泡沫十分低，并且在过程中还具有一定的抑泡和消泡功能。醇胺可以提供碱性，也可以保护磁性粉末不会氧化生锈。
特殊的沉降剂在保证切割下来的磁性粉末可以迅速沉淀的同时，可以更好地辅助消泡，便于分离回收。
炔醇与醇胺可以发生协同作用，使得最终产品的消泡效果非常显著，固含量优异；应用于磁性材料的切割，避免含有p或有机硅消泡剂等物质，最终产品非常环保。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。